Mô hình đúc phun platic

Một mô hình đúc phun nhựa là một công cụ đặc biệt được sử dụng trong quy trình ép phun nhựa. Theo hình dạng thiết kế và kích thước của các sản phẩm nhựa, thông qua một thiết kế kết cấu cụ thể, nó cho phép các vật liệu nhựa nóng chảy lấp đầy khoang khuôn dưới áp lực của máy ép phun. Sau khi làm mát và hóa rắn, các sản phẩm nhựa phù hợp với hình dạng của khoang khuôn được hình thành. Nói tóm lại, đây là thiết bị cốt lõi để sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa, xác định độ chính xác, ngoại hình và hiệu suất của các sản phẩm nhựa.

Giới thiệu mô hình đúc phun p & m

Phân loại các mô hình đúc phun nhựa

1. Phân loại theo cấu trúc khuôn

1） Khuôn hai tấm

Khuôn hai tấm là một trong những loại đơn giản nhất về cấu trúc và được sử dụng rộng rãi nhất trong các mô hình ép nhựa. Cấu trúc khuôn của nó chủ yếu bao gồm hai phần: khuôn cố định và khuôn di chuyển. Hệ thống giao diện thường được sắp xếp ở phía khuôn cố định và các khoang khuôn được đặt tương ứng trên khuôn cố định và khuôn di chuyển. Khi khuôn được đóng lại, khuôn cố định và khuôn di chuyển phù hợp chặt chẽ, và nhựa nóng chảy được bơm vào khoang thông qua hệ thống giao phối; Khi khuôn được mở, khuôn di chuyển di chuyển với máy ép phun, sản phẩm nhựa được tách ra khỏi khuôn cố định cùng với khuôn chuyển động, và sau đó sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn chuyển động thông qua cơ chế phóng. Khuôn hai tấm phù hợp cho các sản phẩm nhựa có cấu trúc đơn giản và yêu cầu thấp về độ chính xác kích thước, chẳng hạn như hộp nhựa và cốc trong nhu yếu phẩm hàng ngày.

（2 khuôn ba tấm

Khuôn ba tấm thêm một tấm sprue (còn được gọi là tấm cổng) trên cơ sở khuôn hai tấm, do đó toàn bộ khuôn bao gồm ba phần: tấm cơ sở khuôn cố định, tấm sprue và tấm đế khuôn chuyển động. Tính năng lớn nhất của nó là hệ thống gating và sản phẩm nhựa có thể được phân tách tự động khi khuôn được mở, mà không cần cắt tỉa thủ công tiếp theo của cổng, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất. Hệ thống gating của khuôn ba tấm được sắp xếp giữa tấm spue và khuôn cố định, và khoang khuôn được đặt giữa khuôn cố định và khuôn di chuyển. Khi khuôn được mở, đầu tiên tấm sprue được tách ra khỏi khuôn cố định và phần ngưng tụ của hệ thống gating được để lại ở phía tấm spue; Khi khuôn được mở thêm, khuôn cố định được tách ra khỏi khuôn di chuyển, sản phẩm nhựa di chuyển với khuôn chuyển động và cuối cùng sản phẩm bị đẩy ra bởi cơ chế phóng. Khuôn ba tấm phù hợp cho các kịch bản yêu cầu cho ăn cổng và có yêu cầu cao về sự xuất hiện của sản phẩm, chẳng hạn như vỏ sản phẩm điện tử và các bộ phận chính xác.

2. Phân loại theo sản phẩm sản phẩm nhựa

（1 ỨNG DỤNG MỘT CALLITY

Một khuôn cam có chỉ có một khoang khuôn và chỉ có thể sản xuất một sản phẩm nhựa trong mỗi quá trình ép phun. Loại khuôn này có cấu trúc đơn giản, chu kỳ sản xuất thiết kế ngắn và chi phí thấp. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt, sản xuất thử nghiệm hoặc các sản phẩm nhựa lớn và phức tạp, chẳng hạn như hộp doanh thu nhựa lớn và cản xe ô tô. Vì chỉ có một sản phẩm được sản xuất mỗi lần, sự phân phối áp suất của khuôn là đồng nhất, có thể đảm bảo tốt hơn độ chính xác và chất lượng của một sản phẩm.

