Những vấn đề cần chú ý khi làm khuôn?

P&M với tư cách là mộtkhuôncông ty có thể cung cấp dịch vụ ODM / OEM, theo ý tưởng của khách hàng, chúng tôi có thể cung cấp sản phẩm chất lượng cao từ các khía cạnh phân tích quy trình khuôn, tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, cải tiến thiết kế khuôn, cải thiện hiệu quả sản xuất các bộ phận nhựa và cải thiện các bộ phận bị lỗi. Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Trong khi đó, Chúng tôi hứa: Tất cả lấy khách hàng làm trung tâm, không bao giờ vì lợi nhuận ngắn hạn và bán lợi ích lâu dài. Là một nhà sản xuất khuôn mẫu chuyên nghiệp, những vấn đề nào cần chú ý trong quá trình chế tạo khuôn? Tôi sẽ giải thích chi tiết bên dưới:

1. Thu thập thông tin cần thiết

Khi thiết kế khuôn dập nguội, thông tin cần thu thập bao gồm bản vẽ sản phẩm, mẫu, nhiệm vụ thiết kế và bản vẽ tham khảo, v.v., và cần hiểu các câu hỏi sau:

l) Biết liệu chế độ xem sản phẩm được cung cấp đã đầy đủ hay chưa, các yêu cầu kỹ thuật có rõ ràng hay không và liệu có bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào không.

2) Hiểu tính chất sản xuất của bộ phận là sản xuất thử hay sản xuất hàng loạt hay hàng loạt để xác định tính chất cấu trúc của khuôn.

3) Hiểu các đặc tính vật liệu (mềm, cứng hoặc bán cứng), kích thước và phương pháp cung cấp (như dải, cuộn hoặc tận dụng phế liệu, v.v.) của các bộ phận để xác định khoảng cách hợp lý để đột bao hình và phương pháp cấp phôi dập.

4) Hiểu các điều kiện ép hiện hành và các thông số kỹ thuật liên quan, đồng thời xác định khuôn phù hợp và các thông số liên quan theo thiết bị đã chọn, chẳng hạn như kích thước của đế khuôn, kích thước của tay cầm khuôn, chiều cao đóng của khuôn và cơ chế cho ăn.

5) Hiểu được lực lượng kỹ thuật, điều kiện thiết bị và kỹ năng gia công chế tạo khuôn làm cơ sở xác định kết cấu khuôn.

6) Hiểu được khả năng tối đa hóa việc sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn nhằm rút ngắn chu trình sản xuất khuôn mẫu.

2. Phân tích quá trình dập

Khả năng xử lý dập đề cập đến độ khó của việc dập các bộ phận. Về mặt công nghệ, nó chủ yếu phân tích xem các đặc điểm hình dạng, kích thước (khoảng cách cạnh lỗ tối thiểu, khẩu độ, độ dày vật liệu, hình dạng tối đa), yêu cầu về độ chính xác và tính chất vật liệu của bộ phận có đáp ứng yêu cầu của quá trình dập hay không. Nếu nhận thấy quy trình dập chưa tốt thì cần đề xuất sửa đổi sản phẩm dập, có thể sửa đổi sau khi người thiết kế sản phẩm đồng ý.

3. Xác định kế hoạch quy trình dập hợp lý

Phương pháp xác định như sau:

l) Thực hiện phân tích quy trình theo yêu cầu về hình dạng, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của phôi để xác định bản chất của các quy trình cơ bản, cụ thể là đột, đột, uốn và các quy trình cơ bản khác. Trong trường hợp bình thường, nó có thể được xác định trực tiếp bởi các yêu cầu bản vẽ.

2) Xác định số lượng quy trình, chẳng hạn như số lượng bản vẽ sâu, theo tính toán quy trình.

3) Xác định trình tự sắp xếp quy trình theo đặc điểm biến dạng và yêu cầu kích thước của từng quy trình, ví dụ, nên đột trước rồi uốn cong hay uốn trước rồi đột.

4) Theo lô và điều kiện sản xuất, xác định sự kết hợp của các quy trình, chẳng hạn như quy trình dập tổng hợp, quy trình dập liên tục, v.v.

