khuôn đúc các bộ phận cũi samll bằng nhựa

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc bộ phận nôi nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc bộ phận nôi nhựa, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận bằng nhựa của cũi trẻ em—chẳng hạn như nắp cuối ray, bánh xe xoay im lặng, kẹp chân giường, khóa điều chỉnh, thanh chắn bảo vệ, đế gắn đồ chơi, ống lót kết nối khung và kẹp giữ nệm—tiếp xúc trực tiếp với trẻ sơ sinh. Do đó, chúng phải tuân theo các tiêu chuẩn bắt buộc nghiêm ngặt về việc không có gờ và mùi hôi, an toàn môi trường, độ bền và khả năng chống va đập cũng như khoảng trống kích thước an toàn; toàn bộ quá trình ép phun phải chịu sự kiểm soát chặt chẽ hơn nhiều so với các bộ phận nhựa tiêu chuẩn. Quy trình làm việc bao gồm năm giai đoạn chính: kiểm soát và tiền xử lý nguyên liệu thô, điều chỉnh khuôn, ép phun, xử lý sau và kiểm tra chất lượng an toàn nhiều giai đoạn. Quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa được trình bày chi tiết dưới đây.

I. Tiếp nhận và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô (Tuyến phòng thủ đầu tiên để sản xuất an toàn)

Chất liệu được ưu tiên sản xuất các bộ phận nhựa của nôi em bé bao gồm PP thực phẩm, PE biến tính, TPE mềm và ABS có độ bền cao. Việc sử dụng phế liệu tái chế hoặc chất dẻo không thân thiện với môi trường đều bị nghiêm cấm. Nguyên liệu thô đầu vào phải kèm theo báo cáo thử nghiệm xác nhận việc tuân thủ các tiêu chuẩn RoHS và giới hạn đối với phthalate và kim loại nặng; nguyên liệu chỉ được nhập vào kho sau khi vượt qua quá trình xác minh Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC).

Chia tỷ lệ và pha trộn: Vật liệu nguyên chất được sử dụng cho các thành phần nhìn thấy được; tỷ lệ vật liệu dẫn đường/đường dẫn tái chế được thêm vào không được vượt quá 10%, đồng thời nghiêm cấm đưa vật liệu tái chế vào ổ khóa chịu lực và các bộ phận ray bảo vệ. Các hạt màu không mùi, thân thiện với môi trường được thêm vào để tạo màu, cùng với các hạt màu chống lão hóa và chất chống nấm mốc cấp thực phẩm. Trộn ở tốc độ thấp được thực hiện trong 6–10 phút để ngăn chặn sự phát sinh mùi hoặc sự kết tụ của các hạt do nhiệt ma sát. Chất liệu TPE mềm được trộn riêng biệt để tránh lây nhiễm chéo với nhựa cứng.

Sấy khô và hút ẩm: PP và PE có độ hút nước rất thấp; Độ ẩm bề mặt được loại bỏ bằng cách sấy khô ở 60°C trong một giờ chỉ trong điều kiện ẩm ướt. Các bộ phận trang trí đường ray ABS được sấy khô ở 80°C trong ba giờ để ngăn ngừa khuyết tật "vệt bạc". Các bộ phận bảo vệ PC trong suốt được hút ẩm ở 110°C trong bốn giờ. Chất liệu TPE mềm không cần sấy lâu; một khoảng thời gian ngắn loại bỏ độ ẩm ở nhiệt độ thấp là đủ. Quá trình sấy diễn ra trong các phễu kín để tránh bị nhiễm bẩn bởi bụi hoặc dầu, từ đó loại bỏ nguy cơ mùi hăng trong các bộ phận đúc thành phẩm. II. Gỡ lỗi khuôn nôi và lắp đặt máy cho nôi em bé

Các bộ phận bằng nhựa của cũi trẻ em thường có thiết kế an toàn hình tròn; thiết kế khuôn ưu tiên tránh hiện tượng chớp sáng và các mảnh nhỏ, dễ tách ra, đòi hỏi các yêu cầu cụ thể đối với thép khuôn, hệ thống thông hơi, hệ thống phóng và cấu hình đường phân khuôn.

