Khuôn làm đá

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc máy làm đá tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc máy làm đá, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Vỏ nhựa cho máy làm đá là một cụm đúc phun quy mô lớn tích hợp thiết kế thẩm mỹ, tính toàn vẹn về cấu trúc và khả năng chống chịu môi trường. Nó chủ yếu bao gồm vỏ chính, nắp bên, nắp trên, thùng đựng đá, khay nhỏ giọt, bảng điều khiển cửa, bảng điều khiển, giá đỡ đầu vào nước và các bộ phận khác. Môi trường hoạt động được đặc trưng bởi nhiệt độ thấp và độ ẩm cao, chu kỳ nhiệt thường xuyên, tiếp xúc lâu với nước và ngưng tụ, và—ở một số khu vực nhất định—yêu cầu về an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm. Hơn nữa, với kích thước lớn, thành mỏng và nhiều giao diện lắp ráp của vỏ, có những yêu cầu đặc biệt nghiêm ngặt về độ ổn định kích thước sau đúc, khả năng chống biến dạng, khả năng chống nứt do ngưng tụ và tính thẩm mỹ bề mặt. Do đó, quá trình ép phun phải tập trung vào việc ngăn ngừa biến dạng do chênh lệch nhiệt độ, đảm bảo khả năng chống nước và chống nứt do ứng suất, duy trì độ an toàn cấp thực phẩm, đạt được độ bóng cao và tạo điều kiện cho sản xuất hàng loạt ổn định. Những cân nhắc quan trọng cụ thể cho việc đúc khuôn được nêu dưới đây.

Lựa chọn vật liệu ưu tiên khả năng tương thích với các điều kiện hoạt động ở nhiệt độ thấp, độ ẩm cao. Các vật liệu phổ biến được sử dụng cho vỏ máy làm đá bao gồm ABS chịu va đập cao, ABS chịu nhiệt, PP biến tính và PP cấp thực phẩm. Các thành phần bên ngoài có thể nhìn thấy—chẳng hạn như vỏ chính và tấm cửa—chủ yếu sử dụng nhựa ABS, mang lại độ bóng cao, độ cứng tốt, tỷ lệ co ngót ổn định (0,5%–0,7%) và khả năng chống cong vênh, lý tưởng cho các bộ phận có tính thẩm mỹ có bề mặt lớn. Các thành phần kết cấu—chẳng hạn như vỏ bên, tấm mặt sau và đế—thường sử dụng PP biến tính, mang lại độ bền vượt trội, khả năng chịu nhiệt độ thấp, khả năng chống thủy phân và hiệu quả về mặt chi phí, đồng thời ít bị nứt do ứng suất do ngưng tụ. Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với đá và nước—chẳng hạn như thùng đựng đá và khay nhỏ giọt—phải được sản xuất bằng PP loại tiếp xúc với thực phẩm để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm; điều này đòi hỏi phải không có mùi, không chứa chất độc hại và có khả năng chống giòn ở nhiệt độ thấp. Đối với một số kiểu máy cao cấp nhất định, bảng điều khiển và chi tiết trang trí có thể sử dụng hợp kim PC/ABS, giúp tăng cường khả năng chống va đập và ngăn chặn hiệu quả hiện tượng trắng hoặc nứt do biến động nhiệt độ. Cuối cùng, tất cả các vật liệu được sử dụng trong khu vực tiếp xúc với nước phải có khả năng chống thủy phân để tránh bị phồng, đổi màu hoặc nứt khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt kéo dài. Về tiền xử lý nguyên liệu thô: ABS và PC/ABS có khả năng hút ẩm mạnh và phải được sấy khô ở 80–90°C trong 3–4 giờ, với độ ẩm được kiểm soát dưới 0,03%, để ngăn chặn sự xuất hiện của các vệt bạc, bong bóng hoặc lớp sơn mờ trong quá trình đúc. PP có độ hút ẩm thấp và không cần sấy khô nhiều; tuy nhiên, trong môi trường ẩm ướt, cần làm nóng trước ở 70°C trong một giờ để loại bỏ vết ẩm trên bề mặt.

