Giải pháp khuôn dung sai chặt chẽ

Chúng tôi cung cấp các Giải pháp đúc khuôn có dung sai chặt chẽ hoàn chỉnh trong đó độ lệch không phải là một lựa chọn. Ưu điểm của chúng tôi là Phân tích dung sai toàn diện, tích hợp độ co ngót của vật liệu, tính đồng nhất khi làm mát và sự biến đổi của quy trình vào thiết kế khuôn. Công nghệ tiên tiến bao gồm các cảm biến nhiệt tích hợp để kiểm soát quy trình theo thời gian thực. Đảm bảo Chất lượng bắt buộc phải xác nhận đầy đủ chiều dựa trên các thông số hình học chặt chẽ nhất. Giải pháp đúc dung sai chặt chẽ của chúng tôi đảm bảo sản xuất thành công các bộ phận phức tạp, chức năng với hiệu suất vượt trội.

1. Cấu trúc khuôn tùy chỉnh: Phù hợp với yêu cầu về cổ nhựa

Vòng đệm bằng nhựa (ví dụ: vòng đệm trục cơ khí, vòng đệm cách ly linh kiện điện tử, vòng đệm cách nhiệt đường ống) yêu cầu độ chính xác lỗ bên trong cao cho trục/ống, độ ổn định cấu trúc để định vị dọc trục và thường có các tính năng bảo vệ hoặc bịt kín—cấu trúc khuôn của chúng tôi được tùy chỉnh để giải quyết các nhu cầu chính sau:

Khoang & Lõi: Được gia công thông qua tiện/phay CNC siêu chính xác (dung sai chặt chẽ ± 0,005mm) để tái tạo các tính năng quan trọng:

Độ chính xác của lỗ bên trong (dung sai đường kính ±0,008mm, độ tròn 0,005mm) để đảm bảo vừa khít với trục/ống (ví dụ: trục có đường kính 5–50mm đối với máy móc)—ngăn chặn chuyển động xuyên tâm hoặc lắc lư trong quá trình sử dụng.

Các cấu trúc định vị dọc trục (ví dụ: các vai dạng bậc có dung sai chiều cao ±0,01mm, các vòng bên trong chống trượt) để cố định vị trí của vòng đệm trên trục/ống—rất quan trọng đối với khoảng cách giữa các vòng đệm (duy trì các khe hở thành phần) hoặc vòng chặn (ngăn chặn sự dịch chuyển dọc trục).

Thiết kế bảo vệ/cách nhiệt (ví dụ: tường ngoài dày 1–3 mm để chống va đập, cấu trúc rỗng để cách nhiệt) để bảo vệ các bộ phận bên dưới (ví dụ: cảm biến điện tử, khớp nối ống) khỏi hư hỏng hoặc thay đổi nhiệt độ.

Các tính năng thân thiện với việc lắp đặt (ví dụ: các khe phân chia để lắp ráp dễ dàng, các lỗ vít có dung sai ren ±0,01mm để khóa) giúp đơn giản hóa việc lắp đặt tại chỗ mà không làm hỏng trục/ống.

Hệ thống cổng: Được thiết kế để tránh làm suy yếu độ chính xác của lỗ bên trong và tính toàn vẹn của cấu trúc:

Cổng cạnh (được đặt ở các cạnh bên ngoài không có chức năng) dành cho vòng đệm vừa và nhỏ (ví dụ: vòng đệm khoảng cách điện tử)—giảm thiểu các đường hàn ở khu vực lỗ bên trong, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác vừa khít (rủi ro lớn đối với vòng đệm cơ khí chính xác).

Hệ thống đường dẫn nóng (dành cho vòng cổ lớn hoặc nhiều khoang, ví dụ: vòng cổ cách nhiệt ống số lượng lớn) để duy trì nhiệt độ nóng chảy ổn định — giảm lãng phí vật liệu từ 18–25% và đảm bảo độ dày thành đồng đều (quan trọng để duy trì độ ổn định cấu trúc và hiệu suất cách nhiệt).

Hệ thống làm mát: Được tối ưu hóa cho cấu trúc hình trụ/hình khuyên của vòng cổ:

Các kênh làm mát đồng tâm (phù hợp với đường kính trong/ngoài của vòng đệm) để đảm bảo tản nhiệt đều—ngăn chặn sự biến dạng của lỗ bên trong (ví dụ: hình bầu dục) làm hỏng sự vừa khít của trục/ống và giảm thời gian chu kỳ từ 30–40%.

