Tầm quan trọng của gia công phóng điện (EDM) đối với khuôn phun

Gia công phóng điện (EDM, viết tắt là "máy EDM") không phải là "quan trọng" mà là "không thể thiếu" đối với khuôn phun. Đây là một công nghệ quan trọng để sản xuất các khuôn có độ chính xác cao và chất lượng cao, đặc biệt là có những lợi thế không thể thay thế trong việc xử lý thép cứng cao và hình dạng hình học phức tạp.

Có thể nói rằng nếu không có gia công phóng điện, sẽ không có khuôn phun chính xác hiện đại.

Sau đây là một công phu chi tiết về tầm quan trọng của gia công phóng điện đối với khuôn phun, chủ yếu được chia thành một số khía cạnh cốt lõi:

I. Những vấn đề cốt lõi nào mà gia công phóng điện giải quyết?

"Độ mềm vượt qua độ cứng" - Xử lý vật liệu độ bền cao

Bối cảnh: Khoang của khuôn thường được làm từ độ cứng cao và thép khuôn kháng cao (như H13, S136, v.v.), và trải qua quá trình xử lý nhiệt (làm nguội) để đạt được độ cứng cao (trên HRC50). Các công cụ phay truyền thống sẽ bị hao mòn mạnh khi xử lý các vật liệu cứng như vậy, và thậm chí có thể không thể cắt giảm.

Ưu điểm của EDM: Gia công phóng điện là phương pháp xử lý "không tiếp xúc" sử dụng nhiệt độ cao được tạo ra bằng cách xả xung để làm tan chảy cục bộ và hóa hơi kim loại. Khả năng loại bỏ của một vật liệu không liên quan đến độ cứng của nó mà chỉ với điểm nóng chảy và độ dẫn nhiệt của nó. Do đó, nó có thể dễ dàng xử lý thép cứng cao sau khi dập tắt và đảm bảo độ chính xác của xử lý.

"Đoạn khắp nơi" - hình thành các hình dạng hình học phức tạp

Bối cảnh: Các sản phẩm được đúc tiêm thường chứa các tính năng hình học khác nhau khó hoặc thậm chí không thể xử lý trên máy phay CNC, chẳng hạn như

Các khoang sâu và các rãnh hẹp: chiều dài và đường kính của công cụ cắt bị hạn chế, khiến không thể thâm nhập hoặc thiếu độ cứng.

Các góc nhọn và các góc rõ ràng: Máy cắt phay là hình tròn và không thể tạo ra các góc vuông tuyệt đối hoặc các góc nhọn bên trong.

Kết cấu tốt: Hạt da, hoa văn cắn, vv trên bề mặt khuôn.

Vị trí sườn sâu: Nếu tỷ lệ chiều dài trên đường kính của công cụ quá lớn, thì nó dễ bị Springback và độ chính xác không thể được đảm bảo.

Ưu điểm của EDM: nó có thể tạo ra các lỗ sâu răng giống hệt như hình dạng của điện cực. Miễn là các điện cực có thể được sản xuất, cho dù hình dạng của chúng phức tạp đến mức nào, chúng có thể được sao chép chính xác trên thép chết.

"Phấn đấu cho sự xuất sắc" - đạt được chất lượng và độ chính xác bề mặt cực kỳ cao

Bối cảnh: Các yêu cầu bề mặt cho khuôn là cực kỳ cao. Ví dụ, các bộ phận trong suốt cần hoàn thiện gương và các bộ phận xuất hiện đòi hỏi kết cấu cụ thể.

Ưu điểm của EDM: bằng cách điều khiển chính xác các thông số điện (dòng điện, điện áp, thời gian xung), đặc biệt là bằng cách sử dụng công nghệ phóng điện gương, hiệu ứng gương của loại VDI 18 (A1) hoặc trên có thể được xử lý trực tiếp trên thép chết mà không cần đánh bóng hoặc giảm đáng kể khối lượng công việc đánh bóng. Trong khi đó, độ chính xác xử lý có thể đạt ± 0,002mm hoặc thậm chí cao hơn.

