Á hậu lạnh và Á hậu nóng

Sự khác biệt giữa Á hậu lạnh và Á hậu nóng

1. Tiết kiệm chi phí vật liệu: Chất thải do kênh và cổng dẫn lạnh tạo ra là rất lớn, đặc biệt khối lượng bộ phận càng lớn thì càng có nhiều chất thải do kênh dài. Một số chất thải này có thể được tái chế, trong khi những chất thải khác thì không. Ngay cả khi chúng có thể được tái chế, hiệu suất toàn diện của vật liệu sẽ giảm đi rất nhiều và cần phải có thiết bị tái chế.

2.Nâng cao hiệu quả sản xuất: Chu trình đúc của các bộ phận đúc phun = - thời gian phun + thời gian giữ + thời gian làm mát + thời gian phóng + thời gian cắt. Dài nhất trong số này là thời gian làm mát. Trong khuôn nhựa, thành sản phẩm càng dày thì thời gian làm nguội càng lâu. Vì đường dẫn nguội cần cấp nhiều khoang khuôn hoặc nhiều điểm đổ cùng một lúc, nên độ dày thành của sản phẩm trong đường dẫn nguội thường lớn hơn độ dày của chính sản phẩm đúc phun. Bởi vì có sự khác biệt về thời gian làm mát giữa chất nóng chảy lạnh và sản phẩm đúc phun, thời gian làm mát sẽ được rút ngắn nếu loại bỏ chất dẫn lạnh. Sự khác biệt về thời gian phun cũng là một khía cạnh của việc sử dụng đường chạy nóng thay vì đường chạy nguội. Sự khác biệt về thời gian phun là do cần thêm thời gian để đổ đầy đường dẫn nguội. Điều này là do khuôn chạy nguội làm tăng hành trình đóng/mở của máy ép phun và việc tăng hành trình này là để đảm bảo quá trình đẩy an toàn của đường chạy nguội. Các sản phẩm được đúc bằng đường chạy nóng phù hợp hơn cho việc loại bỏ sản phẩm một cách tự động. Vì không có sự can thiệp từ các đường dẫn nguội trong quá trình loại bỏ sản phẩm, nên thời gian cho các thao tác thủ công thứ cấp trong quá trình ép phun, chẳng hạn như tách sản phẩm khỏi các đường dẫn, cắt tỉa và đóng gói sản phẩm, có thể được rút ngắn đáng kể hoặc loại bỏ hoàn toàn. Do đó, năng lực sản xuất trên một đơn vị thời gian được cải thiện, tức là hiệu quả sản xuất được cải thiện.

3. Cải thiện chất lượng của các bộ phận: Việc sử dụng đường chạy nóng có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của sản phẩm, cải thiện đáng kể biến dạng cong vênh của các bộ phận có thành mỏng và đảm bảo chất lượng ổn định của các bộ phận đúc phun trong khuôn nhiều khoang .

Đặc biệt, vòi van kim có tác dụng rõ ràng hơn trong việc cải thiện chất lượng bề ngoài của sản phẩm đúc phun. Ưu điểm chính của nó là: không còn cặn cổng trên sản phẩm. Khả năng sử dụng cổng có đường kính lớn hơn có thể tăng tốc độ lấp đầy khoang, giảm hơn nữa áp suất phun và giảm biến dạng sản phẩm. Nó có thể ngăn chặn việc rút dây và chảy nước dãi khi mở khuôn: khi vít của máy ép phun rút ra, nó có thể ngăn vật liệu bị hút trở lại khỏi khoang.

Hầu hết các bộ phận bằng nhựa cỡ vừa và nhỏ của chúng tôi như Đèn trước và sau ô tô, Nhiệt kế điện tử, Sản phẩm massage sức khỏe cho gia đình, v.v. thường sử dụng ray lạnh. Đối với một sốThiết bị và dụng cụ điện tử, nếu khách hàng yêu cầu chất lượng cao hơn hoặc muốn tăng tốc hiệu quả sản xuất, chúng tôi sẽ sử dụng máy chạy nóng để làm khuôn. Dù sử dụng Á hậu nóng hay Á hậu lạnh, chúng tôi sẽ đưa ra cho khách hàng những gợi ý tốt nhất dựa trên yêu cầu của khách hàng và yêu cầu về cơ cấu sản phẩm. Để khách hàng tự lựa chọn