Làm mát mục tiêu cho các bậc thang hoặc các bức tường dày—tránh hiện tượng co ngót làm ảnh hưởng đến độ chính xác định vị dọc trục (ví dụ: biến thiên chiều cao vai ≤0,01mm đối với các vòng đệm khoảng cách).

Hệ thống phóng: Được hiệu chỉnh để bảo vệ độ chính xác của lỗ bên trong và hình dạng hình trụ:

Vòng đẩy (đối với vòng cổ hình trụ) để phân bổ lực đẩy đồng đều—ngăn ngừa trầy xước lỗ bên trong hoặc biến dạng bề mặt bên ngoài, đảm bảo độ tròn và hiệu suất vừa vặn của vòng cổ.

Các tấm gạt phôi (dành cho các vòng đệm có cấu trúc bậc thang phức tạp) để tránh làm hỏng các vai định vị—duy trì chức năng định vị trục của vòng đệm.

2. Vật liệu nhựa phù hợp: Phù hợp với các ứng dụng cổ áo nhựa

Vòng cổ nhựa phải đối mặt với ứng suất dọc trục/hướng tâm, tiếp xúc với môi trường (độ ẩm, nhiệt độ, hóa chất) và nhu cầu bảo vệ thành phần—chúng tôi chọn vật liệu dựa trên độ ổn định vừa vặn, độ bền và các tình huống sử dụng:

PP (Polypropylene): Lý tưởng cho các vòng cổ có mục đích chung (ví dụ: vòng cổ khoảng cách ống hạng nhẹ, vòng cổ thành phần thiết bị gia dụng). Cung cấp khả năng kháng hóa chất tốt (với nước, chất tẩy rửa nhẹ), độ cứng vừa phải (Shore D 60–70) và hiệu quả về mặt chi phí—phù hợp với các tình huống trong nhà, ứng suất thấp (tải trọng trục ≤50N).

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Được sử dụng cho các vòng cổ điện tử chính xác (ví dụ: vòng cổ khoảng cách bảng mạch, vòng cổ định vị đầu nối). Có độ ổn định kích thước cao (độ co rút 1,5–2,5%), khả năng chống va đập tốt (15–20 kJ/m2) và khả năng tương thích với các quy trình lắp ráp điện tử—đảm bảo lỗ bên trong nhất quán vừa khít với các trục nhỏ (đường kính 10mm), lý tưởng cho các thiết bị điện tử trong nhà.

PA66 + Sợi thủy tinh (20–30% GF): Hoàn hảo cho các vòng cổ cơ khí chịu ứng suất cao (ví dụ: vòng cổ trục máy công nghiệp, vòng cổ trục truyền động ô tô). Được gia cố bằng sợi thủy tinh để tăng cường độ bền kéo (lên tới 80 MPa) và khả năng chịu nhiệt (lên đến 120°C)—hỗ trợ tải trọng trục ≤500N và chịu được nhiệt độ công nghiệp, thích hợp cho sử dụng trong máy móc và ô tô.

PVC (Polyvinyl Clorua): Tuyệt vời cho vòng cổ cách nhiệt/bảo vệ đường ống (ví dụ: vòng cổ ống nước, vòng cổ ống dẫn HVAC). Có khả năng chống chịu thời tiết tốt (không bị ố vàng do tia cực tím) và kháng hóa chất (đối với axit, kiềm) —cách nhiệt đường ống khỏi sự thay đổi nhiệt độ và bảo vệ chống ăn mòn, lý tưởng cho hệ thống ống nước trong nhà/ngoài trời hoặc hệ thống HVAC.

POM (Polyoxymethylene): Thích hợp cho các vòng cổ có độ ma sát thấp, độ chính xác vừa vặn (ví dụ: vòng cổ cơ trượt, vòng cổ khoảng cách ổ trục). Cung cấp độ chính xác kích thước cao (dung sai lỗ bên trong ±0,005mm) và hệ số ma sát thấp (0,15–0,3)—đảm bảo trục trượt trơn tru (khi cần) và độ ổn định vừa khít lâu dài, lý tưởng cho các cụm cơ khí có bộ phận chuyển động.

