Khuôn nồi chiên không khí

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm khuôn đúc Nồi chiên không khí tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc khuôn nồi chiên không khí, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận bằng nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Vỏ nhựa của nồi chiên không khí tạo thành một thành phần cấu trúc điển hình cho các thiết bị gia dụng, được đặc trưng bởi hoạt động của nó ở gần nguồn nhiệt và khả năng tiếp xúc với bức xạ nhiệt độ cao và các chu kỳ nhiệt xen kẽ. Các bộ phận chính bao gồm vỏ trên, đế dưới, nắp buồng khí nóng, bảng điều khiển, tay cầm, giá đỡ khay hứng dầu, giá đỡ điều khiển nhiệt độ và lưới thoát khí. Với nhiệt độ hoạt động bên trong có khả năng vượt quá 200°C, vỏ phải chịu bức xạ nhiệt độ cao và va chạm không khí nóng kéo dài. Do đó, nó phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chống cháy, chịu nhiệt (không biến dạng), ổn định kích thước, tính thẩm mỹ có độ bóng cao và an toàn không độc hại — khiến quá trình ép phun của nó trở nên khó khăn hơn đáng kể so với vỏ thiết bị gia dụng tiêu chuẩn. Các cân nhắc quan trọng về đúc khuôn xoay quanh khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống biến dạng nhiệt, an toàn chống cháy, ứng suất bên trong thấp và độ ổn định kích thước, như được trình bày chi tiết dưới đây.

Lựa chọn vật liệu ưu tiên khả năng chịu nhiệt độ cao, chống lão hóa, độ cứng cao và khả năng chống cháy. Các bộ phận tiếp xúc—chẳng hạn như thân vỏ chính, nắp trên và tay cầm—thường sử dụng nhựa ABS chịu nhiệt, PP biến tính chịu nhiệt hoặc PP gia cố bằng sợi thủy tinh. Những vật liệu này yêu cầu mức chịu nhiệt từ 110–135°C để tránh bị mềm, cong vênh hoặc ố vàng khi tiếp xúc với nhiệt trong thời gian dài. ABS chịu nhiệt mang lại độ bóng bề mặt cao, độ cứng tuyệt vời và dễ phối màu, khiến nó trở nên lý tưởng cho các thành phần thẩm mỹ của mẫu xe cao cấp; ngược lại, PP được ưa chuộng làm đế, giá đỡ và vỏ bọc do giá thành thấp hơn, độ bền vượt trội và đặc tính nhiệt cân bằng. Các bộ phận chính xác chịu tải—chẳng hạn như bảng điều khiển, khung cửa sổ quan sát và giá đỡ động cơ—thường sử dụng hỗn hợp PC/ABS hoặc PA66 được gia cố. PC/ABS có khả năng chịu nhiệt và chống rão vượt trội, giúp tăng cường độ ổn định về kích thước; PA66 mang lại độ bền cao và khả năng chống mỏi, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng kết cấu chịu áp lực cơ học kéo dài. Đối với các bộ phận nằm ở vùng nhiệt độ cao—chẳng hạn như những bộ phận gần buồng khí nóng hoặc cửa thoát khí—ưu tiên cho vật liệu PP chịu nhiệt hoặc vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh để ngăn ngừa biến dạng nhiệt có thể dẫn đến các cụm lắp ráp lỏng lẻo hoặc các khe hở mở rộng. Vì nồi chiên không dầu là một thiết bị làm nóng bằng điện nên tất cả các bộ phận bằng nhựa phải đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy UL94 V-0 để giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn liên quan đến nhiệt độ cao. Hơn nữa, các bộ phận tiếp xúc với không khí nóng lưu thông trong khoang bên trong phải có đặc tính ít mùi và phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) tối thiểu để ngăn chặn việc tạo ra mùi khó chịu trong quá trình vận hành. Về tiền xử lý nguyên liệu thô: ABS, PC/ABS và PA66 có khả năng hút ẩm mạnh; do đó, chúng cần sấy khô ở nhiệt độ 80–90°C trong 3–4 giờ để giảm độ ẩm xuống dưới 0,03%, nhờ đó ngăn ngừa sự hình thành các vệt bạc, bong bóng hoặc vết chảy trong quá trình đúc. Ngược lại, PP có độ hút ẩm thấp và không cần sấy khô nhiều; trong môi trường ẩm ướt, chỉ cần làm nóng trước đơn giản ở 70°C trong một giờ là đủ.