（2 Mốc đa dạng

Một khuôn đa dạng chứa hai hoặc nhiều khoang khuôn và nhiều sản phẩm nhựa có thể được sản xuất đồng thời trong một quy trình ép phun, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm. Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm nhựa nhỏ được sản xuất hàng loạt, chẳng hạn như nắp chai nhựa, nút và vỏ thành phần điện tử. Khi thiết kế khuôn đa dạng, cần phải đảm bảo cho ăn đồng đều và làm mát nhất quán từng khoang để đảm bảo tính nhất quán của kích thước và hiệu suất của tất cả các sản phẩm. Một hệ thống giao phối cân bằng thường được áp dụng để cho phép nhựa nóng chảy lấp đầy từng khoang đồng thời và đồng đều.

B 、 Thành phần cấu trúc của mô hình ép nhựa

1. Hệ thống gating

Hệ thống gating là một kênh giới thiệu nhựa nóng chảy từ vòi phun máy phun vào khoang khuôn, chủ yếu bao gồm spue, người chạy, cổng và sên lạnh. Sprue là phần kết nối vòi phun máy phun và người chạy, và kích thước và hình dạng của nó cần phải phù hợp với vòi phun để đảm bảo dòng nhựa mịn; Người chạy được sử dụng để phân phối nhựa trong spue cho mỗi khoang; Cổng là một kênh nhỏ kết nối người chạy và khoang, điều khiển tốc độ phun và áp suất của nhựa, đồng thời tạo điều kiện cho việc tách hệ thống gating và sản phẩm khi khuôn được mở; giếng sên lạnh được sử dụng để thu thập nhựa nhiệt độ thấp ở mặt trước trong quá trình ép phun để ngăn vật liệu lạnh xâm nhập vào khoang và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

2. Các bộ phận của tôi

Các bộ phận đúc là các thành phần chính tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng chảy và xác định hình dạng và kích thước của sản phẩm nhựa, chủ yếu bao gồm khoang và lõi. Khoang là phần trong khuôn tạo thành bề mặt bên ngoài của sản phẩm nhựa và hình dạng của nó phù hợp với đường viền bên ngoài của sản phẩm; Lõi là phần tạo thành bề mặt bên trong của sản phẩm hoặc các cấu trúc như lỗ và rãnh. Các bộ phận đúc cần có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và khả năng chống nhiệt độ cao để chịu được áp lực và ma sát của sự tan chảy bằng nhựa và đảm bảo sự ổn định kích thước trong quá trình sử dụng lâu dài. Các vật liệu phổ biến cho các bộ phận đúc bao gồm thép khuôn như P20, 718H và H13. Các vật liệu phù hợp được chọn theo các yêu cầu về vật liệu và độ chính xác của sản phẩm và xử lý nhiệt tương ứng (như dập tắt và ủ) được thực hiện để cải thiện hiệu suất của chúng.

3. Cơ chế hướng dẫn và định vị

Cơ chế hướng dẫn và định vị được sử dụng để đảm bảo rằng khuôn cố định và khuôn di chuyển có thể được căn chỉnh chính xác trong quá trình đóng và mở khuôn, ngăn ngừa độ lệch kích thước sản phẩm hoặc thiệt hại khuôn do sai lệch. Nó chủ yếu bao gồm các cột hướng dẫn và bụi cây hướng dẫn. Thông thường, các trụ hướng dẫn được lắp đặt ở phía khuôn di chuyển và các bụi cây hướng dẫn được lắp đặt ở phía khuôn cố định. Một sự phù hợp chính xác (như H7/F7) được áp dụng giữa các cột hướng dẫn và bụi cây hướng dẫn. Khi khuôn được đóng lại, các trụ hướng dẫn được đưa vào các bụi cây hướng dẫn để cung cấp hướng dẫn cho sự di chuyển của khuôn; Đồng thời, một số khuôn cũng được trang bị các chân định vị hoặc khối định vị để cải thiện hơn nữa độ chính xác định vị của khuôn cố định và khuôn di chuyển, đặc biệt phù hợp với các khuôn có yêu cầu cao về độ chính xác của sản phẩm.

