Dịch vụ sản xuất khuôn ép

Mô tả dịch vụ

Là một trong những doanh nghiệp chính của chúng tôi, chúng tôi cung cấp nhiều loại sản xuất khuôn ép tùy chỉnh ở các kích cỡ khác nhau. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ tốt nhất cho khách hàng từ thiết kế ban đầu, sản xuất và thử nghiệm khuôn mẫu cho đến quy trình hậu mãi.

Khuôn ép phun là công cụ sản xuất các sản phẩm nhựa; nó còn là công cụ mang lại cho các sản phẩm nhựa một cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Ép phun là một phương pháp xử lý được sử dụng để sản xuất hàng loạt một số bộ phận có hình dạng phức tạp. Cụ thể, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao từ máy ép phun, sau khi làm nguội và đóng rắn sẽ thu được sản phẩm đúc sẵn.

Khuôn ép theo đặc tính đúc của khuôn nhựa nhiệt rắn, khuôn nhựa nhiệt dẻo hai; Theo quy trình đúc, chúng được phân biệt thành khuôn chuyển, khuôn thổi, khuôn đúc, khuôn ép nóng, khuôn ép nóng (khuôn nén), khuôn phun, v.v., trong đó khuôn ép nóng để tràn vật liệu có thể được chia thành loại tràn, loại tràn một nửa, không tràn loại ba, khuôn ép cho hệ thống đúc có thể được chia thành khuôn chạy nguội, khuôn chạy nóng hai; theo phương pháp bốc xếp có thể được chia thành di động, cố định hai.

Quy trình dịch vụ

Quá trình chế tạo khuôn phun rất tẻ nhạt và phức tạp, tưởng chừng như đơn giản và đòi hỏi nhiều quy trình đằng sau hoạt động. Quy trình chế tạo khuôn phun chủ yếu bao gồm: chấp nhận các yêu cầu tùy chỉnh của khách hàng, thiết kế khuôn của đội kỹ thuật, sản xuất khuôn, kiểm tra khuôn và khuôn thử, sửa đổi và sửa chữa khuôn, bảo trì khuôn. Phần sau đây của P&M Ninh Ba sẽ hướng dẫn bạn từng bước một.

1. Xác nhận và chuẩn bị đơn hàng

Khách hàng đặt hàng, phân tích cơ cấu sản phẩm, nguyên liệu và công nghệ gia công, quyết định thiết bị máy ép phun.

Làm khuôn nhựa, trước hết, nhân viên kỹ thuật của khách hàng cung cấp bản vẽ sản phẩm cho nhà sản xuất khuôn mẫu, nhà sản xuất thông qua các yêu cầu nhiệm vụ sản xuất nhựa đúc, quy trình thu thập, phân tích, xử lý dữ liệu sản phẩm, điều này để khách hàng tùy chỉnh.

2. Thiết kế khuôn (đế khuôn, linh kiện), bản vẽ

Trước khi thiết kế khuôn, chúng ta cần hiểu cách sử dụng các bộ phận, công nghệ, độ chính xác về kích thước và các yêu cầu kỹ thuật khác. Ví dụ: các yêu cầu của các bộ phận bằng nhựa về hình thức, độ trong suốt của màu sắc và hiệu suất là gì, liệu hình học, độ dốc và phần chèn của các bộ phận bằng nhựa có hợp lý hay không, mức độ cho phép của các khuyết tật đúc như vết nung và độ co ngót, và liệu có quá trình xử lý hậu kỳ như sơn, mạ, sàng lọc lụa và khoan.

Ước tính xem dung sai đúc có thấp hơn dung sai của các bộ phận bằng nhựa hay không và liệu các bộ phận bằng nhựa có thể được đúc để đáp ứng yêu cầu hay không. Ngoài ra, để hiểu được độ dẻo của nhựa và các thông số của quá trình đúc.

3. Lựa chọn vật liệu

Ngoài ra, chúng tôi sẽ tìm ra các yêu cầu về phương pháp cấp keo, kiểu máy sản xuất bia, tính chất vật liệu nhựa, loại cấu trúc khuôn, v.v.

Vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền của các bộ phận bằng nhựa, có tính lưu động, tính đồng nhất và đẳng hướng tốt và ổn định nhiệt. Theo việc sử dụng các bộ phận bằng nhựa và quá trình xử lý sau, vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về nhuộm, điều kiện mạ kim loại, tính chất trang trí, độ đàn hồi và độ dẻo cần thiết, tính chất trong suốt hoặc phản chiếu, dán (như siêu âm) hoặc hàn.

Các bộ phận đúc đề cập đến các sản phẩm đúc và tiếp xúc trực tiếp bằng nhựa, chẳng hạn như khoang, lõi, thanh trượt, hạt dao, mặt phẳng nghiêng, khuôn bên, v.v.

Chất liệu của các bộ phận đúc liên quan trực tiếp đến chất lượng, độ bền của khuôn và quyết định hình thức bên ngoài cũng như chất lượng bên trong của sản phẩm nhựa đúc.

