Khuôn máy chiên

Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc máy chiên tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc máy chiên, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các thành phần nhựa của nồi chiên ngập dầu chủ yếu bao gồm bảng bên ngoài, bảng điều khiển, tay cầm, núm vặn, nắp cốc dầu, giá đỡ khay nhỏ giọt, vỏ động cơ, đế công tắc và giá đỡ bên trong. Các bộ phận này hoạt động trong một môi trường đặc biệt có đặc điểm là ở gần nguồn nhiệt độ cao trong thời gian dài, tiếp xúc với sương mù dầu ăn mòn và các chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh thường xuyên. Hơn nữa, một số bộ phận nhất định cần tiếp xúc trực tiếp với dầu ăn và phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cấp thực phẩm. Do đó, các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt, kháng dầu, ổn định kích thước, chống cháy và an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm đối với các bộ phận này nghiêm ngặt hơn đáng kể so với các yêu cầu đối với nhựa thiết bị gia dụng tiêu chuẩn. Quá trình ép phun cho các bộ phận này phải tập trung vào năm nguyên tắc kiểm soát cốt lõi: chịu nhiệt độ cao, chống biến dạng, kháng dầu, ổn định kích thước và tuân thủ an toàn và môi trường. Những cân nhắc quan trọng cụ thể được nêu dưới đây.

Việc lựa chọn vật liệu phải ưu tiên tuân thủ các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt, chịu dầu, an toàn cấp thực phẩm và khả năng chống cháy. Đối với các bộ phận mang tính thẩm mỹ và chịu lực—chẳng hạn như vỏ bên ngoài, tấm ốp và tay cầm—các vật liệu thường được sử dụng bao gồm nhựa ABS chịu nhiệt, PP chịu va đập cao và PP gia cố bằng sợi thủy tinh. Những vật liệu này phải có mức chịu nhiệt từ 90–120°C để tránh bị mềm hoặc biến dạng khi đặt gần các bộ phận làm nóng. ABS chịu nhiệt mang lại độ cứng tuyệt vời, độ bóng bề mặt cao và khả năng chống ăn mòn do sương mù dầu, khiến nó trở nên lý tưởng cho vỏ của các mẫu xe cao cấp. PP, với mật độ thấp, khả năng chống dầu mỡ vượt trội và giá thành vừa phải, là lựa chọn vật liệu chủ yếu cho tay cầm, đế và vỏ bảo vệ; việc bổ sung các hạt nhựa chống lão hóa có thể kéo dài hơn nữa tuổi thọ sử dụng nhiệt của nó. Đối với các bộ phận kết cấu chính xác—chẳng hạn như bảng điều khiển, đế công tắc và giá đỡ động cơ—các vật liệu như hỗn hợp PC/ABS hoặc PA66 gia cố được chọn. PC/ABS có khả năng chịu nhiệt và chống rão tuyệt vời, khiến nó phù hợp với các bộ phận chịu áp lực cơ học kéo dài, trong khi PA66 mang lại độ bền cao và ổn định nhiệt, khiến nó trở nên lý tưởng để lắp giá đỡ và cơ cấu truyền động. Nếu một bộ phận tiếp xúc trực tiếp với dầu ăn hoặc sản phẩm thực phẩm thì nó phải được sản xuất bằng nhựa PP thực phẩm hoặc nhựa ABS cấp thực phẩm để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn vật liệu tiếp xúc với thực phẩm và đảm bảo không có kim loại nặng hoặc các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi có hại. Cuối cùng, vì bếp chiên nhúng được phân loại là thiết bị sưởi điện nên phần lớn các bộ phận cấu trúc của chúng phải đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy UL94 V-0 để giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn liên quan đến hoạt động ở nhiệt độ cao. Về tiền xử lý nguyên liệu thô, ABS, PC/ABS và PA66 có khả năng hút ẩm mạnh; chúng phải được sấy khô ở nhiệt độ 80–90°C trong 3–4 giờ—giữ độ ẩm dưới 0,03%—để ngăn chặn sự hình thành các vệt bạc và bong bóng trong quá trình đúc ở nhiệt độ cao. PP, có độ hút ẩm thấp, thường không cần sấy khô; tuy nhiên, trong môi trường ẩm ướt, nó phải được gia nhiệt trước ở nhiệt độ thấp để tránh vết nước trên bề mặt và liên kết kém.