4. Cơ chế phóng

Chức năng của cơ chế phóng là đẩy sản phẩm nhựa được làm mát và hóa rắn ra khỏi khoang khuôn (thường là khuôn di chuyển) sau khi khuôn được mở, để sản phẩm có thể được lấy ra. Các cơ chế tống máu phổ biến bao gồm các chân đẩy, tay áo đẩy, tấm phóng và khối đẩy. Các chân đẩy là các thành phần phóng được sử dụng phổ biến nhất, với cấu trúc đơn giản và lắp đặt dễ dàng, phù hợp cho hầu hết các sản phẩm nhựa; Tay áo phóng là phù hợp cho các sản phẩm hình trụ hoặc hình khuyên, có thể làm cho sản phẩm chịu lực đồng đều và tránh biến dạng; Các tấm phóng (còn được gọi là các tấm phóng) phù hợp với các sản phẩm lớn, có thành mỏng hoặc hình phức tạp, đảm bảo rằng sản phẩm không biến dạng thông qua việc phóng tổng thể; Các khối phóng được sử dụng để phóng các sản phẩm cục bộ có hình dạng đặc biệt. Thiết kế của cơ chế tống máu cần phải dựa trên hình dạng, cấu trúc và đặc điểm vật liệu của sản phẩm để đảm bảo lực phóng đồng đều và vị trí phóng hợp lý, và tránh làm hỏng sản phẩm.

5. Hệ thống làm mát

Hệ thống làm mát được sử dụng để lấy đi sức nóng của nhựa nóng chảy trong khoang khuôn, để nhựa có thể được làm mát và củng cố nhanh chóng, rút ​​ngắn chu kỳ đúc, cải thiện hiệu quả sản xuất, đồng thời đảm bảo độ chính xác và chất lượng giao diện của sản phẩm nhựa. Hệ thống làm mát thường là một kênh nước làm mát được mở trên khuôn cố định và khuôn di chuyển của khuôn. Vị trí, hình dạng và kích thước của kênh nước cần được thiết kế theo hình dạng và độ dày của sản phẩm để đảm bảo làm mát đồng đều của tất cả các bộ phận của sản phẩm. Nói chung, kênh nước làm mát phải càng gần bề mặt khoang càng tốt và giữ một khoảng cách nhất định từ đường viền khoang để tránh ảnh hưởng đến cường độ khuôn; Đối với các sản phẩm có thành dày, cần phải tăng một cách thích hợp số lượng kênh nước hoặc kéo dài thời gian làm mát để đảm bảo làm mát đầy đủ bên trong sản phẩm; Đối với các sản phẩm có thành mỏng, khoảng cách giữa các kênh nước có thể được giảm một cách thích hợp để tăng tốc độ làm mát. Môi trường làm mát thường sử dụng nước, và trong một số trường hợp, các phương tiện khác như dầu cũng được sử dụng.