3. Quy trình ép phun: Tối ưu hóa cho chất lượng cổ nhựa

Quy trình ép phun của chúng tôi được tinh chỉnh để đáp ứng độ chính xác vừa vặn, độ ổn định cấu trúc và nhu cầu bảo vệ của vòng cổ nhựa, với những ưu điểm chính:

Độ chính xác phù hợp với lỗ bên trong:

Các thông số phun (nhiệt độ 180–260°C, áp suất 60–100 MPa) được tối ưu hóa để nâng cao tính đồng nhất của vật liệu—không có khoảng trống bên trong trên thành lỗ bên trong, đảm bảo đường kính trong của mỗi vòng đệm đáp ứng dung sai chặt chẽ (biến thiên ≤0,008mm), tránh hiện tượng lỏng lẻo hoặc ràng buộc trục/ống.

Đo lỗ bên trong sau khi đúc (thông qua đồng hồ đo phích cắm chính xác) để xác minh độ vừa vặn—tỷ lệ khuyết tật đối với vòng cổ chính xác được giữ dưới 0,2%, rất quan trọng đối với các ứng dụng máy móc hoặc ô tô nơi độ chính xác vừa khít ảnh hưởng đến sự an toàn.

Hiệu suất kết cấu và bảo vệ:

Thử nghiệm tải dọc trục (đối với vòng chặn cơ học) để xác nhận rằng chúng chịu được tải trọng định mức 1,5× mà không bị biến dạng—ngăn ngừa hỏng vòng đệm và dịch chuyển bộ phận trong quá trình vận hành.

Thử nghiệm khả năng cách điện/độ bền hóa chất (đối với vòng cổ ống) để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành (ví dụ: ASTM D2240 về độ cứng, ISO 10366 về khả năng kháng hóa chất)—đảm bảo sự bảo vệ lâu dài cho các bộ phận bên dưới.

Sản xuất hiệu quả:

Khuôn nhiều khoang (32–64 khoang dành cho vòng cổ nhỏ, ví dụ: vòng cổ khoảng cách điện tử) tối đa hóa sản lượng—sản lượng hàng ngày đạt 80.000–120.000 linh kiện, đáp ứng nhu cầu số lượng lớn cho ngành công nghiệp ô tô hoặc điện tử.

Tự động phân loại và kiểm tra lỗ bên trong—giảm chi phí lao động và đảm bảo chỉ những vòng cổ có độ chính xác vừa vặn đủ tiêu chuẩn mới được đưa vào quy trình tiếp theo.

Tối ưu hóa chi phí:

Hệ thống rãnh nóng giúp giảm lãng phí vật liệu—đặc biệt đối với các vật liệu có chi phí cao như PA66+GF hoặc POM, cắt giảm chi phí trên mỗi đơn vị từ 12–18% cho các đơn hàng lớn (trên 100.000 vòng cổ).

Việc đúc tích hợp các vai bậc, lỗ vít hoặc khe phân chia—loại bỏ quá trình xử lý sau (ví dụ: khoan thứ cấp hoặc xẻ rãnh), giảm thời gian và chi phí sản xuất.

4. Dịch vụ của chúng tôi: Ngoài khuôn mẫu— Vòng cổ & lắp ráp bằng nhựa

Chúng tôi cung cấp các giải pháp trọn gói cho sản xuất cổ nhựa, không chỉ khuôn mẫu:

Sản xuất vòng cổ nhựa: Sản xuất vòng cổ tùy chỉnh với nhiều kích cỡ khác nhau (đường kính trong 3–50mm, đường kính ngoài 8–80mm, cao 2–20mm), thiết kế (rắn, tách, bậc) và thông số kỹ thuật (tùy chỉnh theo kích thước trục/ống của bạn). Hỗ trợ màu tùy chỉnh (mã RAL/Pantone) và xử lý bề mặt (lớp phủ chống ăn mòn cho vòng cổ công nghiệp, lớp phủ chống tĩnh điện cho vòng cổ điện tử).

Lắp ráp Giá trị Gia tăng: Dịch vụ lắp ráp tùy chọn cho các cụm vòng đệm phụ—ví dụ: gắn vòng chữ O bằng cao su (để bịt vòng đệm ống), lắp ráp bộ vòng đệm bằng vít khóa (đối với vòng cổ trục cơ khí) hoặc tích hợp lớp cách nhiệt bằng bọt (để bảo vệ nhiệt độ đường ống). Cung cấp các cụm lắp ráp phụ sẵn sàng để lắp đặt, tiết kiệm thời gian sản xuất của bạn.