Nguyên tắc lựa chọn vật liệu là: dựa trên loại nhựa đúc, hình dạng sản phẩm, độ chính xác về kích thước, hình thức sản phẩm, chất lượng và yêu cầu sử dụng, kích thước lô sản xuất, có tính đến việc cắt, đánh bóng, hàn, khắc, biến dạng, chống mài mòn và các tính chất vật liệu khác, có tính đến tính kinh tế và điều kiện sản xuất của khuôn và phương pháp gia công để lựa chọn các loại thép khác nhau. Có nhiều loại thép làm khuôn, việc lựa chọn vật liệu làm khuôn có thể được xác định dựa trên tính chất của sản phẩm và số lượng sản phẩm.

(1) để đúc các sản phẩm nhựa trong suốt, khoang và lõi nên sử dụng thép nhập khẩu chất lượng cao với hiệu suất đánh bóng gương cao, chẳng hạn như 718 (lớp P20 + Ni), NAK80 (lớp P21), S136 (lớp 420), lớp H13 thép, v.v.

(2) Đối với các yêu cầu về chất lượng bề ngoài của sản phẩm, tuổi thọ dài, khuôn sản xuất hàng loạt, các khoang nên sử dụng thép nhập khẩu chất lượng cao với hiệu suất đánh bóng gương cao, chẳng hạn như 718 (lớp P20 + Ni), NAK80 (lớp P21), v.v... Lõi có thể sử dụng loại thép nhập khẩu cấp thấp P20 hoặc P20 + Ni.

(3) đối với các sản phẩm khuôn nhỏ và chính xác, yêu cầu về chất lượng bề ngoài nói chung, các bộ phận đúc của nó được sử dụng loại thép trung bình nhập khẩu P20 hoặc P20 + Ni.

(4) vì không có yêu cầu về chất lượng bề ngoài của cấu trúc bên trong của các bộ phận, vật liệu tạo hình trên thép cũng không có yêu cầu đặc biệt đối với khuôn, có thể chọn loại thép cấp thấp P20 hoặc P20 + Ni

3. Xác nhận khoang

Các bộ phận tạo nên không gian của sản phẩm được gọi là các bộ phận đúc (tức là toàn bộ khuôn) và các bộ phận (của khuôn) tạo thành bề mặt bên ngoài của sản phẩm được gọi là khoang (Khoang).

Nói chung, số lượng khoang khuôn lớn hơn có nghĩa là nó có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn trong một lần phun, tức là khối lượng sản xuất lớn hơn. Tuy nhiên, giá thành của khuôn cũng sẽ tăng lên nên số lượng khoang trong khuôn phải được hợp lý hóa tùy theo số lượng sản xuất cần đạt được.

Sản xuất khuôn

Gia công khuôn bao gồm gia công CNC, gia công EDM, gia công cắt dây, gia công khoan lỗ sâu, v.v. Sau khi phôi khuôn và vật liệu được đặt hàng trở lại, chỉ ở trạng thái gia công thô hoặc chỉ là vật liệu thép, sau đó phải thực hiện một loạt gia công cơ học theo ý định thiết kế của khuôn để chế tạo các bộ phận khác nhau.

1. Gia công CNC:

yêu cầu của nó bao gồm nhiều quy trình xử lý, lựa chọn công cụ, tham số xử lý và các yêu cầu khác, quan tâm đến việc tìm kiếm thông tin liên quan để tìm hiểu.

2. Gia công EDM:

EDM là gia công phóng điện, là quá trình sử dụng dòng điện để ăn mòn vật liệu để đạt được kích thước yêu cầu và do đó chỉ có thể xử lý các vật liệu dẫn điện. Ji điện được sử dụng thường là đồng và than chì.

Cắt dây được sử dụng để gia công các góc nhọn.

Khoan lỗ sâu thường được sử dụng trong xử lý lỗ vận chuyển nước khuôn lớn và xử lý lỗ ống lót.

3. Cụm kẹp:

Kẹp trong quá trình chế tạo khuôn đóng vai trò rất quan trọng, công việc cần phải chạy xuyên suốt toàn bộ quá trình chế tạo khuôn. Công việc kẹp, lắp khuôn, tiện, phay, mài và khoan tất cả các loại thành thạo.

4. Tiết kiệm khuôn, đánh bóng:

Tiết kiệm, đánh bóng khuôn là khuôn trong CNC, EDM, gia công kẹp, lắp ráp khuôn trước khuôn bằng giấy nhám, đá dầu, thạch cao khoan và các dụng cụ, vật liệu khác để gia công chi tiết khuôn.

Kiểm tra khuôn, test khuôn, lấy mẫu cho khách hàng

1. Kiểm tra khuôn:

Quá trình tạo khuôn và lắp ráp thực chất được coi là quá trình kiểm tra khuôn, trong quá trình lắp ráp khuôn, bạn có thể kiểm tra xem khung khuôn có đúng vị trí hay không, ống lót ống lót có trơn tru hay không, khuôn có bị can thiệp sai hay không, v.v.

