Khuôn quạt hút

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc quạt hút tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc khuôn quạt hút, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận bằng nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Là một thiết bị thông gió phổ biến trong nhà bếp và phòng tắm, các bộ phận đúc phun của quạt hút chủ yếu bao gồm các bộ phận cốt lõi như mặt trước, lưới tản nhiệt, khung cánh quạt, giá đỡ động cơ, vòng dẫn khí và nắp sau. Những sản phẩm này thường có cấu trúc thành mỏng với nhiều gân gia cố và nhiều lỗ lắp ráp; do đó, chúng không chỉ phải đảm bảo hình dáng bên ngoài phẳng, hoàn hảo mà còn phải đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác khi lắp ráp, tính toàn vẹn của cấu trúc và khả năng chịu nhiệt lâu dài và khói chứa dầu mỡ. Quá trình ép phun đòi hỏi phải thực hiện tỉ mỉ qua nhiều giai đoạn khác nhau—bao gồm lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn, kiểm soát quy trình và ngăn ngừa lỗi. Sau đây là chi tiết về quy trình đúc hoàn chỉnh và nêu bật những cân nhắc kỹ thuật quan trọng.

I. Lựa chọn nguyên liệu thô và xử lý sấy khô

Các vật liệu chính được sử dụng cho các bộ phận của quạt hút đúc phun là PP, ABS và PP gia cố. Các cấp độ cụ thể được lựa chọn dựa trên các yêu cầu chức năng riêng biệt của từng thành phần để đảm bảo sự cân bằng tối ưu giữa khả năng tạo khuôn và hiệu suất sử dụng.

Đối với các bộ phận mang tính thẩm mỹ—chẳng hạn như bảng điều khiển phía trước và lưới tản nhiệt—ABS có độ bóng cao là lựa chọn ưu tiên do độ cứng tuyệt vời, bề mặt hoàn thiện mịn và dễ tạo màu. Nó có tốc độ co ngót ổn định từ 0,4%–0,7% và được xử lý ở nhiệt độ đúc 220–260°C, khiến nó phù hợp lý tưởng cho các bề mặt cong phức tạp và kết cấu phức tạp. Các bộ phận chịu tải kết cấu—chẳng hạn như giá đỡ và khung động cơ—thường sử dụng PP cải tiến hoặc PP gia cố bằng sợi thủy tinh. Những vật liệu này có chi phí thấp, độ dẻo dai vượt trội và khả năng chịu nhiệt và dầu mỡ; chúng có tỷ lệ co rút từ 1,2%–2,0% và được đúc ở nhiệt độ từ 190°C đến 220°C. Đối với các thành phần cụ thể đòi hỏi cường độ đặc biệt, việc bổ sung 10%–20% cốt sợi thủy tinh được sử dụng để tăng cường độ cứng và khả năng chống biến dạng. Các bộ phận chịu nhiệt—như vòng dẫn khí và nắp sau—có thể được chế tạo bằng nhựa ABS chịu nhiệt hoặc PP chịu nhiệt để đảm bảo chúng không bị mềm hoặc biến dạng trong quá trình hoạt động kéo dài.

Việc xử lý sơ bộ nguyên liệu thô đúng cách đóng vai trò là cơ sở cơ bản để ngăn ngừa các khuyết tật về mỹ phẩm. ABS và ABS chịu nhiệt có khả năng hút ẩm đáng kể; do đó, chúng phải được sấy khô bằng không khí nóng ở nhiệt độ 80–90°C trong 3–4 giờ. Độ ẩm phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức dưới 0,03% để tránh xuất hiện các vệt bạc, bong bóng hoặc mờ bề mặt trong quá trình đúc. Ngược lại, vật liệu PP có độ hút ẩm thấp và thường không cần sấy khô nghiêm ngặt; tuy nhiên, nếu vật liệu được bảo quản trong môi trường ẩm ướt, nó có thể được sấy khô ở 70°C trong một giờ để loại bỏ hơi ẩm bám dính trên bề mặt. Để phối màu, các hạt màu chuyên dụng được sử dụng với tỷ lệ bổ sung là 2%–4%. Hỗn hợp được trộn kỹ trước khi đưa vào máy đúc, đảm bảo tất cả các sản phẩm trong cùng một mẻ không bị biến đổi màu sắc hoặc lốm đốm.