Thiết kế khuôn tập trung vào giải quyết các vấn đề liên quan đến cong vênh của bề mặt phẳng lớn, tháo khuôn, lắp ráp chính xác và kết cấu thoát nước. Vỏ máy làm đá thường có kích thước lớn, khoang nông, bề mặt phẳng rộng, nhiều khớp nối và nhiều lỗ lắp. Đường phân khuôn được định vị dọc theo đường viền tối đa—đặc biệt là tránh các khu vực bên ngoài có thể nhìn thấy được—và khoảng hở đóng khuôn được kiểm soát trong phạm vi 0,02 mm để giảm thiểu chớp sáng và vệt. Khoang và lõi khuôn được chế tạo bằng thép khuôn 718 hoặc S136, bề mặt được đánh bóng đến giá trị Ra từ 0,02–0,05 μm để đảm bảo bề mặt vỏ nhẵn, không có đường hàn và dễ lau chùi. Đối với nhà ở có diện tích lớn, các gân gia cố phải được bố trí một cách chiến lược; Độ dày của sườn phải được kiểm soát ở mức 50%–60% độ dày thành chính để tránh biến dạng do chênh lệch nhiệt độ và trọng lượng của chính bộ phận trong quá trình sử dụng. Kích thước khuôn phải được bù chính xác dựa trên tốc độ co ngót của vật liệu—khoảng 0,6% đối với ABS và 1,3%–1,8% đối với PP—để đảm bảo khoảng cách lắp ráp đồng nhất với bộ phận làm lạnh, khung cửa và lớp lót bên trong, từ đó ngăn ngừa rò rỉ và lỏng lẻo lạnh. Đối với các bộ phận bằng nhựa có cấu trúc thoát nước—chẳng hạn như khay nhỏ giọt và thùng đựng đá—lòng khuôn phải được thiết kế với một góc nghiêng nhỏ để tránh tích tụ nước và dính trong quá trình tháo khuôn.

Hệ thống cổng chủ yếu sử dụng cấu hình đường chạy nóng với nhiều điểm phun; vỏ lớn sử dụng chiến lược phun hai hoặc ba điểm cân bằng để rút ngắn đường dẫn dòng chảy và giảm thiểu các đường hàn và ứng suất bên trong. Cổng tàu ngầm hoặc cổng phụ được sử dụng, đặt ở những khu vực kín đáo để tránh ảnh hưởng đến vẻ ngoài thẩm mỹ. Hệ thống làm mát rất quan trọng để kiểm soát sự biến dạng; các kênh nước được phân bố đồng đều dọc theo đường viền của nhà ở, với mật độ tăng lên ở những khu vực bằng phẳng rộng lớn và những phần có tường dày. Sự dao động nhiệt độ khuôn được kiểm soát trong phạm vi ±3°C để đảm bảo làm mát đồng đều, nhờ đó giảm cong vênh và ứng suất bên trong. Phải đặc biệt nhấn mạnh vào thiết kế thông gió; nên bố trí các rãnh thông hơi có độ sâu 0,02–0,03 mm ở các góc, đầu các gân và các vị trí đường hàn để ngăn chặn các vết cháy do khí bị mắc kẹt, các vết bắn ngắn và các khoảng trống. Đối với các đặc điểm cắt xén trên các mặt vỏ—chẳng hạn như chốt, rãnh và kẹp cáp—nên sử dụng thanh trượt hoặc bộ nâng góc để kéo lõi để đảm bảo quá trình tháo khuôn trơn tru mà không gây ra vết kéo hoặc vết trắng do ứng suất.

Quá trình ép phun tập trung vào việc đạt được sự ổn định về kích thước, ngăn ngừa biến dạng, giảm thiểu ứng suất bên trong và đảm bảo bề mặt có độ bóng cao. Lựa chọn thiết bị bao gồm máy ép phun có lực kẹp 200–600 tấn, sử dụng lượng phun tương đương 1,2–1,5 lần trọng lượng sản phẩm để đảm bảo độ dẻo đồng đều và dòng phun ổn định. Cài đặt nhiệt độ được phân đoạn: đối với vật liệu ABS, nhiệt độ thùng được đặt ở 220–260°C và nhiệt độ khuôn ở 50–70°C để nâng cao chất lượng bề mặt và giảm ứng suất bên trong; đối với vật liệu PP, nhiệt độ thùng là 190–220°C và nhiệt độ khuôn là 40–60°C để cân bằng độ kết tinh và giảm thiểu nguy cơ biến dạng ở nhiệt độ thấp. Tốc độ phun sử dụng cấu hình điều khiển ba giai đoạn: giai đoạn tốc độ thấp ban đầu ngăn chặn hiện tượng phun nước; một pha tốc độ trung bình lấp đầy phần thân chính của bộ phận; và giai đoạn tốc độ thấp cuối cùng duy trì sự ổn định áp suất để ngăn ngừa khí bị mắc kẹt và chớp cháy.

