Giới thiệu về khuôn đúc chết

Định nghĩa và quá trình cơ bản của khuôn đúc chết

Các khuôn đúc chết là một phương pháp để đúc chất lỏng chết, chủ yếu được hoàn thành trên một máy rèn chết đúc chuyên dụng. Quá trình cơ bản của nó bao gồm: kim loại nóng chảy được đúc đầu tiên và được lấp đầy vào khoang khuôn ở tốc độ thấp hoặc tốc độ cao, và khuôn có bề mặt khoang di chuyển. Khi kim loại nóng chảy nguội đi, nó được áp lực để loại bỏ các khuyết tật co ngót và co ngót của chỗ trống và tạo cấu trúc bên trong của chỗ trống đến các hạt bị vỡ của trạng thái giả mạo.

Ba yếu tố chính của khuôn đúc chết

Vật liệu đúc chết, máy đúc chết và khuôn là ba yếu tố chính của sản xuất đúc chết, và không ai trong số chúng có thể bị thiếu. Quá trình đúc cái gọi là kết hợp hữu cơ ba yếu tố này để cho phép sản xuất ổn định, nhịp nhàng và hiệu quả của các vật đúc đủ điều kiện với ngoại hình tốt và chất lượng bên trong và kích thước đáp ứng các yêu cầu của các bản vẽ hoặc thỏa thuận, hoặc thậm chí là đúc chất lượng cao.

Vật liệu đúc chết

Việc lựa chọn vật liệu đúc chết có tác động trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của đúc. Các vật liệu kim loại khác nhau có nhiệt độ đúc chết khác nhau và các yêu cầu vật liệu khuôn. Ví dụ, nhiệt độ đúc và lựa chọn vật liệu khuôn của các kim loại màu như hợp kim nhôm, hợp kim magiê và hợp kim kẽm sẽ khác nhau.

Máy đúc

Máy đúc là một thiết bị quan trọng để thực hiện quá trình đúc. Hiệu suất và thông số kỹ thuật của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của các bộ phận đúc. Chọn một máy đúc phù hợp đòi hỏi phải xem xét các yếu tố như loại khuôn, điểm nóng chảy của vật liệu kim loại và lô sản xuất.

Khuôn

Thiết kế và chất lượng sản xuất của khuôn trực tiếp xác định chất lượng và hiệu quả sản xuất của các bộ phận đúc. Thiết kế của khuôn cần xem xét các yếu tố như hình dạng, độ chính xác, bề mặt chia tay, hệ thống tràn và hệ thống rót của sản phẩm.

Các vật liệu phổ biến cho thép khuôn đúc

Trong việc sản xuất khuôn đúc chết, các vật liệu thường được sử dụng chủ yếu bao gồm vật liệu thép và hợp kim. Vật liệu thép thường được sử dụng bao gồm:

Thép H13: Có khả năng chống nhiệt và điện trở hao mòn tuyệt vời, thích hợp cho các khuôn đúc nhiệt độ cao.

Thép P20: Có hiệu suất cắt tốt và khả năng chống mài mòn, thích hợp cho các khuôn đúc nhiệt độ trung bình.

718 Thép: Có khả năng chống nhiệt tốt và khả năng chống mài mòn.

Thép NAK80: Thích hợp cho khuôn đúc nhiệt độ thấp.

8407 Thép: Có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn.

Việc lựa chọn các vật liệu phù hợp phụ thuộc vào quá trình đúc, vật liệu kim loại và yêu cầu sử dụng khuôn. Trong các ứng dụng thực tế, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn, khả năng chống nhiệt và chi phí của vật liệu để đảm bảo độ ổn định, độ chính xác và độ bền của khuôn.