2. Khuôn thử nghiệm:

Sau khi quá trình chế tạo khuôn hoàn tất, để kiểm tra tình trạng khuôn và kết cấu các bộ phận cao su có tốt hay không chúng ta cần kiểm tra khuôn trên máy phun. Thông qua khuôn thử, chúng ta có thể hiểu được tình trạng của khuôn trong quá trình sản xuất bia và kết cấu các bộ phận cao su có tốt hay không.

Để biết các yêu cầu kiểm tra khuôn và cải thiện các khuyết tật của các bộ phận cao su, vui lòng tham khảo lời khuyên của nhân viên kỹ thuật của chúng tôi.

3. Sửa đổi khuôn:

Sau khi kiểm tra khuôn, tùy theo tình hình kiểm tra khuôn, chúng tôi sẽ thực hiện các thay đổi tương ứng để đáp ứng yêu cầu của khách hàng đối với khuôn.

Đối với thiết kế kết cấu, việc thay đổi cấu trúc phải cố gắng hiểu tình hình khuôn, có chạm vào vận chuyển nước, chốt đẩy, cách thay đổi dễ dàng, v.v., có thể kết hợp với các thông tin liên quan và sau đó thực hiện thay đổi khuôn liên quan

4. Thay đổi cấu trúc khuôn: 

Thêm xương, thêm cột, thay đổi cấu trúc và làm lại thao tác chèn. Xương ban đầu cộng hoặc trừ cao su, dịch chuyển cột, tăng hoặc giảm cột vít, tăng hoặc giảm chiều cao, cắt tỉa phía trước hàng loạt, v.v.

5. Giao khuôn:

Thông qua các kênh vận chuyển giá rẻ và ổn định, chúng tôi đảm bảo khuôn sẽ được giao đến địa điểm do khách hàng chỉ định mà không bị hư hỏng hay chậm trễ.

6. Dịch vụ hậu mãi:

Ninh Ba P&M có đội ngũ dịch vụ bán hàng và hậu mãi hoàn chỉnh.

Chúng tôi cung cấp bảo hành khuôn một năm và dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh để đảm bảo rằng khách hàng có thể mua dịch vụ khuôn tùy chỉnh của chúng tôi một cách thỏa đáng và không phải lo lắng.

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ tư vấn trước khi mua hàng để khách hàng biết họ cần gì.

Triết lý thiết kế khuôn mẫu của chúng tôi dựa trên độ chính xác, tốc độ cao, độ bền, tính ổn định, tiết kiệm năng lượng và vận hành thân thiện với người dùng, đồng thời chúng tôi cam kết phát triển nhiều loại mẫu máy ép phun chính xác. Về kiểm soát chất lượng khuôn, để mang đến cho người dùng trải nghiệm tốt nhất, chúng tôi nhấn mạnh sử dụng linh kiện khuôn nhập khẩu và từng bước lắp ráp đều được các kỹ sư kiểm tra bằng thiết bị đo lường chính xác để đảm bảo từng kết cấu hoạt động ổn định, trơn tru và an toàn. Ngoài ra, để đưa ra những gợi ý chính xác hơn cho nhu cầu của bạn, chúng tôi sẽ phân tích đặc điểm sản phẩm, sản lượng sản xuất và các vấn đề bạn đang gặp phải, đánh giá mọi khía cạnh trong hoàn cảnh của bạn và đưa ra gợi ý phù hợp cho bạn. Nếu bạn muốn phát triển một sản phẩm mới nhưng chưa có kế hoạch xây dựng dây chuyền sản xuất, chúng tôi cũng sẵn lòng trợ giúp bạn bằng cách cung cấp cho bạn kiến ​​thức chuyên môn và khả năng tiếp cận kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu của bạn.

Chúng tôi có bộ phận vận hành khuôn chuyên nghiệp để kiểm tra khuôn. Ngoài ra, chúng tôi giúp khách hàng tích hợp thiết bị tự động hóa vào khuôn của họ để đảm bảo mọi chức năng chạy trơn tru, do đó đảm bảo rằng khuôn được giao đến công ty của bạn sẵn sàng bắt đầu hoạt động ngay lập tức.

Khi bạn gặp sự cố trong quá trình vận hành khuôn, đội ngũ hậu mãi trực tuyến của chúng tôi sẵn sàng cung cấp dịch vụ sửa chữa. Bạn có thể liên hệ với chúng tôi, mô tả sự cố và các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp cho bạn ngay khi họ hiểu được vấn đề.

Chúng tôi sẽ mang đến cho bạn dịch vụ hoàn hảo và tuyệt vời nhất!

Đồng thời tôn trọng quan điểm hợp tác lâu dài, chúng tôi sẵn sàng cung cấp cho bạn mức giá thấp nhất với cùng chất lượng!

Hy vọng được đồng hành cùng công ty của bạn để cùng nhau tiến bộ và phát triển, trở thành đối tác và người bạn thực sự của bạn và đạt được đôi bên cùng có lợi! Chào mừng đến với cuộc điều tra :)