Thiết kế khuôn tập trung chủ yếu vào việc giải quyết các vấn đề liên quan đến co ngót ở nhiệt độ cao, đúc khoang sâu, tản nhiệt và thông hơi cũng như tính toàn vẹn của cấu trúc. Các thành phần nhựa của nồi chiên thường có khoang sâu, bề mặt phẳng lớn và các gân gia cố; do đó, dây chuyền phân khuôn phải được đặt cách xa các bề mặt thẩm mỹ và khu vực làm kín lắp ráp. Khoảng hở kẹp khuôn phải được kiểm soát trong vòng 0,02 mm để giảm thiểu hiện tượng chớp sáng và vệt. Các khoang và lõi khuôn phải được chế tạo từ thép cứng trước, chịu mài mòn—chẳng hạn như 718 hoặc S136—và được đánh bóng đến độ nhám bề mặt Ra 0,05 μm để đảm bảo lớp hoàn thiện mịn, có khả năng chống vết dầu và dễ lau chùi. Đối với các tấm phẳng lớn, các gân gia cố phải được bố trí hợp lý với độ dày bằng 50%–60% độ dày thành chính để tránh cong vênh, biến dạng khi vận hành ở nhiệt độ cao. Các lỗ lắp ráp, khớp nối và trụ định vị phải sử dụng cấu trúc chốt chèn, với dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,05–0,1 mm để đảm bảo lắp ráp an toàn và ổn định.

Hệ thống cổng thường sử dụng các đường chạy nóng hoặc các điểm phun bên cổng lớn; vỏ có kích thước lớn thường sử dụng cổng đa điểm để đảm bảo làm đầy nóng chảy nhanh chóng và đồng đều, do đó giảm thiểu các đường hàn liên quan đến đường dẫn dòng chảy dài. Hệ thống làm mát đặc biệt quan trọng; các kênh nước tuần hoàn phải được phân bố đồng đều khắp khoang khuôn, với mật độ tăng lên ở những khu vực có bề mặt phẳng lớn hoặc tường dày, để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ có thể dẫn đến co ngót không đều. Trong quá trình đúc các bộ phận của bếp chiên, không khí dễ bị mắc kẹt trong các khoang sâu, cấu trúc sườn và các góc. Hơn nữa, do vật liệu dễ bị phân hủy ở nhiệt độ cao nên các khe thông gió—có kích thước 0,02–0,03 mm—phải được lắp ở phía trước dòng chảy để ngăn chặn các tia ngắn, cháy xém và các vệt khí. Đối với các đường cắt dưới và các tính năng vừa khít trên tay cầm và vỏ vỏ, nên sử dụng lõi trượt hoặc đầu phun góc cạnh để đảm bảo quá trình tháo khuôn trơn tru mà không gây ra vết kéo hoặc vết trắng do ứng suất.

Các thông số của quá trình ép phun tập trung vào việc đạt được độ ổn định ở nhiệt độ cao, ứng suất bên trong thấp và khả năng chống biến dạng. Việc lựa chọn thiết bị bao gồm các máy ép phun 120–500 tấn, với lượng phun phù hợp với kích thước của bộ phận nhựa. Cài đặt nhiệt độ sử dụng cấu hình gradient: đối với PP, nhiệt độ thùng được đặt ở 190–220°C và nhiệt độ khuôn ở 40–60°C để kiểm soát độ co rút kết tinh và giảm thiểu biến dạng; đối với ABS chịu nhiệt, thùng ở 230–260°C và khuôn ở 60–75°C để tăng cường độ bóng bề mặt và khả năng chịu nhiệt; và đối với PC/ABS, thùng ở 240–270°C và khuôn ở 70–85°C để giảm ứng suất bên trong. Tốc độ phun được kiểm soát theo từng giai đoạn: giai đoạn tốc độ thấp ban đầu sẽ ngăn chặn hiện tượng phun nước; pha tốc độ cao giữa pha tạo điều kiện cho việc lấp đầy; và giai đoạn tốc độ thấp cuối cùng duy trì áp suất ổn định để ngăn chặn sự tích tụ không khí và cháy xém.

