SOFA-LÁN-VẬT LIỆU-MOULTING

Ngoài ra, công ty của chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in, vv để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô và chất lượng in. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo của chúng tôi, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm tạo mạch máu sofa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ thương mại nước ngoài chuyên nghiệp, hiểu quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc chân sofa, chúng ta có thể tạo ra các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua các khuôn phun.

Phân tích kỹ thuật có hệ thống của việc ép phun chân sofa (được cập nhật vào năm 2025), kết hợp với các yêu cầu chịu tải cấu trúc, yêu cầu xuất hiện và kiểm soát chi phí, từ lựa chọn vật liệu đến đổi mới quy trình, được tóm tắt thành năm mô-đun cốt lõi:

I. Lựa chọn vật liệu và thiết kế nâng cao

1. Công thức chất nền chịu tải cao

Tài liệu chính:

PP gia cố bằng sợi thủy tinh (GF30%): Độ bền uốn> 85MPa, Chi phí tối ưu (￥ 15/kg)

Giải pháp nhựa kỹ thuật: PA66+GF35% (mô đun uốn> 10.000MPa), được sử dụng cho ghế sofa cao cấp

Sửa đổi chống trầy xước: Thêm micropowder silicon 2% (kích thước hạt 5μM), điện trở hao mòn tăng 40% (thử nghiệm ISO 9352)

2. Điểm chính của tăng cường cấu trúc

Nhúng kim loại chèn:

Tay áo thép có ren (Tiêu chuẩn ISO 4017) được làm nóng trước 120 ℃

Độ dày lớp phủ 3 mm (Thiết kế chống Crack)

đồ thị tb

A [Cột chịu tải chính]-> B [Sườn cốt thép xuyên tâm]

B -> C [Chiều cao sườn = Độ dày tường 150%]

C-> D [góc giảm 1,5-2 °]

Ii. Chiến lược cốt lõi của thiết kế khuôn

1. Giải pháp tăng cường khuôn hạng nặng

Khung khuôn, tấm gia cố tiêu chuẩn LKM 5050, độ cứng tăng 30%

Hệ thống phóng, pin phun nitrid nitrid (bố cục loại H), lực phóng> 8 tấn

Hệ thống làm mát, kênh nước phù hợp 3D + chèn đồng beryllium, chênh lệch nhiệt độ ≤ ± 3 ℃

2. Xử lý bề mặt đặc biệt

Bề mặt trang trí: Vượt qua + mạ crôm cứng (RA 0,05μm, HV1000)

Bề mặt chống trượt chống trượt: Mẫu tia lửa + lớp phủ nano-hydrophobic (góc tiếp xúc> 110 °)

Iii. Kiểm soát chính xác quá trình ép phun

Xử lý cửa sổ và giới hạn tham số

Nhiệt độ tan chảy, 220-250 (trang),> 270 ℃ suy thoái, giám sát thời gian thực hồng ngoại + bù PID

Áp lực tiêm, 100-130MPa, <90MPa, tiêm nhiều giai đoạn (tốc độ biến 3 tốc độ)

Nhấn áp suất giữ, 70-90MPa,> 100MPa flash, vòng kín của cảm biến áp suất trong khuôn

Thời gian làm mát, độ dày tường × 2.0s/mm, rút ngắn biến dạng ↑ bằng 15%, công nghệ làm mát xung

Nhiệt độ khuôn, 60-80 ℃ (khuôn trước),> 85 ℃ Dán khuôn, điều khiển phân vùng máy tính nhiệt độ kép

Ứng dụng quy trình sáng tạo:

Tăng cường feaming micro: tiêm N₂ siêu tới hạn (áp suất 25MPa), giảm 20% và loại bỏ các dấu thu co ngót (đối với các khu vực không nhìn thấy).

Lắp ráp trong khuôn: Các đầu nối kim loại và nhựa được đúc đồng bộ, với độ chính xác định vị là ± 0,1mm (tiết kiệm chi phí hậu xử lý).

Iv. Phòng ngừa khiếm khuyết và đảm bảo độ tin cậy

1. Giải pháp cho các vấn đề phổ biến

Cắt căng thẳng:

Đường cong giữ áp lực chậm lại (độ dốc 5MPa/s)

Nhiệt độ nấm mốc được giảm từ 90 đến 50 (để loại bỏ căng thẳng bên trong)

Biến dạng tải:

R Góc ở gốc của cốt thép ≥ 1,5mm (nồng độ ứng suất giảm 60%)

Thêm ống nano carbon 0,5% (mô đun uốn ↑ 25%)

2. Tiêu chuẩn thử nghiệm cực đoan (tốt hơn tiêu chuẩn quốc gia QB/T 1952.1)

Kiểm tra tải tĩnh:> 200kg tải trong 24h, biến dạng ≤1mm

Thử nghiệm mệt mỏi: Test 5 ° kiểm tra swing (biên độ ± 50N)

V. Công nghệ tiên tiến để giảm chi phí và cải thiện hiệu quả (2025)

Hệ thống bồi thường động AI

Giám sát thời gian thực của định hướng sợi thủy tinh (cảm biến siêu âm), điều chỉnh tự động cân bằng kênh dòng chảy, biến động cơ học ↓ 40%

Ứng dụng có giá trị cao của vật liệu tái chế

PP tái chế sau khi mở rộng phản ứng (MAH-G-PP) + Tái tạo sợi thủy tinh, Tốc độ phục hồi sức mạnh> 90% (chi phí ↓ 25%)

Tối ưu hóa cấu trúc liên kết

Thiết kế hạng nhẹ dựa trên mô phỏng lực (giảm trọng lượng 30%)

# Logic cốt lõi của tối ưu hóa cấu trúc liên kết

DEF COTIPology_Optimization (load_map):

Trả về mật độ_filter (độ nhạy_analysis (load_map), min_thickness = 3 mm)

Định luật sắt kỹ thuật: Năng phun chân sofa phải tuân theo cơ học ** "Đầu tiên, có thể kiểm soát chi phí, xuất hiện theo tiêu chuẩn" Quy tắc tam giác **:

Công thức sức mạnh: Độ dày tường × Hàm lượng sợi thủy tinh ≥ 6.0 (Hệ số thực nghiệm)

Dòng màu đỏ kinh tế: Chi phí đơn vị ≤ 5% tổng giá ghế sofa

Quy trình Khu vực hạn chế: Thời gian lưu giữ tan> Ngưỡng suy giảm chiều dài bằng sợi thủy tinh (≤ 4 phút khi L/D = 25)

Xu hướng 2025: Năng phun vật liệu áp điện thông minh (thêm 0,3% Batio₃), hiện thực hóa bộ sưu tập năng lượng rung động, trao quyền cho đồ nội thất thông minh.

SOFA-LÁN-VẬT LIỆU-MOULTING

Chúng tôi là một nhà sản xuất quá trình tạo ra chân sofa, cung cấp sản xuất quá trình tạo ra sofa chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm chuyển động chân sofa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn phun chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất trưởng thành, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ vận chuyển sản phẩm đóng gói sản xuất sản xuất sản phẩm sản xuất sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Miễn là bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ cuối cùng và đáp ứng bạn về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.