II. Những cân nhắc thiết kế chính cho cấu trúc khuôn

Các bộ phận bằng nhựa của quạt hút thường có thành mỏng, nhiều lỗ, khoang sâu và các gân gia cố; do đó, thiết kế khuôn quyết định trực tiếp độ ổn định của khuôn và năng suất sản phẩm.

Đường phân khuôn thường được đặt ở điểm có đường viền tối đa của sản phẩm, tránh các bề mặt bên ngoài nhìn thấy được để giảm thiểu tác động thẩm mỹ của đường phân khuôn. Khoang khuôn và lõi sử dụng cấu trúc chèn mô-đun để tạo điều kiện gia công và bảo trì; bề mặt của chúng được đánh bóng đến độ nhám Ra < 0,05 μm để đảm bảo độ bóng cao cần thiết cho các bộ phận mang tính thẩm mỹ. Độ dày của gân cốt thép được kiểm soát ở mức 50%–60% độ dày thành chính để ngăn ngừa vết lõm hoặc vết lõm do sườn quá dày. Các lỗ lắp ráp và tính năng lắp vừa khít sử dụng chốt chèn hoặc cơ cấu trượt để đảm bảo định vị chính xác và tháo khuôn trơn tru.

Hệ thống cổng thường sử dụng một đường chạy nóng kết hợp với các cổng bên hoặc cổng chốt. Đối với các tấm lớn, cổng đa điểm được sử dụng để đảm bảo làm đầy nóng chảy nhanh chóng và đồng đều, do đó giảm thiểu các đường hàn. Đường kính của người chạy dao động từ 5 đến 8 mm và kích thước cổng dao động từ 0,8 đến 1,2 mm; vị trí cổng được che giấu một cách chiến lược để tránh ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm. Hệ thống làm mát có mạng lưới các kênh nước tuần hoàn được phân bố đồng đều, với các đường làm mát—đường kính thường từ 8–10 mm—được nhúng trong cả khoang và lõi. Nhiệt độ khuôn được duy trì trong khoảng từ 40°C đến 70°C để đảm bảo làm mát nhanh chóng và đồng đều, từ đó rút ngắn chu trình đúc và giảm ứng suất bên trong.

Cấu trúc thông gió có tầm quan trọng đặc biệt. Trong quá trình đổ đầy, vật liệu nóng chảy dễ bị giữ lại không khí trong các hốc sâu, ở các đầu của gân gia cố và ở các vùng góc, có khả năng dẫn đến các khuyết tật như vết bắn ngắn, vết cháy hoặc lỗ rỗng. Do đó, khuôn phải có các rãnh thông hơi—thường sâu 0,02–0,03 mm và rộng 1,5–2 mm—trong các khu vực dễ bị bẫy khí này. Các rãnh này hoạt động cùng với các khoảng trống thông gió tự nhiên tại đường phân khuôn để đảm bảo việc thoát khí hiệu quả khỏi khoang khuôn. Khi gia công vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh, các rãnh thông hơi phải được làm rộng hơn một chút để tránh sợi thủy tinh làm tắc các kênh thông hơi. III. Lựa chọn máy ép phun và các thông số quy trình cốt lõi

Các bộ phận bằng nhựa của quạt hút chủ yếu là các bộ phận có kích thước từ nhỏ đến trung bình. Do đó, máy ép phun ngang có lực kẹp từ 160 đến 500 tấn được lựa chọn. Khối lượng phun được điều chỉnh bằng 1,2 đến 1,5 lần trọng lượng một phần để đảm bảo đủ độ dẻo và phun ổn định. Các thông số của quy trình cốt lõi được kiểm soát theo từng giai đoạn, tập trung vào bốn yếu tố chính: nhiệt độ, áp suất, tốc độ và thời gian.

Nhiệt độ thùng được thiết lập bằng cách sử dụng cấu hình gradient. Đối với vật liệu ABS, phần phía trước của thùng được đặt ở mức 240–260°C, phần giữa là 230–250°C và phần phía sau là 210–230°C; nhiệt độ vòi phun được giữ thấp hơn một chút—khoảng 5–10°C—để tránh chảy nước dãi. Đối với vật liệu PP, nhiệt độ thùng được đặt ở 210–220°C cho phần trước, 200–210°C cho phần giữa và 180–190°C cho phần sau; dao động nhiệt độ được duy trì trong phạm vi ±5°C để ngăn ngừa sự xuống cấp và đổi màu của vật liệu. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở 50–70°C đối với ABS để tăng cường độ bóng bề mặt và ở 40–60°C đối với PP để cân bằng độ co ngót do kết tinh và giảm thiểu cong vênh.

