Đúc các bộ phận đúc nhựa nhỏ

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc khuôn nhựa nhỏ tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc khuôn nhựa nhỏ, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận đúc phun nhỏ thường đề cập đến các thành phần nhựa nhẹ, nhỏ gọn với độ dày thành từ 1–2,5 mm, thường được sản xuất bằng khuôn nhiều khoang (8, 16, 32 hoặc nhiều khoang). Ví dụ bao gồm các đầu nối điện tử, khớp nối, miếng đệm, bánh răng, đế công tắc, ống lót bộ dây, giá đỡ thiết bị nhỏ, ống lót kim loại-nhựa, linh kiện đồ chơi và phích cắm bịt ​​kín thiết bị. Các bộ phận này được đặc trưng bởi đường dẫn dòng chảy nóng chảy ngắn, tốc độ làm đầy nhanh, không gian thông gió hạn chế, các chốt đẩy tinh tế dễ bị xuyên thủng bộ phận và các yêu cầu nghiêm ngặt về tính nhất quán về kích thước giữa các lô. Một số thành phần chính xác cũng phải đáp ứng các tiêu chí cụ thể về dung sai lắp ráp, khả năng chống mài mòn, khả năng chống cháy, chống thấm và chịu nhiệt độ. Kiểm soát khuôn tập trung vào năm lĩnh vực cốt lõi: sấy nguyên liệu thô, cân bằng khuôn nhiều khoang, làm đầy và thông hơi tốc độ cao, kiểm soát nhiệt độ chính xác để giảm thiểu biến dạng và bảo vệ trong quá trình phóng vi mô. Các điểm đúc chính cho mỗi mô-đun được trình bày chi tiết dưới đây.

I. Nguyên liệu thô tiền xử lý và đúc khuôn

Mặc dù các bộ phận nhỏ yêu cầu vật liệu tối thiểu cho mỗi lần cắt và yêu cầu thời gian cố định vít ngắn, điều kiện cắt cao có thể dễ dàng dẫn đến suy thoái vật liệu, lộ xơ ​​và vệt bạc; do đó, không được vi phạm các tiêu chuẩn tiền xử lý nguyên liệu thô.

Lựa chọn nguyên liệu thô và quản lý xay lại

ABS hoặc PP biến tính được chọn cho các bộ phận mỹ phẩm thông dụng; POM hoặc PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh được sử dụng cho các bánh răng chịu mài mòn chính xác và các khớp nối trượt; PA hoặc PC/ABS chống cháy được sử dụng cho các đầu nối điện tử và đế công tắc; và PC được sử dụng cho các thấu kính nhỏ trong suốt và nắp đèn báo.

Việc sử dụng nghiền lại (phế liệu mầm/phế liệu chạy) bị nghiêm cấm đối với các bộ phận chịu tải có độ chính xác nhỏ và linh kiện điện tử chống cháy, vì các tạp chất và phân tử phân hủy trong quá trình nghiền lại có thể làm tổn hại đến độ bền kết cấu và đặc tính chống cháy. Đối với các bộ phận trang trí tiêu chuẩn, tỷ lệ bổ sung nghiền lại phải được giữ dưới 10%; vật liệu phải được tạo hạt và sàng đồng đều để loại bỏ các hạt thô, ngăn ngừa sự lấp đầy không đồng đều trên nhiều khoang. Các chất tháo khuôn ít nở được sử dụng trong hỗn hợp vật liệu để ngăn hiện tượng nở bề mặt hoặc kẹt lắp ráp ở các bề mặt tiếp xúc có khả năng chịu đựng chặt chẽ của các bộ phận. Vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh được trộn ở tốc độ thấp để giảm thiểu tình trạng đứt sợi và đảm bảo khả năng chống mài mòn ổn định ở các bộ phận hoàn thiện. **Hướng dẫn vận hành trộn nguyên liệu**

Sử dụng máy trộn đứng nhỏ với tốc độ 250–300 vòng/phút; thời gian trộn từ 5–8 phút là đủ - việc trộn kéo dài là không cần thiết. Trộn các phần nhỏ có màu khác nhau một cách riêng biệt và kiểm soát chính xác tỷ lệ masterbatch để tránh sự khác biệt về màu sắc giữa các lô. Bảo quản riêng các vật liệu chống cháy và nylon; không trộn chúng với PP hoặc ABS để tránh ảnh hưởng đến đặc tính vật liệu. Bịt kín thùng trộn sau khi xử lý để loại bỏ bụi; bụi mịn lọt vào khuôn nhiều khoang dễ gây tắc lỗ thông hơi và gây ra các đốm đen trên sản phẩm.

**Yêu cầu sấy khô và hút ẩm bắt buộc**

PC, PA và PC/ABS có tính hút ẩm cao; ngay cả những bong bóng nhỏ cũng có thể gây ra sự cố điện môi trong các linh kiện điện tử hoặc hỏng cấu trúc ở các bộ phận chịu tải. Làm khô PC ở 110°C trong 4 giờ, PA6+GF ở 110°C trong 4 giờ và ABS ở 80°C trong 3 giờ. PP và POM có khả năng hút nước thấp; chỉ cần làm khô chúng ở 60°C trong 1 giờ trong môi trường ẩm ướt để loại bỏ độ ẩm bề mặt. Với dung tích phễu nhỏ của máy nhỏ, sấy khô nguyên liệu theo mẻ nhỏ để tránh tái hút ẩm trong quá trình bảo quản kéo dài; làm khô lại vật liệu nếu máy không hoạt động trong hơn một giờ.