5) Cuối cùng, phân tích và so sánh toàn diện được thực hiện từ các khía cạnh chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất, chiếm dụng thiết bị, khó khăn trong sản xuất khuôn, tuổi thọ khuôn, chi phí xử lý, dễ vận hành và an toàn, v.v. yêu cầu của các bộ phận dập, Xác định kế hoạch quy trình dập tiết kiệm và hợp lý nhất phù hợp với điều kiện sản xuất cụ thể và điền vào thẻ quy trình dập (nội dung bao gồm tên quy trình, số quy trình, phác thảo quy trình (hình dạng và kích thước bán thành phẩm), khuôn được sử dụng , thiết bị được lựa chọn, yêu cầu kiểm tra quy trình, tấm (Thông số kỹ thuật và hiệu suất của vật liệu, hình dạng và kích thước phôi, v.v.):;

4 Xác định cấu trúc khuôn

Sau khi xác định tính chất, trình tự của quy trình và sự kết hợp của các quy trình, sơ đồ quy trình dập được xác định và cấu trúc khuôn của từng quy trình được xác định. Có nhiều loại khuôn đột, phải lựa chọn theo lô sản xuất, kích thước, độ chính xác, độ phức tạp của hình dạng và điều kiện sản xuất của các bộ phận đột lỗ. Nguyên tắc lựa chọn như sau:

l) Xác định nên sử dụng cấu trúc khuôn đơn giản hay khuôn composite tùy theo lô sản xuất của bộ phận. Nói chung, khuôn đơn giản có tuổi thọ thấp và giá thành thấp; trong khi khuôn composite có tuổi thọ cao và giá thành cao.

2) Xác định loại khuôn theo yêu cầu kích thước của bộ phận.

Nếu độ chính xác về kích thước và chất lượng mặt cắt ngang của các bộ phận cao thì nên sử dụng cấu trúc khuôn chính xác; đối với các bộ phận có yêu cầu chung về độ chính xác, có thể sử dụng khuôn thông thường. Độ chính xác của các bộ phận được đục lỗ bằng khuôn hỗn hợp cao hơn so với khuôn lũy tiến và khuôn lũy tiến cao hơn khuôn gia công đơn.

3) Xác định cấu trúc khuôn theo loại thiết bị.

Khi có máy ép tác động kép trong quá trình kéo sâu, việc chọn cấu trúc khuôn tác động kép sẽ tốt hơn nhiều so với cấu trúc khuôn tác động đơn.

4) Chọn cấu trúc khuôn theo hình dạng, kích thước và độ phức tạp của bộ phận. Nói chung, đối với các bộ phận lớn, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất khuôn và đơn giản hóa cấu trúc khuôn, người ta sử dụng khuôn xử lý đơn; đối với những chi tiết nhỏ có hình dạng phức tạp, để dễ sản xuất, người ta thường sử dụng khuôn composite hoặc khuôn lũy tiến. Đối với các bộ phận hình trụ có đầu ra lớn và kích thước bên ngoài nhỏ, chẳng hạn như vỏ bóng bán dẫn, nên sử dụng khuôn lũy tiến để vẽ liên tục.

5) Chọn loại khuôn theo yêu cầukhuônsức mạnh sản xuất và nền kinh tế. Khi không có khả năng chế tạo khuôn cao cấp, hãy cố gắng thiết kế cấu trúc khuôn đơn giản hơn, thiết thực và khả thi; và với thiết bị và sức mạnh kỹ thuật đáng kể, để nâng cao tuổi thọ của khuôn và đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt, bạn nên chọn cấu trúc khuôn chính xác phức tạp hơn.

Nói tóm lại, khi lựa chọn cấu trúc của khuôn, cần phải xem xét từ nhiều khía cạnh, sau khi phân tích và so sánh toàn diện, cấu trúc khuôn được chọn phải hợp lý nhất có thể. Xem Bảng 1-3 để so sánh các đặc tính của các loại khuôn khác nhau.

5. Thực hiện các tính toán quy trình cần thiết

Quá trình tính toán chính bao gồm các khía cạnh sau:

l) Tính toán gấp phôi: Chủ yếu là xác định hình dạng và kích thước khi gấp phôi cho các bộ phận uốn cong và kéo sâu, sao cho việc bố trí có thể được thực hiện theo nguyên tắc tiết kiệm nhất và vật liệu áp dụng có thể hợp lý. xác định.

