Phụ tùng tủ ngăn kéo khuôn nhựa

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc nhựa tủ ngăn kéo tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc nhựa tủ ngăn kéo, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận bằng nhựa dành cho tủ ngăn kéo dự phòng dành cho nhà xưởng—bao gồm ngăn kéo, tấm bên tủ, vách ngăn, đế ray trượt, tay cầm gắn vào, chân đỡ và giá đỡ—được sử dụng rộng rãi trong sửa chữa ô tô, phần cứng và kho bãi nhà máy. Các bộ phận này phải chịu được việc lưu trữ lâu dài các thành phần kim loại, tải tĩnh liên tục, ma sát trượt thường xuyên và tiếp xúc với chất lỏng cắt và dầu máy. Là các bộ phận có thành mỏng với tỷ lệ khung hình cao, chúng rất dễ gặp phải các vấn đề như cong vênh, sai lệch kích thước và độ bền đường hàn không đủ. Nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm PP biến tính chứa đầy bột talc, ABS có độ cứng cao và HIPS chịu va đập cao. Các mục tiêu kiểm soát khuôn chính bao gồm giảm thiểu độ co ngót và biến dạng, tăng cường độ bền chịu tải, đảm bảo khả năng thay thế kích thước giữa các lô và ngăn ngừa sự tiết ra bề mặt liên quan đến dầu. Các phần sau đây trình bày chi tiết các khía cạnh này trên năm khía cạnh: nguyên liệu thô, thiết kế khuôn mẫu, quy trình ép phun, xử lý hậu kỳ và giảm thiểu lỗi (tổng cộng khoảng 1.500 từ).

I. Lựa chọn nguyên liệu thô và các yếu tố cần thiết về tiền xử lý/đúc khuôn

1. Nguyên tắc kết hợp vật liệu

PP chứa bột talc được lựa chọn làm thùng ngăn kéo, vách ngăn và thân đế; talc làm giảm đáng kể độ co ngót của khuôn đồng thời tăng cường độ cứng, khả năng chống dầu mỡ và tiết kiệm chi phí, khiến nó trở nên lý tưởng cho các kết cấu chịu tải, khối lượng lớn. ABS được chọn cho các tấm cửa, tay nắm và tấm nhãn lộ thiên do độ bóng bề mặt đồng đều, độ bền tốt và phù hợp với thông tin mẫu in lụa. HIPS chịu va đập cao được sử dụng cho các giá đỡ ray trượt và khớp nối chịu tải, mang lại độ cứng cao và khả năng chống mài mòn để tránh bị trắng hoặc mài mòn trong quá trình trượt lặp đi lặp lại.

Các giới hạn nghiêm ngặt áp dụng cho việc tái chế vật liệu: tỷ lệ nghiền lại (rào/rào) được thêm vào các bộ phận ABS thẩm mỹ không được vượt quá 10%. Cấm trộn phế liệu tái chế vào ngăn kéo hoặc đế chịu lực; việc mài lại nhiều lần gây ra sự phân hủy phân tử, làm cho các bộ phận dễ bị gãy khi chịu tải. Vật liệu PP, ABS và PS đã điền phải được lưu trữ và xử lý riêng; việc trộn đều bị nghiêm cấm vì nó dẫn đến sự phân tách, giòn và lốm đốm bề mặt.

Để giải quyết môi trường nhà xưởng nhiều dầu mỡ, các hạt nhựa chống tĩnh điện và chất chống nấm mốc ít tiết ra, thân thiện với môi trường được thêm vào để ngăn chặn dầu trên bề mặt và sức hút của bụi kim loại. 2. Những điểm chính của hoạt động trộn

Nạp masterbatch, bột độn và các chất phụ gia chức năng vào máy trộn đứng tốc độ thấp; duy trì tốc độ quay 280–320 vòng/phút và thời gian trộn 6–10 phút. Phải tránh trộn tốc độ cao đối với PP chứa bột talc, vì ma sát tốc độ cao gây ra sự kết tụ bột, dẫn đến các đốm trắng, vệt và độ cứng cục bộ không nhất quán trên bề mặt bộ phận nhựa. Sau khi trộn, đậy kín và bảo quản nguyên liệu trong thùng chứa có dán nhãn loại nguyên liệu và số lô để tránh nhầm lẫn nguyên liệu.

3. Thông số kỹ thuật sấy và hút ẩm

ABS có tính hút ẩm cao; không làm khô đúng cách sẽ dẫn đến "vệt bạc" và bong bóng bên trong. Bong bóng ở vùng chịu lực trực tiếp làm giảm khả năng chịu lực. Điều kiện sấy tiêu chuẩn là sấy không khí nóng ở 80°C trong 3–4 giờ, giữ độ ẩm dưới 0,04%. PP và HIPS chứa đầy có tỷ lệ hấp thụ nước cực thấp và thường không cần sấy khô trong môi trường xưởng tiêu chuẩn; tuy nhiên, trong thời kỳ có độ ẩm cao (chẳng hạn như mùa mưa), cần sấy khô ở nhiệt độ 60°C trong 1 giờ để loại bỏ độ ẩm bề mặt. Nguyên liệu khô phải được chuyển đến phễu trong hệ thống kín để ngăn chặn sự tái hấp thu độ ẩm từ không khí.