**II. Thiết kế và cài đặt máy cho khuôn nhiều khoang nhỏ**

Khuôn dành cho các bộ phận nhỏ thường có bố cục nhiều khoang. Những thách thức chính bao gồm cân bằng dòng chảy nóng chảy qua các khoang, thông gió cho các khu vực hẹp và ngăn chặn các chốt đẩy nhỏ xuyên qua bộ phận.

**Thép khuôn và kết cấu**

Đối với các bộ phận nhỏ có yêu cầu thẩm mỹ, hãy sử dụng thép tráng gương 718H hoặc S136 để đảm bảo bề mặt không bị trầy xước sau khi đánh bóng. Áp dụng phương pháp xử lý thấm nitơ cho các khuôn dành cho các bộ phận được gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc POM để chống xói mòn do tan chảy ở tốc độ cao. Thiết kế tất cả các góc có bán kính ít nhất là R0,5; các góc nhọn ở các bộ phận nhỏ tạo ra sự tập trung ứng suất khiến chúng dễ bị gãy. Duy trì độ chính xác vừa vặn của đường chia tay trong phạm vi 0,01mm để loại bỏ hiện tượng nhấp nháy nhỏ có thể cản trở quá trình lắp ráp.

**Thiết kế cân bằng đường chạy (Lõi của khuôn nhiều khoang)**

Đối với khuôn 16 khoang hoặc 32 khoang, hãy sử dụng hệ thống đường dẫn cân bằng trong đó chiều dài và đường kính của đường dẫn là giống hệt nhau cho tất cả các khoang; điều này ngăn chặn các vấn đề như ảnh chụp ngắn (lấp đầy dưới mức) hoặc nhấp nháy (lấp đầy quá mức) trong các khoang cụ thể. Đối với các bộ phận nhỏ, cổng điểm hoặc cổng phụ được ưu tiên; kích thước nhỏ của chúng giảm thiểu nhu cầu cắt tỉa sau khi đúc. Các bánh răng chính xác sử dụng các cổng tàu ngầm tự động cắt ra, nhờ đó nâng cao hiệu quả tự động hóa.

Tối ưu hóa làm mát và thông gió

Các bộ phận nhỏ có thành mỏng và nguội nhanh, tuy nhiên các đường gân và phần trùm mịn lại dễ bị tích tụ nhiệt và có vết chìm. Khuôn sử dụng một mạng lưới dày đặc các kênh làm mát tốt được đặt gần các khoang để đảm bảo nhiệt độ khuôn đồng đều. Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn cung cấp khả năng điều chỉnh chính xác: 50–60°C đối với ABS, 80–90°C đối với POM và trên 80°C đối với nylon gia cố bằng sợi thủy tinh.

Các bộ phận nhỏ rất dễ bị lỗi do kẹt khí. Các khe thông hơi độc lập (sâu 0,010–0,012 mm, rộng 3–5 mm) được cắt cho mỗi khoang và các lỗ thông hơi được thêm vào ở các gân, đường hàn và vị trí cuối dòng để tạo điều kiện thoát khí nhanh chóng trong quá trình nạp khí tốc độ cao, ngăn ngừa cháy, bắn ngắn và đường hàn giòn.

Bảo vệ hệ thống phóng

Chân đẩy cho các bộ phận nhỏ có đường kính nhỏ (φ1–φ3 mm); phóng tốc độ cao có nguy cơ xuyên qua bộ phận hoặc gây ra hiện tượng trắng do căng thẳng. Sử dụng sự kết hợp của nhiều chốt mịn, đầu phun dạng ống bọc và đầu phun phẳng, với các chốt được đặt ở các khu vực có thành dày, cách xa bề mặt thẩm mỹ hoặc bề mặt tiếp xúc. Cấu hình tốc độ đẩy gồm hai giai đoạn—nhả ban đầu chậm, sau đó là phóng nhanh—được sử dụng để giảm thiểu căng thẳng cục bộ. Đối với các bộ phận mảnh mai, dạng ống bọc, khối đẩy được thêm vào để tránh bị uốn cong hoặc biến dạng trong quá trình đúc khuôn.

Vận hành khuôn

Các bộ phận nhỏ được sản xuất trên máy ép phun 100T–300T; khuôn nhiều khoang yêu cầu lực kẹp đủ để ngăn khuôn bị mở hoặc nhấp nháy trong quá trình phun tốc độ cao. Các kênh làm mát được xả riêng biệt để đảm bảo không bị tắc nghẽn và tính năng bảo vệ khuôn áp suất thấp được hiệu chỉnh để kích hoạt mở khuôn tự động ngay cả với cặn cổng nhỏ, ngăn ngừa hư hỏng các khoang mỏng manh. Trước khi sản xuất các bộ phận chống cháy, thùng phun được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ cặn bám trên các vật liệu khác.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc các bộ phận đúc nhựa nhỏ, cung cấp sản xuất khuôn đúc các bộ phận đúc nhựa nhỏ chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc khuôn nhựa nhỏ, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.