Các khu vực ứng dụng của khuôn đúc chết

Các khuôn đúc chết đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện đại và các lĩnh vực ứng dụng của chúng bao gồm nhiều ngành công nghiệp quan trọng:

Ngành công nghiệp ô tô

Các bộ phận ô tô thường được sản xuất bằng cách đúc khuôn, chẳng hạn như đầu xi lanh động cơ, vỏ lái, vỏ truyền, v.v ... Các khuôn đúc chết đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của ô tô.

Ngành công nghiệp điện và điện tử

Các sản phẩm điện tử khác nhau như điện thoại di động, máy tính, máy ảnh, thiết bị gia dụng, v.v ... Yêu cầu sử dụng các bộ phận đúc khuôn, như vỏ, bộ tản nhiệt, đầu nối, vv Các khuôn đúc được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử và điện, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các sản phẩm nhẹ và tinh chế.

Công nghiệp sản xuất máy móc

Các bộ phận và phụ kiện của các thiết bị cơ học khác nhau thường được sản xuất bằng cách đúc chết. Ví dụ, máy móc kỹ thuật, máy móc nông nghiệp, đầu máy xe lửa, v.v ... Tất cả đều yêu cầu một số lượng lớn các bộ phận được sản xuất bởi khuôn đúc.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ có các yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng và độ chính xác của các bộ phận, do đó, ngành công nghiệp này thường sử dụng các khuôn đúc cái chết có độ chính xác cao để tạo ra các bộ phận. Các bộ phận động cơ máy bay khác nhau, các bộ phận cấu trúc máy bay, vv không thể tách rời khỏi việc sản xuất khuôn đúc.

Công nghiệp vận tải đường sắt

Việc sản xuất các phương tiện đường sắt không thể tách rời từ các bộ phận hợp kim nhôm đúc khác nhau và các bộ phận bằng gang. Những bộ phận này thường được sản xuất bởi các khuôn đúc chết, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của các sản phẩm.

Ngành thiết bị y tế

Ngành công nghiệp thiết bị y tế có các yêu cầu cực kỳ cao đối với độ chính xác và vệ sinh sản phẩm, vì vậy cần có khuôn đúc chính xác cao để sản xuất các bộ phận và thiết bị mưa. Các thiết bị y tế như dụng cụ phẫu thuật và dụng cụ y tế chủ yếu được sản xuất bởi các khuôn đúc.

Các biện pháp phòng ngừa cho thiết kế khuôn và sản xuất khuôn đúc

Khi thiết kế khuôn đúc chết, các yếu tố sau đây cần được xem xét:

Phân tích quy trình: Theo loại vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, hình dạng và độ chính xác của sản phẩm, v.v., sản phẩm được phân tích và quy trình được xác định.

Chia tay bề mặt và hệ thống tràn: Xác định vị trí của sản phẩm trong khoang khuôn, và phân tích và thiết kế bề mặt chia tay, hệ thống tràn và hệ thống rót.

Thiết kế lõi và khoang: Thiết kế các phương pháp lắp ráp và sửa chữa của từng lõi hoạt động.

Thiết kế cơ chế đẩy: Xác định thiết kế của cơ chế đẩy.

Lựa chọn máy đúc chết: Xác định máy đúc, và thiết kế khung khuôn và hệ thống làm mát.

Khi sản xuất khuôn đúc khuôn, cũng cần phải chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ bề mặt khuôn. Nhiệt độ khuôn đúc không đồng đều hoặc không phù hợp cũng sẽ dẫn đến kích thước đúc không ổn định, biến dạng của các vật đúc bị đẩy ra trong quá trình sản xuất và các khiếm khuyết như áp suất nhiệt, dính khuôn, trầm cảm bề mặt, lỗ co rút bên trong và bong bóng nhiệt.

Thông qua phần giới thiệu ở trên, chúng ta có thể thấy tầm quan trọng và sự phức tạp của các khuôn đúc chết trong ngành công nghiệp hiện đại. Thiết kế hợp lý và sản xuất khuôn đúc chết có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả và chất lượng sản xuất và đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng công nghiệp khác nhau.