Áp suất phun được đặt trong khoảng 80–140 MPa, tùy thuộc vào độ dày thành và cấu trúc bộ phận; áp suất được tăng lên thích hợp cho các bộ phận có thành dày và khoang sâu. Áp suất giữ được đặt ở mức 60%–80% áp suất phun, với thời gian giữ từ 10–25 giây, tập trung vào việc bù độ co ngót ở các phần có thành dày và tính năng lắp ráp để loại bỏ vết lõm và chỗ lõm. Áp suất ngược được duy trì ở mức 3–8 MPa để đảm bảo độ dẻo nóng chảy đồng đều. Thời gian làm mát được đặt trong khoảng 20–40 giây dựa trên độ dày của thành, đảm bảo sản phẩm được đông cứng hoàn toàn và không bị biến dạng hoặc bám dính khuôn trong quá trình đẩy ra. Quá trình đẩy sử dụng sự kết hợp giữa các tấm đẩy và chốt để đảm bảo phân bổ lực đồng đều, từ đó ngăn ngừa hiện tượng "làm trắng" (vết ứng suất) và nứt.

Quá trình xử lý sau và kiểm tra chất lượng được thực hiện tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn của thiết bị gia dụng. Sau khi đúc, các cổng, đèn chớp và gờ được loại bỏ; các bộ phận thẩm mỹ được kiểm tra độ lệch màu, vết xước, đường hàn; trong khi các bộ phận kết cấu được kiểm tra độ chính xác về kích thước, độ bền khi lắp và độ chính xác của vị trí lỗ lắp. Các bộ phận chịu nhiệt trải qua thử nghiệm ở nhiệt độ cao, yêu cầu chúng không bị mềm, biến dạng hoặc nứt sau khi tiếp xúc với môi trường 90–110°C trong 2–4 giờ. Các bộ phận chống cháy phải trải qua quá trình kiểm tra tính dễ cháy tiêu chuẩn để đảm bảo chúng tự dập tắt ngay khi lấy ra khỏi nguồn lửa. Các thành phần cấp tiếp xúc với thực phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra mùi và di chuyển để đảm bảo không có mùi khó chịu hoặc giải phóng các chất độc hại. Về ngăn ngừa và kiểm soát các khuyết tật thường gặp: Cong vênh ở nhiệt độ cao chủ yếu do làm nguội không đều hoặc nhiệt độ khuôn không đúng; điều này đòi hỏi phải tối ưu hóa các kênh làm mát và kéo dài thời gian làm mát. Các vết lõm và vết lõm là do áp lực giữ không đủ hoặc các gân quá dày; áp lực giữ phải được tăng lên và thiết kế kết cấu được tối ưu hóa. Vết cháy và vết khí xuất phát từ hệ thống thông hơi kém; các kênh thông hơi phải được làm sạch và giảm tốc độ phun trong giai đoạn cuối. Các vệt và bong bóng bạc là do độ ẩm trong nguyên liệu thô; do đó quy trình sấy khô nghiêm ngặt là bắt buộc. Cuối cùng, đèn flash là do lực kẹp không đủ hoặc do khuôn bị mòn; lực kẹp phải được tăng lên và đường phân khuôn của khuôn được sửa chữa.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn máy chiên, cung cấp sản xuất khuôn máy chiên chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc máy chiên, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.