Đúc phun vô lăng

Ngoài ra, công ty của chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in, vv để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô và chất lượng in. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo của chúng tôi, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm ép phun vô lăng chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ thương mại nước ngoài chuyên nghiệp, hiểu quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm ép phun vô lăng, chúng ta có thể tạo ra các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua các khuôn phun.

Các điểm cốt lõi của việc ép phun vô lăng, kết hợp với các quy định an toàn, công thái học và đặc điểm quy trình, được tóm tắt thành năm mô -đun điều khiển chính:

1. Lựa chọn vật liệu và tiền xử lý

Yêu cầu cơ chất

Độ cứng cao + Cân bằng điện trở va chạm: PP + EPDM-T20 thường được sử dụng (polypropylen gia cố 20% Talc), mô đun uốn phải là ≥2200MPa, cường độ va chạm> 15kj/m2 (-30 ℃ thử nghiệm).

Kháng thời tiết và bảo vệ môi trường: Phải vượt qua thử nghiệm lão hóa UV (chênh lệch màu 1500 giờ ΔE <3) và thử nghiệm VOC hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (formaldehyd <10μg/g).

Ảnh hưởng của quá trình: Tính trôi chảy của vật liệu (MFR 20-35G/10 phút) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng làm đầy.

Kim loại chèn tiền xử lý

Khai trương và loại bỏ rỉ sét: Làm sạch kiềm + Làm cháy cát (mức SA2.5), cải thiện cường độ liên kết kim loại nhựa> 15MPa.

Kiểm soát làm nóng trước: Làm nóng trước ở mức 120-150 ℃ Loại bỏ sự khác biệt về sự co ngót giữa nóng và lạnh và ngăn ngừa nứt ứng suất (nguy cơ nứt tăng 70% khi chênh lệch nhiệt độ lớn hơn 80).

2. Các yếu tố cốt lõi của thiết kế khuôn

Tối ưu hóa hệ thống người chạy nóng

Kiểm soát trình tự van kim: Đảm bảo chất làm đầy độ dốc từ ống dẫn đến vành (giảm sự xuất hiện của các đường hàn trong khu vực hấp dẫn).

Bố cục kênh nước làm mát: Kênh nước phù hợp là ≤15mm so với bề mặt khoang và chênh lệch nhiệt độ được kiểm soát trong vòng 3 (tránh các vết co ngót trên bề mặt da).

Thiết kế thông hơi và phóng

Khí xả được phân đoạn: Các rãnh xả bước 0,02mm được đặt ở vị trí sườn sâu (tổng diện tích mặt cắt> 0,03% diện tích hình chiếu khoang).

PIN NITRIDIRIDION ERESTOR: Bố cục hình H Tránh biến dạng, độ cứng bề mặt ≥1000HV (Kháng mòn sợi thủy tinh).

3. Kiểm soát cửa sổ quá trình đúc phun

Nhiệt độ tan chảy, 220-250,> 260 ℃ sẽ gây ra sự xuống cấp vật liệu

Áp lực tiêm, 80-120MPa, áp suất không đủ sẽ gây ra lỗi phủ kim loại

Áp lực nhấn, 60% áp lực tiêm, quá cao sẽ gây ra tràn và căng thẳng bên trong

Thời gian làm mát, 40-60s, giảm 30% về độ ổn định chiều khi <35S

Nhiệt độ khuôn, 60-80, <50 ℃ Chuyển hạt bằng da không rõ ràng

Ứng dụng quy trình đặc biệt:

Công nghệ nhiệt độ khuôn biến đổi: Bề mặt khuôn tăng lên 110 trước khi tiêm (cải thiện hiệu ứng hạt da) và giảm xuống 40 trong giai đoạn làm mát (chu kỳ rút ngắn).

Micro-Foam phun đúc: Áp suất tiêm N₂ siêu tới hạn 25MPa, giảm 15% trọng lượng và loại bỏ các dấu thu nhỏ (cần thiết là khuôn niêm phong đặc biệt).

4. Các biện pháp phòng ngừa khiếm khuyết

Điều khiển đường hàn

Điều chỉnh vị trí cổng để làm cho đường hợp nhất lệch khỏi vùng ứng suất cao (chẳng hạn như kết nối giữa lời nói và vành).

Sử dụng công nghệ xoay trong c-mold (khuôn quay 15 ° để ép phun thứ cấp để thay đổi đường hàn).

Biện pháp đối phó cho lớp phủ kém

Chèn kim loại được thiết kế với cấu trúc móc (độ sâu 0,3-0,5mm, góc 45 °).

Sử dụng chuyển đổi độ trễ áp suất cao (HPLC): Áp suất cao 120MPa được duy trì cho đến khi cổng được đóng lại.

V. Tiêu chuẩn kiểm tra và kiểm tra sau

Kiểm soát ổn định kích thước

Được đặt trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm không đổi (23 ℃/50%rh) trong 48 giờ để đo, chạy xuyên tâm .8mm.

Sử dụng quét laser để so sánh các mô hình kỹ thuật số 3D (dải dung sai ± 0,25mm).

Xác minh hiệu suất an toàn

Kiểm tra mô -men xoắn tĩnh:> 150n · m mà không có biến dạng vĩnh viễn (Tiêu chuẩn quốc gia GB 11557).

Thử nghiệm mệt mỏi: Không có vết nứt sau 1 triệu lần xoắn ± 45 ° (tải 50N · m).

Xu hướng tiên tiến của ngành (2025)

Ứng dụng các vật liệu dựa trên sinh học: PE chiết xuất từ ethanol mía (dấu chân carbon giảm 60%), đã thông qua chứng nhận của Volkswagen TL52696.

Tối ưu hóa quy trình AI: Sử dụng học máy để dự đoán vị trí đường hàn (độ chính xác> 92%) và điều chỉnh các tham số quy trình trong thời gian thực.

Đúc tích hợp: Chèn cảm biến nhúng (theo dõi mô -men xoắn/nhịp tim) và đúc phun đồng thời hoàn thành bao bì mạch.

Tóm tắt chính: Bản chất của việc ép phun vô lăng là một sự cân bằng chính xác giữa an toàn và thoải mái. Từ việc chèn xử lý đến thử nghiệm mệt mỏi, mọi liên kết phải thực hiện khái niệm "không dung nạp" - sai lệch dòng hàn 0,1mm có thể dẫn đến nguy cơ gãy xương trong 10 năm. Công nghệ trong tương lai sẽ phát triển theo chiều sâu hướng tới tích hợp chức năng và sản xuất carbon thấp.

Đúc phun vô lăng

Chúng tôi là một nhà sản xuất ép phun vô lăng, cung cấp sản xuất ép phun vô lăng chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm ép phun vô lăng, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn phun chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất trưởng thành, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ vận chuyển sản phẩm đóng gói sản xuất sản xuất sản phẩm sản xuất sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Miễn là bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ cuối cùng và đáp ứng bạn về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.