2) Tính toán lực đột và lựa chọn sơ bộ thiết bị dập: tính toán lực đột, lực uốn, lực kéo và các lực phụ liên quan, lực dỡ tải, lực đẩy, lực giữ phôi, v.v., nếu cần, cũng cần tính toán đột dập công việc và Nguồn để chọn máy in. Theo bản vẽ bố trí và cấu trúc của khuôn đã chọn, tổng áp suất đột có thể được tính toán dễ dàng. Theo tổng áp suất đột tính toán, mô hình và thông số kỹ thuật của thiết bị dập ban đầu được chọn. Sau khi thiết kế bản vẽ chung của khuôn, hãy kiểm tra thiết bị xem kích thước khuôn (chẳng hạn như chiều cao đóng, kích thước bàn làm việc, kích thước lỗ rò rỉ, v.v.) có đáp ứng yêu cầu hay không và cuối cùng xác định loại và thông số kỹ thuật của máy ép

3) Tính tâm áp suất: Tính tâm áp suất, đảm bảo tâm áp suất khuôn trùng với đường tâm của tay cầm khuôn khi thiết kế khuôn. Mục đích là để tránh khuôn bị ảnh hưởng bởi tải lệch tâm và ảnh hưởng đến chất lượng khuôn.

4) Thực hiện tính toán bố trí và sử dụng vật liệu. Để làm cơ sở cho việc ấn định định mức tiêu hao nguyên vật liệu.

Phương pháp thiết kế và các bước của bản vẽ bố trí: thường xem xét và tính toán tỷ lệ sử dụng vật liệu từ góc độ bố trí trước tiên. Đối với những chi tiết phức tạp, giấy dày thường được cắt thành 3 đến 5 mẫu. Nhiều giải pháp khả thi khác nhau được lựa chọn. Giải pháp tối ưu. Ngày nay, bố trí máy tính thường được sử dụng và sau đó xem xét toàn diện kích thước của kích thước khuôn, độ khó của kết cấu, tuổi thọ khuôn, tỷ lệ sử dụng vật liệu và các khía cạnh khác. Lựa chọn phương án bố trí hợp lý. Xác định sự chồng chéo, tính toán khoảng cách bước và chiều rộng vật liệu. Xác định chiều rộng vật liệu và dung sai chiều rộng vật liệu theo thông số kỹ thuật của vật liệu tấm (dải) tiêu chuẩn. Sau đó, vẽ bố cục đã chọn vào bản vẽ bố cục, đánh dấu đường tiết diện thích hợp theo loại khuôn và trình tự đột dập, đồng thời đánh dấu kích thước và dung sai.

5) Tính toán khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm và kích thước của bộ phận gia công.

6) Đối với quá trình vẽ, hãy xác định xem khuôn vẽ có sử dụng giá đỡ phôi hay không và thực hiện thời gian vẽ, phân bổ kích thước khuôn của từng quy trình trung gian và tính toán kích thước của bán thành phẩm.

7) Tính toán đặc biệt trong các lĩnh vực khác.

6. Thiết kế khuôn tổng thể

Trên cơ sở phân tích và tính toán ở trên, thiết kế tổng thể củakhuôncấu trúc có thể được thực hiện và có thể vẽ bản phác thảo, chiều cao đóng của khuôn có thể được tính toán sơ bộ và kích thước phác thảo của khuôn, cấu trúc của khoang và phương pháp cố định có thể được xác định một cách đại khái. Cũng xem xét những điều sau đây:

1) Cấu tạo và phương pháp cố định khuôn lồi, khuôn lõm;

2) Phương pháp định vị phôi hoặc phôi.

3) Thiết bị dỡ và xả.

4) Chế độ dẫn hướng của khuôn và các thiết bị phụ trợ cần thiết.

5) Phương pháp cho ăn.

6) Xác định hình dạng của đế khuôn và cách lắp đặt khuôn.

7) Ứng dụng các bộ phận khuôn tiêu chuẩn.

8) Lựa chọn thiết bị dập.

9) Vận hành an toàn khuôn mẫu, v.v.