Hỗ trợ thiết kế tùy chỉnh: Cung cấp thiết kế khuôn 3D và tạo mẫu nhanh (thông qua ép phun hoặc gia công CNC). Chúng tôi có thể sản xuất 30–50 vòng cổ nguyên mẫu trong 2–3 ngày để bạn kiểm tra độ khít của lỗ bên trong, khả năng chịu tải hướng trục và sự thuận tiện khi lắp đặt—tối ưu hóa thiết kế khuôn trước khi sản xuất hàng loạt.các thành phần). Được gia cố bằng sợi thủy tinh để tăng cường độ bền kéo (lên đến 60 MPa) và giảm độ co ngót (1,0–1,5%)—thích hợp cho các bộ phận ABS chịu tải đòi hỏi độ chính xác về kích thước.

ABS có độ bóng cao: Thích hợp cho các bộ phận có tính thẩm mỹ (ví dụ: bao bì mỹ phẩm, bảng điều khiển thiết bị âm thanh). Có bề mặt được đánh bóng hoàn thiện (không cần xử lý sau)—tận dụng khả năng duy trì độ bóng cao của ABS, lý tưởng cho hàng tiêu dùng nơi hình thức bên ngoài rất quan trọng.

3. Quy trình ép phun ABS: Tối ưu hóa hiệu suất

Quy trình phun của chúng tôi được tinh chỉnh để tối đa hóa các đặc tính của ABS, với những ưu điểm chính:

Độ chính xác và nhất quán:

Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy (220–260°C) để đảm bảo ABS chảy đều—tránh sên lạnh hoặc vết cháy.

Áp suất phun (70–100 MPa) được hiệu chỉnh theo độ nhớt của ABS—đảm bảo lấp đầy toàn bộ khoang mà không bị căng quá mức (có thể gây cong vênh bộ phận).

Kiểm soát dung sai kích thước (±0,03mm đối với các bộ phận nhỏ) thông qua máy điều khiển bằng servo—rất quan trọng đối với các bộ phận ABS yêu cầu lắp khít (ví dụ: đầu nối điện tử).

Chất lượng bề mặt:

Đánh bóng khoang khuôn (Ra ≤0,2μm đối với các bộ phận có độ bóng cao) để loại bỏ các khuyết tật—khả năng tái tạo bề mặt tuyệt vời của ABS đảm bảo không có nhược điểm nào có thể nhìn thấy được.

Giảm đường hàn (thông qua vị trí cổng và tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy)—cải thiện độ bền và hình thức bên ngoài của các bộ phận ABS có hình dạng phức tạp.

Hiệu quả:

Tối ưu hóa thời gian chu kỳ (20–40 giây mỗi bộ phận) thông qua làm mát mục tiêu—cân bằng tốc độ sản xuất với yêu cầu làm mát của ABS.

Khuôn nhiều khoang (8–32 khoang cho các bộ phận nhỏ, ví dụ: nút) để tăng sản lượng—dòng chảy tốt của ABS hỗ trợ đổ đầy đồng đều trên nhiều khoang, với sản lượng hàng ngày lên tới 50.000 bộ phận cho thiết kế tiêu chuẩn.

Hiệu quả chi phí:

Hệ thống đường dẫn nóng giảm lãng phí vật liệu (15–20%)—giảm thiểu phế liệu từ đường dẫn nguội, giảm chi phí trên mỗi đơn vị cho các bộ phận ABS khối lượng lớn.

Việc đúc tích hợp các tính năng (ví dụ: gân, phần lồi) giúp loại bỏ quá trình xử lý hậu kỳ—cắt giảm chi phí lao động và đảm bảo chất lượng đồng nhất.

4. Dịch vụ của chúng tôi: Ngoài khuôn mẫu—Thành phần & lắp ráp ABS

Chúng tôi cung cấp các giải pháp toàn diện cho sản xuất ABS, phù hợp với nhu cầu của bạn:

Sản xuất linh kiện ABS: Sản xuất các bộ phận ABS tùy chỉnh với kích thước (5 × 5 mm đến 500 × 300 mm), hình dạng (hình học phức tạp, thành mỏng đến 0,8 mm) và lớp hoàn thiện (bóng, mờ, có kết cấu). Hỗ trợ kết hợp màu sắc (mã RAL/Pantone) và xử lý hậu kỳ (sơn, mạ, in) để nâng cao tính thẩm mỹ của ABS.

Lắp ráp Giá trị Gia tăng: Dịch vụ lắp ráp tùy chọn cho các cụm lắp ráp phụ ABS—chẳng hạn như gắn các miếng chèn kim loại (để tăng độ bền), liên kết các bộ phận ABS bằng chất kết dính hoặc tích hợp các bộ phận không phải ABS (ví dụ: gioăng cao su, mô-đun điện tử). Cung cấp các cụm lắp ráp phụ sẵn sàng để tích hợp, tiết kiệm thời gian sản xuất của bạn.