Áp suất phun được thiết lập dựa trên độ dày thành và độ phức tạp của kết cấu: 80–120 MPa đối với ABS và 90–140 MPa đối với PP; đối với PP gia cố bằng sợi thủy tinh, áp suất được tăng lên một cách thích hợp. Tốc độ phun được kiểm soát theo từng giai đoạn: giai đoạn tốc độ thấp ban đầu sẽ ngăn chặn hiện tượng phun nước; pha tốc độ cao giữa pha lấp đầy phần thân chính của bộ phận để giảm thiểu các đường hàn; và giai đoạn tốc độ thấp cuối cùng kết thúc quá trình phun để ngăn không khí lọt vào và nhấp nháy. Áp suất giữ được đặt ở mức 60–70% áp suất phun, với thời gian giữ là 10–20 giây—tiếp tục cho đến khi cổng đóng băng—để bù đắp cho độ co ngót và loại bỏ các vết chìm. Áp suất ngược được duy trì ở mức 3–6 MPa để cải thiện tính đồng nhất của quá trình dẻo hóa nóng chảy.

Thời gian làm mát chiếm phần lớn trong chu trình đúc. Đối với các bộ phận thẩm mỹ, quá trình làm mát kéo dài 20–35 giây; đối với các bộ phận kết cấu, nó kéo dài 15–25 giây. Tiêu chí để xác định thời gian làm nguội là sản phẩm có thể đẩy ra ngoài mà không bị biến dạng hay dính vào khuôn. Tổng chu trình đúc thường được kiểm soát trong khoảng 35–60 giây, cân bằng cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Việc phóng ra được thực hiện bằng cách sử dụng các chốt đẩy, tấm đẩy hoặc cơ cấu khí nén để ngăn chặn tình trạng "làm trắng đầu phun" và nứt; đối với các bộ phận có nhiều lỗ, việc phóng ống bọc được sử dụng để đảm bảo độ tròn và tính toàn vẹn của các đặc điểm lỗ.

IV. Hậu xử lý và kiểm tra chất lượng

Sau khi đúc, sản phẩm trải qua quá trình xử lý hậu kỳ đơn giản. Các thanh chạy cổng được cắt bỏ và các công cụ hoặc thiết bị siêu âm được sử dụng để loại bỏ đèn flash và gờ, đảm bảo các bộ phận được an toàn khi xử lý. Một số bộ phận mỹ phẩm ABS nhất định có thể trải qua quá trình ủ, bao gồm việc ngâm trong lò ở nhiệt độ 70°C từ 1 đến 1,5 giờ để giảm bớt ứng suất bên trong và ngăn ngừa nứt trong quá trình lắp ráp tiếp theo.

Kiểm tra chất lượng được phân thành ba lĩnh vực: hình thức bên ngoài, kích thước và hiệu suất. Kiểm tra bề ngoài xác minh sự vắng mặt của các vết chìm, khoảng trống, đường hàn, sự thay đổi màu sắc, làm trắng đầu phun và vết trầy xước, đồng thời đảm bảo độ bóng bề mặt đồng đều. Kiểm tra kích thước được thực hiện bằng thước cặp hoặc Máy đo tọa độ (CMM), với trọng tâm chính là kiểm soát khoảng cách lỗ lắp ráp, kích thước vừa khít và độ phẳng của các bề mặt tiếp xúc; dung sai thường được duy trì trong phạm vi ± 0,1 mm. Về hiệu suất, các thử nghiệm thả rơi đơn giản và thử nghiệm độ mỏi vừa vặn được thực hiện để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc; các bộ phận chịu nhiệt cũng trải qua các thử nghiệm tĩnh ở nhiệt độ cao, yêu cầu chúng không bị biến dạng đáng kể sau khi được giữ trong môi trường 70°C trong 24 giờ.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc quạt hút, cung cấp sản xuất khuôn đúc quạt hút chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc khuôn quạt hút, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.