Thiết kế khuôn tập trung chủ yếu vào việc giải quyết các vấn đề liên quan đến biến dạng nhiệt, cong vênh của các bề mặt phẳng lớn cũng như việc lấp đầy và tháo khuôn các khoang sâu. Vỏ nồi chiên không dầu thường có các khoang sâu, bề mặt phẳng lớn, nhiều gân gia cố và nhiều khớp nối lắp ráp. Đường phân khuôn được định vị dọc theo đường viền tối đa—tránh các bề mặt thẩm mỹ một cách chiến lược—và khoảng hở khi tắt khuôn được duy trì trong vòng 0,02 mm để giảm thiểu hiện tượng chớp sáng và ba via. Khoang khuôn và lõi được chế tạo từ các loại thép đã được tôi cứng trước (chẳng hạn như 718 hoặc S136) và được đánh bóng đến độ nhám bề mặt Ra 0,02–0,05 μm; điều này đảm bảo vỏ có độ bóng đồng đều, không có đường hàn và dễ lau chùi. Đối với những ngôi nhà có bề mặt phẳng lớn, các gân cốt thép phải được bố trí chiến lược với độ dày bằng 50–60% độ dày thành chính để tránh bị lún và cong vênh do tiếp xúc với nhiệt. Các lỗ lắp ráp, chốt định vị và tính năng lắp khớp yêu cầu gia công chính xác, với dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,05–0,1 mm để đảm bảo lắp ráp an toàn và ổn định. Kích thước khuôn phải được bù dựa trên tốc độ co rút của vật liệu—thường là 0,5–0,7% đối với ABS và 1,2–1,8% đối với PP—để ngăn chặn các khoảng trống quá mức phát triển sau khi sử dụng kéo dài ở nhiệt độ cao.

Đối với hệ thống cổng, ưu tiên cho cổng chạy nóng hoặc cổng đa điểm thông qua cổng chốt. Đối với các vỏ lớn hơn, cấu hình cổng hai hoặc ba điểm cân bằng được sử dụng để rút ngắn đường dẫn dòng chảy và giảm thiểu các đường hàn và ứng suất bên trong. Loại cổng thường là cổng ngầm hoặc cổng phụ, được bố trí kín đáo để tránh ảnh hưởng đến hình thức thẩm mỹ của sản phẩm. Hệ thống làm mát có tầm quan trọng đặc biệt; các kênh nước được phân bố đồng đều khắp khoang khuôn, với mật độ tăng lên ở các khu vực khoang sâu và thành dày. Sự dao động nhiệt độ khuôn được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ±3°C để đảm bảo làm mát đồng đều, từ đó giảm ứng suất bên trong và ngăn ngừa cong vênh. Thiết kế thông gió đòi hỏi sự chú trọng đặc biệt; Các khe thông hơi có kích thước 0,02–0,03 mm phải được bố trí ở các đầu của các khoang sâu, chân các gân và ở các góc để tránh các vết cháy do không khí bị mắc kẹt, các vết bắn ngắn và các khoảng trống. Đối với các tính năng cắt xén—chẳng hạn như tay cầm và lưới thoát khí—nên sử dụng thanh trượt hoặc đầu phun góc để kéo lõi để đảm bảo quá trình tháo khuôn trơn tru, tránh các vết kéo hoặc làm trắng do căng thẳng.

Quá trình ép phun nhằm mục đích ổn định nhiệt, chống biến dạng, ứng suất bên trong thấp và bề mặt có độ bóng cao. Lựa chọn thiết bị bao gồm các máy ép phun có công suất từ ​​160 đến 500 tấn, với khối lượng phun được đặt ở mức 1,2 đến 1,5 lần trọng lượng sản phẩm để đảm bảo quá trình dẻo hóa triệt để và phun ổn định. Cài đặt nhiệt độ được phân đoạn: đối với ABS chịu nhiệt, nhiệt độ thùng được đặt ở 230–265°C và nhiệt độ khuôn ở 60–80°C để nâng cao chất lượng bề mặt và giảm ứng suất bên trong; đối với PP, thùng ở 190–225°C và khuôn ở 40–65°C để cân bằng độ co ngót kết tinh và giảm thiểu biến dạng nhiệt; và đối với PC/ABS, thùng ở 240–275°C và khuôn ở 70–90°C để cải thiện độ ổn định kích thước. Tốc độ phun được kiểm soát theo từng giai đoạn: tốc độ thấp ban đầu sẽ ngăn chặn hiện tượng phun nước; một pha tốc độ trung bình lấp đầy phần thân chính; và giai đoạn tốc độ thấp cuối cùng sẽ tạo áp suất ổn định để ngăn không khí bị mắc kẹt và tia chớp.