C 、 Thiết kế các điểm chính của mô hình ép nhựa

1. Phân tích cấu trúc sản phẩm

Trước khi thiết kế khuôn, cần phải tiến hành phân tích chi tiết về cấu trúc của sản phẩm nhựa, bao gồm các tính năng cấu trúc như hình dạng, kích thước, độ dày tường, phi lê, lỗ và rãnh của sản phẩm. Đầu tiên, độ dày thành của sản phẩm phải đồng đều để tránh sự khác biệt quá mức về độ dày của tường, bởi vì độ dày thành không đều sẽ dẫn đến tốc độ làm mát nhựa không nhất quán, tạo ra căng thẳng bên trong, và sau đó gây ra các khiếm khuyết như biến dạng sản phẩm và hốc thu hẹp; Thứ hai, phi lê hợp lý nên được đặt ở các góc của sản phẩm, không chỉ có thể tránh được nồng độ ứng suất và cải thiện sức mạnh của sản phẩm, mà còn tạo điều kiện cho dòng nhựa và xử lý khuôn; Ngoài ra, đối với các lỗ và rãnh trên sản phẩm, vị trí, kích thước và độ sâu của chúng cần được xem xét để đảm bảo rằng khuôn có thể được hình thành trơn tru, đồng thời tạo điều kiện cho việc phóng và loại bỏ tiếp theo.

2. Lựa chọn vật liệu thích ứng

Việc lựa chọn vật liệu khuôn cần phải tương thích với các đặc tính vật liệu của sản phẩm nhựa. Nếu sản phẩm nhựa sử dụng vật liệu có sự ăn mòn mạnh (như PVC), các bộ phận đúc khuôn nên chọn thép khuôn có khả năng chống ăn mòn tốt (như H13) và trải qua xử lý bề mặt (như mạ crôm) để ngăn chặn khuôn bị ăn mòn; Nếu sản phẩm nhựa yêu cầu hoàn thiện bề mặt cao (như các bộ phận nhựa trong suốt), các bộ phận đúc khuôn cần phải trải qua điều trị đánh bóng có độ chính xác cao, đồng thời chọn vật liệu có hiệu suất đánh bóng tốt (như 718H); Đối với các khuôn được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, các bộ phận đúc nên chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn cao để kéo dài tuổi thọ của khuôn; Đối với các khuôn được sử dụng trong sản xuất hàng loạt hoặc đúc thử nghiệm, các vật liệu có chi phí thấp hơn (như P20) có thể được chọn để giảm chi phí sản xuất.

3. Kết hợp tham số quá trình

Thiết kế khuôn cần xem xét đầy đủ các thông số quy trình ép phun, chẳng hạn như áp suất phun, tốc độ phun, nhiệt độ khuôn, thời gian làm mát, v.v., để đảm bảo rằng cấu trúc khuôn có thể thích ứng với các yêu cầu của các thông số quy trình này.

Mô hình đúc tiêm p & m platic (đặc điểm kỹ thuật)

Quá trình tùy chỉnh

Nhà máy & về chúng tôi

Công ty sản xuất kim loại nhựa Ningbo (P & M) nằm ở Yuyao, cái gọi là Thành phố khuôn, Vương quốc nhựa, ở mũi phía nam của Cầu Vịnh Hangzhou, phía bắc Thượng Hải, phía đông của cảng Ningbo, đường đôi chặt chẽ của đường tiểu bang 329 trên đất liền, biển và không khí vào mạng lưới.

Theo sức mạnh kỹ thuật phong phú, các phương pháp quản lý khoa học và dịch vụ sau bán hàng tốt, sản phẩm được tin tưởng sâu sắc và được chào đón bởi khách hàng từ khắp nơi trên thế giới. P & M nắm giữ hệ thống phát triển và sản xuất được cải thiện, để đạt được thiết kế khuôn, sản xuất sản phẩm nhựa và sản xuất tự động. Các sản phẩm chính của chúng tôi là thiết kế và sản xuất khuôn nhựa, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại. 90% sản phẩm của doanh nghiệp của chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Châu Âu, Đức, Nhật Bản, Úc, v.v. Trong nhiều năm, công ty đã cam kết nghiên cứu nguyên liệu thô. Công ty có nhãn hiệu riêng và hàng chục bằng sáng chế, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật thuận tiện hơn cho sản xuất nấm mốc và sản xuất sản phẩm. P & M bắt đầu kinh doanh trong nước từ năm 2008, được đặt tên là Shundi Mold Factory. Và mở thị trường quốc tế từ năm 2014. Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng trước và thời gian trước tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty của chúng tôi đã không mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu có vấn đề với sản phẩm, chúng tôi sẽ tìm kiếm một giải pháp tích cực và chịu trách nhiệm cho đến cùng.