Hỗ trợ thiết kế tùy chỉnh: Cung cấp thiết kế khuôn 3D và tạo mẫu ABS (thông qua gia công CNC hoặc ép phun). Chúng tôi sản xuất 10–50 bộ phận nguyên mẫu trong 3–5 ngày để kiểm tra hiệu suất của ABS (khả năng chống va đập, độ vừa vặn) và tối ưu hóa thiết kế khuôn trước khi sản xuất hàng loạt.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn nhựa và có thể cung cấp dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh, chúng tôi có thể làm khuôn phun, khuôn thổi, khuôn quay và khuôn đúc.

Đối với khuôn ép tùy chỉnh, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ ép phun tùy chỉnh chuyên nghiệp. Thông thường sản xuất khuôn ép nhựa Khuôn đúc được sản xuất bằng công nghệ ép phun. Vật liệu khuôn cho khuôn phun có thể được chọn từ P20, 718, S136, H13, v.v. Vật liệu khuôn phản ánh tuổi thọ của khuôn và yêu cầu về vật liệu sản phẩm.

Đối với các bộ phận yêu cầu sản xuất khuôn thổi, chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ đúc thổi tùy chỉnh chuyên nghiệp.

Chế tạo khuôn ép nhựa Chế tạo khuôn ép nhựa

1.Chúng tôi truyền đạt thiết kế sản phẩm theo mẫu/bản vẽ và yêu cầu của bạn.

2.Sau khi thiết kế sản phẩm được xác nhận, chúng tôi tiến hành thiết kế khuôn, chúng tôi cung cấp tất cả các loại khuôn ép, khuôn thổi, khuôn silicon, dịch vụ khuôn đúc.

3. Mua sắm vật liệu, cắt thép và các công cụ cơ bản về khuôn.

4. Lắp ráp khuôn

5. Kiểm tra khuôn, theo dõi và kiểm soát quá trình xử lý khuôn.

6. Chúng tôi sẽ thông báo cho bạn ngày dùng thử khuôn và gửi cho bạn báo cáo kiểm tra mẫu và các thông số tiêm cùng với mẫu.

7. Hướng dẫn và xác nhận lô hàng của bạn.

8. Chuẩn bị khuôn trước khi đóng gói.

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất khuôn ép nhựa

1. Nhà sản xuất chuyên nghiệp, thiết kế, sản xuất khuôn ép và kiểm soát chất lượng khuôn dập

2. kinh nghiệm xuất khẩu phong phú khuôn ép nhựa và khuôn dập

3. Giá khuôn thiết kế hợp lý

4. Sâu răng: khoang đơn hoặc theo yêu cầu của bạn

5. Xử lý: Xử lý trước S45C> 25Hrc và thấm nitơ

6. Thép khuôn: Khoang, lõi và trượt: P20, 2738,2136 có sẵn Khuôn mẫu: Có sẵn LKM

7. Tiêu chuẩn: DEM, HUSKY, có sẵn

8. Á hậu nóng: theo nhu cầu của bạn

9. Tuổi thọ: >300 nghìn lần

10. Đóng gói: Vỏ gỗ dán, sơn chống rỉ

Thiết kế khuôn:

Thông tin bạn cần cung cấp cho chúng tôi

1. Nếu bạn có bản vẽ, bản vẽ 2D, bản vẽ 3D (tốt nhất là ở định dạng STEP).

2. Nếu không có bản vẽ, bạn cần cung cấp thông tin cụ thể về chiều dài, chiều rộng, chiều cao và trọng lượng. (Tốt nhất là gửi mẫu cho chúng tôi)

3. Nếu khuôn được gửi đến đất nước của bạn, hoặc để lại khuôn trong nhà máy của chúng tôi và chúng tôi sẽ giúp bạn sản xuất sản phẩm.

4. Yêu cầu về vật liệu khuôn, yêu cầu về số khoang (bạn có thể cho chúng tôi biết về kích thước máy ép phun của bạn)

5. Yêu cầu về nguyên liệu sản phẩm và số lượng sản phẩm. (Bạn có thể cho chúng tôi biết về công dụng của sản phẩm và chúng tôi có thể đưa ra gợi ý cho bạn)

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Sau khi làm xong khuôn, tôi tiến hành kiểm tra khuôn. Thường mất khoảng 3-5 ngày để hoàn thành. Chúng ta cần lắp ráp khuôn, điều chỉnh dữ liệu áp suất của máy và thử sản xuất. Chúng ta cần kiểm tra xem có vấn đề gì trong quá trình sản xuất khuôn thông thường hay không và thực hiện các sửa đổi.