Áp suất phun được đặt trong khoảng từ 85 đến 140 MPa, tùy thuộc vào độ dày thành và độ phức tạp của kết cấu, với mức tăng thích hợp cho các khoang sâu và các bộ phận có thành mỏng. Áp suất giữ được đặt ở mức 60%–80% áp suất phun, với thời gian giữ là 12–25 giây, đặc biệt để bù cho độ co ngót ở các phần có thành dày và các tính năng lắp ráp, từ đó loại bỏ các vết lõm và chỗ lõm. Áp suất ngược được duy trì ở mức 3–8 MPa để cải thiện tính đồng nhất của tan chảy và ngăn ngừa sự biến đổi màu sắc hoặc vệt. Thời gian làm nguội được kiểm soát trong khoảng từ 25 đến 45 giây, tùy thuộc vào độ dày của thành, để đảm bảo sản phẩm được đông cứng hoàn toàn trước khi đẩy ra, từ đó ngăn ngừa biến dạng hoặc dính vào khuôn. Đẩy sử dụng một tấm đẩy và hệ thống chốt kết hợp để đảm bảo phân bổ lực đồng đều, ngăn ngừa hiện tượng trắng do ứng suất hoặc vết ghim trên bề mặt phẳng lớn.

Các quy trình sau xử lý và kiểm tra chất lượng được thực hiện nghiêm ngặt theo đúng tiêu chuẩn an toàn đối với các thiết bị điện gia dụng. Sau quá trình đúc khuôn, các cổng, đèn chớp và gờ được loại bỏ một cách tỉ mỉ. Các bộ phận thẩm mỹ được kiểm tra độ bóng, độ lệch màu, vết trầy xước và đường hàn; các bộ phận kết cấu được kiểm tra kích thước, độ bền khi lắp và khoảng cách lỗ lắp. Các thử nghiệm độ tin cậy chính bao gồm: thử nghiệm khả năng chịu nhiệt độ cao (chịu được tiếp xúc với môi trường 110–130°C trong 2–4 giờ mà không bị mềm, biến dạng hoặc ố vàng); thử nghiệm khả năng chống cháy (đáp ứng định mức V-0, tự dập tắt ngay khi lấy ra khỏi ngọn lửa); và thử nghiệm khả năng chống lão hóa do nhiệt (chịu được chu kỳ nhiệt lâu dài mà không bị nứt hoặc đổi màu). Các bộ phận nằm gần khoang bên trong phải trải qua quá trình kiểm tra mùi để đảm bảo không có mùi khó chịu hoặc thoát ra khí độc hại.

Về ngăn ngừa và kiểm soát các khuyết tật thường gặp: Vỏ cong vênh, biến dạng thường do làm nguội không đều, nhiệt độ khuôn không đúng hoặc ứng suất bên trong quá mức; các biện pháp khắc phục liên quan đến việc tối ưu hóa bố cục kênh làm mát, kéo dài thời gian làm mát và điều chỉnh áp suất giữ. Các vết lõm và vết lõm là do các gân quá dày hoặc áp lực giữ không đủ; các giải pháp yêu cầu tối ưu hóa cấu trúc và tăng áp lực giữ. Vết cháy và vết khí xuất phát từ hệ thống thông hơi kém; điều này đòi hỏi phải làm sạch các kênh thông hơi và giảm tốc độ phun trong giai đoạn nạp cuối cùng. Các vệt bạc và vết mờ trên bề mặt là do độ ẩm trong nguyên liệu thô; các quy trình sấy khô nghiêm ngặt phải được thực thi. Các vết lóe và vệt do lực kẹp không đủ hoặc do khuôn bị mài mòn; các giải pháp liên quan đến việc tăng lực kẹp và sửa chữa các đường phân khuôn. Cuối cùng, hiện tượng ố vàng và nứt trong điều kiện nhiệt độ cao đòi hỏi phải chuyển sang loại vật liệu chịu nhiệt cao hơn và giảm thiểu ứng suất bên trong trong quá trình đúc.

Nhìn chung, các ưu tiên cốt lõi của quá trình ép phun vỏ nồi chiên không khí bằng nhựa là khả năng chống biến dạng ở nhiệt độ cao, chống cháy và an toàn, ứng suất bên trong thấp, ổn định kích thước và độ hoàn thiện thẩm mỹ cao. Thông qua kiểm soát tỉ mỉ trong toàn bộ quy trình—bao gồm vật liệu, thiết kế khuôn, thông số xử lý và kiểm tra chất lượng—vỏ có thể duy trì sự ổn định về kích thước, không có vết nứt và ố vàng, đồng thời chống biến dạng ngay cả khi tiếp xúc kéo dài với bức xạ nhiệt độ cao và môi trường nóng/lạnh luân phiên, từ đó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về an toàn, độ bền và thẩm mỹ của nồi chiên không khí.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc nồi chiên không khí, cung cấp sản xuất khuôn đúc nồi chiên không khí chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc khuôn Nồi chiên không khí, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.