P & M tuân thủ định hướng thị trường với sự sống của cuộc sống và tập trung vào dịch vụ chất lượng và phát triển liên tục các sản phẩm mới, quyết tâm thiết lập một hình ảnh công ty tốt hơn, và bạn bè của chúng tôi trong và ngoài nước để thực hiện một loạt các trao đổi kinh doanh và hợp tác, tạo ra sự xuất sắc.

Đóng gói

Bao bì theo nhu cầu của bạn

1. Bằng không khí, phải mất 3-7 ngày để giao hàng.

Hàng hóa có thể được vận chuyển bởi DHL, FedEx, UPS.

2. Theo biển, thời gian giao hàng dựa trên cổng của bạn.

Đến các nước Đông Nam Á mất khoảng 5-12 ngày.

Đến các nước Trung Đông mất khoảng 18-25 ngày.

Đến các nước châu Âu mất khoảng 20-28 ngày.

Đối với các nước Mỹ mất khoảng 28-35 ngày.

Đến Úc mất khoảng 10-15 ngày.

Đối với các nước châu Phi mất khoảng 30-35 ngày.

Các bộ phận xe đạp P & M, tập trung vào trẻ em, cân bằng an toàn, sức khỏe và niềm vui, nhằm mục đích thêm một màu sắc tươi sáng cho thời thơ ấu của trẻ em. Chúng tôi mong muốn được làm việc cùng với bạn để phục vụ con cái của chúng tôi.

Con đường phát triển của một đứa trẻ được lát bằng gạch và gạch.

Câu hỏi thường gặp

1. Chúng ta là ai?

Chúng tôi có trụ sở tại Chiết Giang, Trung Quốc, bắt đầu từ năm 2014, bán cho Bắc Mỹ (30,00%), Nam Âu (10,00%), Bắc Âu (10,00%), Trung Mỹ (10,00%), Tây Âu (10,00%), Trung Đông (10,00%), Đông Âu (10,00%), Nam Mỹ (10,00%). Có tổng cộng khoảng 51-100 người trong văn phòng của chúng tôi.

2. Làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo chất lượng?

Luôn luôn là một mẫu tiền sản xuất trước khi sản xuất hàng loạt;

Luôn luôn kiểm tra cuối cùng trước khi giao hàng;

3. Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

Khuôn, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại, sản phẩm nha khoa, gia công CNC.

4. Tại sao bạn nên mua từ chúng tôi không phải từ các nhà cung cấp khác?

Chúng tôi chính làm tất cả các loại thiết kế 3D, in 3D và các sản phẩm và sản phẩm khuôn kim loại nhựa. Chúng tôi có kỹ sư và nhà máy riêng của chúng tôi. Cung cấp một cửa: Thiết kế 3D - In 3D - Làm khuôn - tiêm nhựa.

5. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ nào?

Điều khoản giao hàng được chấp nhận: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Tiền tệ thanh toán được chấp nhận: USD, EUR;

Loại thanh toán được chấp nhận: T/T, L/C, PayPal, Western Union, ký quỹ;

Ngôn ngữ nói: Tiếng Anh, Trung Quốc, Tây Ban Nha, Pháp, Nga.

6. Các đặc điểm của dịch vụ của bạn là gì?

1. Yêu cầu của bạn liên quan đến sản phẩm hoặc giá của chúng tôi sẽ được trả lời trong vòng 24 giờ.

2. Nhân viên được đào tạo tốt và có kinh nghiệm để trả lời tất cả các câu hỏi của bạn bằng tiếng Anh trôi chảy.

3. Cung cấp hỗ trợ để giải quyết vấn đề trong ứng dụng hoặc thời gian bán.

4. Giá cả cạnh tranh dựa trên chất lượng tương tự.

5. Đảm bảo các mẫu chất lượng giống như chất lượng sản xuất hàng loạt.