Bao bì sản phẩm

Đóng gói theo nhu cầu của bạn

1. Bằng đường hàng không, phải mất 3 - 7 ngày để giao hàng. Hàng hóa có thể được vận chuyển bằng DHL, FedEx, UPS.

2. Bằng đường biển, thời gian giao hàng dựa trên cảng của bạn.

Đến các nước Đông Nam Á mất khoảng 5-12 ngày

Đến các nước Trung Đông mất khoảng 18-25 ngày

Đến các nước Châu Âu mất khoảng 20-28 ngày

Đến các nước Mỹ mất khoảng 28-35 ngày

Đến Úc mất khoảng 10-15 ngày

Đến các nước Châu Phi mất khoảng 30-35 ngày.

Nhà máy

Video-1: (Video nhà máy)

Video-2: (Đúc phun)

Video-3: (Đúc thổi)

Video-4: (Đúc thổi)

Video-5: (Đúc cuộn)

Sự hài lòng của khách hàng là mục tiêu quan trọng nhất của chúng tôi. Chúng tôi tập trung vào giao tiếp và hợp tác với khách hàng, luôn chú ý đến nhu cầu của họ và cung cấp phản hồi nhanh chóng cũng như dịch vụ khách hàng chất lượng. Nhà máy sản xuất khuôn ép phun của chúng tôi cam kết thiết lập mối quan hệ lâu dài và đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được dịch vụ hậu mãi tốt nhất trong quá trình mua và sử dụng sản phẩm của chúng tôi và chúng tôi chắc chắn sẽ cố gắng hết sức để giải quyết mọi vấn đề cho khách hàng.

Câu hỏi thường gặp

1. Chúng tôi là ai?

Chúng tôi có trụ sở tại Chiết Giang, Trung Quốc, bắt đầu từ năm 2014, bán cho Bắc Mỹ (30,00%), Nam Âu (10,00%), Bắc.

Châu Âu(10,00%), Trung Mỹ(10,00%), Tây Âu(10,00%), Trung Đông(10,00%), Đông Âu(10,00%), Nam Mỹ(10,00%). Có tổng cộng khoảng 51-100 người trong văn phòng của chúng tôi.

2. Làm thế nào chúng tôi có thể đảm bảo chất lượng?

Luôn là mẫu tiền sản xuất trước khi sản xuất hàng loạt;

Luôn kiểm tra lần cuối trước khi giao hàng.

3. Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

Khuôn mẫu, Sản phẩm nhựa, Sản phẩm kim loại, Sản phẩm nha khoa, Gia công CNC.

4. Tại sao bạn nên mua hàng của chúng tôi mà không phải từ nhà cung cấp khác?

Công ty TNHH Sản phẩm Kim loại Nhựa P&M Ninh Ba. Chúng tôi chủ yếu làm tất cả các loại thiết kế 3D, in 3D và dụng cụ và sản phẩm khuôn nhựa kim loại. Chúng tôi có kỹ sư và nhà máy riêng. Cung cấp một cửa: thiết kế 3d - in 3d - làm khuôn - ép nhựa.

5. Chúng tôi có thể cung cấp những dịch vụ gì?

Điều khoản giao hàng được chấp nhận: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Đồng tiền thanh toán được chấp nhận: USD,EUR;

Loại thanh toán được chấp nhận: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Ký quỹ;

Ngôn ngữ nói: tiếng Anh, tiếng Trung, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Pháp, tiếng Nga.

6. Đặc điểm dịch vụ của bạn là gì?

1. Yêu cầu của bạn liên quan đến sản phẩm hoặc giá cả của chúng tôi sẽ được trả lời trong vòng 24 giờ.

2. Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản và giàu kinh nghiệm để trả lời mọi thắc mắc của bạn bằng tiếng Anh lưu loát.

3. Cung cấp hỗ trợ để giải quyết vấn đề trong ứng dụng hoặc thời gian bán hàng.

4. Giá cả cạnh tranh dựa trên cùng chất lượng.

5. Đảm bảo chất lượng mẫu giống như chất lượng sản xuất hàng loạt.