Ii. Các kịch bản ứng dụng cụ thể của gia công phóng điện trong sản xuất nấm mốc

Hình thành khoang/cốt lõi: Đây là ứng dụng quan trọng nhất. Được sử dụng để xử lý đường viền chính của sản phẩm, đặc biệt là các bộ phận chứa các tính năng phức tạp được đề cập ở trên.

Việc xử lý các thanh trượt và ngọn nghiêng: các bộ phận chuyển động này có hình dạng phức tạp và đòi hỏi độ cứng cao. EDM là quá trình ưa thích.

Xử lý văn bản và logo: Các ký tự lõm hoặc lồi trên khuôn thường được khắc bởi EDM, rõ ràng và vĩnh viễn.

Xử lý xương sườn sâu: Đối với các sườn sâu và mỏng được sử dụng để gia cố trên các sản phẩm, EDM là lựa chọn tốt nhất, có thể đảm bảo kích thước và tránh căng thẳng.

Bảo trì và sửa đổi khuôn: Đối với các khuôn đã trải qua điều trị nhiệt, nếu cần sửa đổi hoặc sửa chữa sau khi hàn, EDM là phương tiện hiệu quả duy nhất.

Iii. Các loại gia công điện và ý nghĩa của chúng

Máy tạo thành (xử lý khoang

Nguyên tắc: Sử dụng các điện cực đồng hoặc than chì được xử lý trước có hình dạng đối diện với sản phẩm để "sao chép" khoang thông qua xả.

Tầm quan trọng: Đó là phương tiện cốt lõi để xử lý các hốc bề mặt cong ba chiều phức tạp.

Cắt dây (Wedm

Nguyên tắc: Một dây kim loại chuyển động (dây molybden) được sử dụng làm điện cực để thực hiện cắt đường viền hai chiều.

Tầm quan trọng

Chèn xử lý: Cắt chèn chính xác cho các bộ phận dễ bị tổn thương hoặc vật liệu đặc biệt.

Xử lý các cú đấm/điện cực: Chuẩn bị các điện cực có độ chính xác cao cho máy tạo thành.

Điều trị làm sạch góc: Xóa các góc vuông tuyệt đối cho khoang.

Tóm tắt: Giá trị cốt lõi của gia công điện

Tính năng: Tầm quan trọng của khuôn phun

Không giới hạn bởi độ cứng: Nó cho phép khuôn trước khi trải qua điều trị nhiệt (để tăng cường tuổi thọ và ổn định dịch vụ) trước khi xử lý tốt, tránh tác động của biến dạng xử lý nhiệt đối với độ chính xác.

Tái tạo các hình dạng phức tạp: Cho phép khuôn để đạt được bất kỳ sự xuất hiện và cấu trúc phức tạp nào của các nhà thiết kế sản phẩm là đảm bảo kỹ thuật cho đổi mới sản phẩm.

Hiệu ứng độ chính xác/gương cao: Nó xác định trực tiếp độ chính xác, hiệu suất lắp ráp và chất lượng ngoại hình (độ bóng, kết cấu) của các sản phẩm đúc phun.

Khả năng làm sạch góc: Nó có thể xử lý các góc vuông tuyệt đối và các góc sắc nét để đáp ứng các yêu cầu thiết kế đặc biệt.

Kết luận: Gia công phóng điện và phay CNC là bổ sung và gia cố lẫn nhau. Trong các quy trình sản xuất nấm mốc hiện đại, CNC chịu trách nhiệm loại bỏ nhanh các đường viền "thô" và hầu hết các hình dạng hình học, trong khi gia công phóng điện (EDM) chịu trách nhiệm "tinh chỉnh" các chi tiết, hạt cứng và hiệu ứng bề mặt cuối cùng mà CNC không thể đạt được. Nó là công nghệ chính để biến một loại thép chết cứng thành một tác phẩm nghệ thuật chính xác