II. Những điểm chính của thiết kế khuôn mẫu và vận hành máy

Các bộ phận bằng nhựa dạng ngăn kéo có sự chênh lệch đáng kể giữa chiều dài và chiều rộng, thành mỏng và đường gân dày đặc. Cốt lõi của thiết kế khuôn nằm ở khả năng làm mát cân bằng, đẩy đối xứng và thông gió thích hợp để ngăn chặn sự cong vênh và biến dạng về cơ bản.

Lựa chọn thép khuôn

Đối với các bộ phận ABS yêu cầu lớp hoàn thiện chất lượng cao, thép tráng gương cứng trước 718H được chọn cho khoang; điều này đảm bảo bề mặt không có vết rỗ hoặc vết trầy xước sau khi đánh bóng và mang lại độ bám dính ổn định cho in lụa. Khuôn cho PP chứa bột talc có các lỗ rỗng được thấm nitơ để chịu được sự mài mòn liên tục từ bột độn và kéo dài tuổi thọ khuôn. Các bộ phận nhỏ chống mài mòn, chẳng hạn như đế ray trượt, sử dụng thép khuôn P20 để ngăn ngừa sự sụp đổ hoặc biến dạng trong quá trình sản xuất hàng loạt lâu dài. Tất cả các góc bên trong của bộ phận nhựa đều có các góc bo tròn bán kính đồng nhất (góc R) để loại bỏ sự tập trung ứng suất và ngăn ngừa nứt dưới áp lực của tải nặng.

Hệ thống làm mát (Quan trọng để ngăn ngừa cong vênh)

Thành ngăn kéo tiêu chuẩn dày 1,8–2,2 mm, trong khi các trụ đỡ phía dưới và các gân gia cố có thể đạt độ dày 4–5 mm; độ dày thành không đồng đều như vậy gây ra hiện tượng co rút khác biệt và cong vênh một bên. Khuôn sử dụng các kênh làm mát phù hợp bao quanh bộ phận, với bố cục đối xứng dọc theo các cạnh dài và ngắn của ngăn kéo; các gân dọc có thành dày có các lõi làm mát xoắn ốc bên trong để tăng tốc độ tản nhiệt ở các phần có kích thước lớn. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát theo vùng: 50–60°C đối với ABS và 30–45°C đối với PP. Nhiệt độ khuôn PP quá cao làm trầm trọng thêm tình trạng co ngót khi kết tinh, dẫn đến kích thước ngăn kéo quá thấp và khoảng cách lắp ráp không đồng đều giữa các khối xếp chồng lên nhau; ngược lại, nhiệt độ quá thấp dẫn đến ứng suất dư bên trong cao, gây cong vênh dần trong quá trình bảo quản.

Thông gió và đẩy cân bằng

Ngăn kéo có khổ dài bao gồm đường dẫn dòng chảy nóng chảy dài, làm cho đường hàn ở xa rất dễ bị kẹt và cháy khí; các kênh thông hơi liên tục (sâu 0,012 mm) được gia công dọc theo các cạnh dài của đường phân khuôn. Họa tiết gân dày đặc ở phía dưới được ghép nối với dãy chốt đẩy và đầu phun phẳng đối xứng để đảm bảo lực phóng đồng đều. Lực đẩy ra không cân bằng khiến ngăn kéo bị cong lên một bên sau khi tháo khuôn, dẫn đến bị dính hoặc kẹt trong quá trình lắp ráp và vận hành. Các khối phun phụ trợ được thêm vào cho các tấm phân chia mảnh mai để ngăn chặn hiện tượng đục lỗ hoặc làm trắng bề mặt.

Tiêu chuẩn lắp đặt và vận hành khuôn

Khuôn ngăn kéo khổ lớn được thiết kế cho máy ép phun 450T–750T; sau khi nâng, các tấm kẹp phải được siết chặt đều để tránh hiện tượng chớp cháy trên diện rộng do phun áp suất cao. Máy dò dòng chảy được lắp đặt trên mạch làm mát để đảm bảo lưu thông không bị cản trở. Bảo vệ khuôn áp suất thấp được hiệu chỉnh để kích hoạt việc mở khuôn tự động khi phát hiện các đường chạy còn sót lại hoặc vật thể lạ, từ đó ngăn ngừa thiệt hại tốn kém cho khoang. Các đầu nối mạch làm mát trải qua quá trình kiểm tra rò rỉ nghiêm ngặt để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào chất tan chảy, có thể gây ra bọt khí.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn nhựa tủ ngăn kéo phụ tùng, cung cấp sản xuất khuôn nhựa tủ ngăn kéo chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh / phát triển các sản phẩm đúc nhựa tủ ngăn kéo phụ tùng, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.