Áp suất phun được đặt trong khoảng 80–130 MPa, được điều chỉnh theo yêu cầu về độ dày và kích thước của thành, với áp suất tăng thích hợp đối với các bộ phận vỏ có diện tích bề mặt lớn. Áp suất giữ được duy trì ở mức 60%–75% áp suất phun trong thời gian 12–25 giây, đặc biệt để bù cho độ co ngót tại các điểm lắp ráp và các góc, từ đó loại bỏ các vết lõm và chỗ lõm. Áp suất ngược được đặt ở mức 3–6 MPa để tăng cường tính đồng nhất của tan chảy và ngăn ngừa sự biến đổi màu sắc hoặc vệt. Thời gian làm nguội được kiểm soát trong khoảng 25–45 giây, tùy thuộc vào độ dày thành, để đảm bảo sản phẩm được đông cứng hoàn toàn trước khi đẩy ra, từ đó ngăn ngừa biến dạng và dính vào khuôn. Quá trình đẩy được thực hiện bằng cách sử dụng một tấm đẩy và hệ thống chốt kết hợp để phân bổ lực đồng đều, ngăn ngừa vết trắng do ứng suất hoặc vết nổi lên trên các bề mặt phẳng lớn.

Quy trình kiểm tra chất lượng và xử lý sau được tuân thủ chặt chẽ với môi trường hoạt động của máy làm đá. Sau khi đúc, các cổng, đèn flash và gờ được loại bỏ; các bộ phận thẩm mỹ được kiểm tra độ biến đổi màu sắc, vết xước, đường hàn và độ bóng bề mặt; trong khi các thành phần cấu trúc được kiểm tra khoảng cách lỗ lắp, độ phẳng và độ bền của chốt. Dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,05–0,1mm để đảm bảo lắp ráp ổn định. Kiểm tra độ tin cậy bao gồm: kiểm tra độ giòn ở nhiệt độ thấp—chịu được tiếp xúc với môi trường -10°C trong 2–4 giờ mà không bị nứt hoặc biến dạng; và thử nghiệm ngưng tụ—mô phỏng môi trường có độ ẩm cao để xác minh xem không có hiện tượng tẩy trắng do ứng suất hoặc thấm nước. Các thành phần dành cho tiếp xúc với thực phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra mùi và độ an toàn cụ thể để đảm bảo chúng không có mùi hôi và không rò rỉ các chất độc hại.

Về ngăn ngừa và kiểm soát các khuyết tật thường gặp: Cong vênh trên bề mặt phẳng lớn thường do làm mát không đều hoặc áp suất giữ không đúng; điều này đòi hỏi phải tối ưu hóa cách bố trí kênh làm mát, kéo dài thời gian làm mát và điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Các vết lõm và vết lõm thường do các gân quá dày hoặc áp lực giữ không đủ; các giải pháp liên quan đến việc tối ưu hóa thiết kế kết cấu và tăng áp lực giữ. Các vệt bạc và vết mờ trên bề mặt là do độ ẩm trong nguyên liệu thô; do đó phải thực thi các quy trình sấy khô nghiêm ngặt. Các đường hàn nổi bật có thể được giảm thiểu bằng cách tăng nhiệt độ khuôn và tốc độ phun cũng như tăng cường thông gió. Flash (vật liệu dư thừa) là do lực kẹp không đủ hoặc do khuôn bị mòn; điều này đòi hỏi phải tăng lực kẹp và sửa chữa các đường phân khuôn. Vết nứt ở nhiệt độ thấp thường được cho là do ứng suất bên trong quá mức; vấn đề này có thể được khắc phục thông qua phương pháp xử lý ủ hoặc bằng cách giảm áp suất phun.

Nhìn chung, trọng tâm cốt lõi của quá trình ép phun cho vỏ nhựa của máy làm đá nằm ở việc kiểm soát biến dạng do chênh lệch nhiệt độ, ngăn ngừa nứt trong môi trường ẩm ướt, đảm bảo an toàn cấp thực phẩm và tăng cường độ ổn định kích thước. Thông qua việc kiểm soát tỉ mỉ, từ đầu đến cuối—vật liệu trải dài, thiết kế khuôn, thông số xử lý và kiểm tra chất lượng—vỏ có thể được thiết kế để không bị biến dạng, nứt và ố vàng, ngay cả trong điều kiện nhiệt độ thấp, độ ẩm cao và tiếp xúc lâu với băng và nước. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu khắt khe về thẩm mỹ, độ bền và an toàn cho cả máy làm đá thương mại và dân dụng.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn làm đá, cung cấp sản xuất khuôn làm đá chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc máy làm đá, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.