Khuôn nâng góc

Bộ nâng góc khuôn hay còn gọi là bộ nâng góc hoặc đầu nghiêng là một cơ chế được sử dụng trong thiết kế khuôn để tạo thành móc bên trong của sản phẩm. Nó phù hợp với những tình huống hook tương đối đơn giản.

1. Khi vị trí khóa bên trong của sản phẩm được yêu cầu không thể đẩy trực tiếp vào khoang khuôn, cần có một bộ nâng góc để đạt được quá trình tháo khuôn.

2. Bộ nâng góc không chỉ có thể đóng vai trò kéo lõi mà còn rất hữu ích cho việc đẩy sản phẩm.

3. Bộ nâng góc thường được sử dụng để xử lý một số sản phẩm có móc và khóa.

4. Bộ nâng góc phải được thiết kế có vị trí thẳng dài 5-10mm làm vị trí bịt kín và bề mặt tiếp xúc. Khoảng cách kéo lõi phải lớn hơn độ sâu khóa ít nhất 2 mm. Bộ nâng góc phải có đủ không gian trượt ở mặt dưới của sản phẩm, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng bong keo.

Nhiều bộ phận của chúng ta cần sử dụng thiết kế của bộ nâng góc khuôn, chẳng hạn nhưThiết bị nghe nhìnvà Điện tử ô tô, v.v. Vỏ ngoài và vỏ trong được bịt kín bằng khóa. Chúng tôi có đủ kinh nghiệm để sử dụng thiết kế của bộ nâng góc khuôn.

Cách sử dụng bộ nâng góc:

1. Tính toán các thông số của bộ nâng góc: Đầu tiên tính hành trình vấp của bộ nâng góc, sau đó tính độ dốc của bộ nâng góc theo hành trình phóng

2. Thiết kế vị trí bịt kín theo hướng chuyển động ngang của bộ nâng góc: ưu tiên niêm phong ngang để niêm phong, và cũng có thể sử dụng niêm phong dọc. Khi sử dụng niêm phong dọc, cần chú ý xem vị trí dán keo của vị trí khóa sản phẩm có bị biến dạng theo chiều ngang khi sử dụng bộ nâng góc hay không. Nếu không gian cho chuyển động ngang của bộ nâng góc bị hạn chế, có thể sử dụng phương pháp bịt kín theo chiều dọc

3. Thiết kế vị trí tham chiếu xử lý của bộ nâng góc: vị trí tham chiếu xử lý dựa trên hướng phóng của vị trí keo.

4. Tạo bề mặt nghiêng của bộ nâng góc: Từ vị trí tham chiếu gia công, tạo bề mặt nghiêng của bộ nâng góc hướng xuống dưới

5. Điều chỉnh độ dày của thanh nâng góc theo hướng chuyển động ngang: Khi tổng chiều dài của thanh nâng góc nhỏ hơn 100mm thì độ dày của thanh nâng góc được đảm bảo dày tối thiểu 6 mm. Nếu tổng chiều dài vượt quá 100mm thì độ dày của bộ nâng góc tối thiểu phải là 8mm. Nếu không thể đạt được độ dày này thì hãy rút ngắn tổng chiều dài của bộ nâng góc

6. Làm kín hai mặt của bộ nâng góc bằng keo: Việc dán keo có thể căn cứ vào cường độ và vị trí của bộ nâng góc mà xem có cần vượt quá cạnh của vị trí keo hay không. Nếu cường độ không đủ có thể nằm ngoài cạnh của bộ nâng góc, chỉ cần thực hiện các yêu cầu bịt kín

7. Tạo lỗ tránh gió cho thiết bị nâng góc đi qua mẫu: Để đảm bảo thiết bị nâng góc chuyển động êm ái cần tạo lỗ tránh không khí trên mẫu

8. Làm khối ống của máy nâng góc: Khối ống dùng để cố định máy nâng góc nhằm đảm bảo sự ổn định trong quá trình di chuyển

9. Thiết kế ghế nâng góc: Thiết kế ghế nâng góc cần tính đến chuyển động êm ái của ghế nâng góc và đủ không gian di chuyển

10. Xem xét vấn đề chống nới lỏng: Nếu các ốc vít kết nối với bộ nâng góc bị lỏng, cơ cấu nâng góc sẽ bị hỏng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn. Nó có thể được ngăn chặn bằng cách thêm vòng đệm lò xo, v.v.

11. Sử dụng các khối di động để đạt được góc phóng lớn: Việc lắp đặt các khối di động giữa đầu phun nghiêng và ghế đẩy nghiêng có thể đạt được góc phóng lớn của đầu phun nghiêng, để sản phẩm có thể được tách ra khỏi khuôn một cách trơn tru và nghiêng đầu phun sẽ không bị vỡ do sự thay đổi hướng của lực

12. Sử dụng dụng cụ khuôn đẩy nghiêng để hỗ trợ lắp ráp: Khi tháo rời, bảo trì và lắp ráp khuôn đẩy nghiêng, có thể sử dụng dụng cụ đặc biệt để hỗ trợ tiết kiệm thời gian, nhân lực và đảm bảo độ chính xác của việc lắp ráp

13. Cải thiện cấu trúc đầu phun nghiêng để giảm mài mòn: Bạn có thể sử dụng các phương pháp như thêm trục quay để giảm độ mòn của đầu phun nghiêng trong quá trình di chuyển và tăng tuổi thọ của khuôn

14. Sử dụng lò xo đẩy: Đối với các máy phun nghiêng khuôn cố định, bạn có thể sử dụng lò xo đẩy, bỏ qua cơ chế tấm đẩy, giảm thể tích khuôn và cải thiện độ ổn định phóng bằng cách thiết lập các thanh trượt và thanh dẫn hướng

Các vấn đề cần lưu ý khi thiết kế máy phun nghiêng:

1. Máy phun nghiêng không chỉ đóng vai trò kéo lõi mà còn đóng vai trò phóng.

2. Đầu phun nghiêng phải được thiết kế với vị trí thân thẳng dài 5-10mm làm vị trí bịt kín và làm bề mặt tiếp xúc.

3. Khoảng cách kéo lõi phải lớn hơn độ sâu cắt dưới ít nhất 2mm.

4. Phải có đủ không gian để bộ nâng góc trượt theo hướng bề mặt keo của sản phẩm, không được làm xước keo hoặc gây nhiễu với các bộ phận khác.