Thép đánh bóng gương S136 được lựa chọn cho các bộ phận khoang thẩm mỹ nhằm chống trầy xước bề mặt, trong khi thép P20 chống mài mòn được xử lý thấm nitơ được sử dụng cho các cơ cấu khóa chịu lực để đảm bảo độ bền và ngăn ngừa hình thành gờ trong quá trình đóng mở nhiều lần. Tất cả các cạnh và góc của khuôn đều được bo tròn (R-fillet) để loại bỏ các điểm sắc nhọn ở nguồn. Các bộ phận nhỏ vừa vặn được sản xuất bằng khuôn 8 khoang, trong khi các nắp đầu lan can lớn sử dụng khuôn một khoang để đảm bảo đổ đầy đồng đều và tránh bị bắn ngắn.

Các kênh làm mát được thiết kế để tuân theo các đường viền của bộ phận, đảm bảo làm mát cân bằng để giảm thiểu hiện tượng cong vênh và biến dạng—do đó ngăn ngừa các khoảng trống lắp ráp có thể gây ra nguy cơ kẹt ngón tay. Các khe thông hơi mịn (sâu 0,012mm) được gia công thành các bề mặt phân chia và vị trí chốt đẩy để xả khí hiệu quả khỏi quá trình phân hủy polyme, loại bỏ mùi hôi và các đốm đen cháy.

Sau khi khuôn được nâng lên máy và kết nối với hệ thống làm mát và kiểm soát nhiệt độ, bộ điều khiển nhiệt độ khuôn sẽ làm nóng thiết bị trước trong 30 phút trong khi bề mặt phân chia được kiểm tra xem có rò rỉ hay không. Bảo vệ khuôn áp suất thấp được hiệu chỉnh để kích hoạt tự động mở khi phát hiện tàn dư nhỏ của mầm hoặc vật lạ, ngăn ngừa hư hỏng nấm mốc và nhiễm bẩn sản phẩm với mạt kim loại. Trước khi bắt đầu sản xuất, các bề mặt phân chia được đánh bóng thủ công để loại bỏ các gờ gia công, đảm bảo các bộ phận không bị chớp khi tháo khuôn.

III. Quy trình chu trình ép phun tiêu chuẩn hóa

Máy ép phun có công suất từ ​​160T đến 450T được lựa chọn dựa trên kích thước bộ phận. Chu trình đúc bao gồm đóng khuôn, đổ đầy phun, giữ áp suất, làm mát và mở/đẩy/tháo khuôn; các thông số quy trình được tối ưu hóa để đảm bảo ứng suất bên trong thấp, lớp hoàn thiện không có gờ và mùi tối thiểu. Giai đoạn kẹp khuôn sử dụng điều khiển tốc độ bốn giai đoạn; kẹp áp suất cao đảm bảo vừa khít ở đường phân khuôn, ngăn ngừa chớp cháy hiệu quả. Phun thuốc sử dụng tốc độ thay đổi: tốc độ từ trung bình đến cao được sử dụng cho các đầu có thành mỏng của lan can để tránh bắn ngắn, trong khi tốc độ thấp được sử dụng cho các bộ phận khóa có thành dày để giảm thiểu sự suy giảm nhiệt do cắt và giải phóng mùi khó chịu. Nhiệt độ thùng được quy định nghiêm ngặt—190–220°C đối với PP, 180–205°C đối với ABS và 170–190°C đối với TPE—để tránh quá nhiệt, có thể gây phân hủy nhựa và giải phóng các chất có hại.

Áp lực giữ được áp dụng theo hai giai đoạn để bù lại độ co ngót của nhựa và ngăn chặn các cụm lắp ráp lỏng lẻo do sự co lại của khớp nối và ống lót; thời gian giữ được điều chỉnh dựa trên độ dày của thành, với 12–20 giây được phân bổ cho các bộ phận kết cấu vượt quá 3 mm. Thời gian làm mát được đặt ở mức 3–4 giây trên mỗi milimet độ dày thành để đảm bảo bộ phận được đông cứng hoàn toàn, ngăn ngừa biến dạng hoặc cong vênh trong quá trình tháo khuôn.

Quá trình mở và đẩy khuôn được thực hiện trơn tru ở tốc độ thấp để tránh lực quá mạnh gây ra hiện tượng trắng, nứt hoặc tạo ra các mảnh vụn mịn. Dây chuyền sản xuất tự động sử dụng cánh tay robot để loại bỏ các bộ phận nhằm tránh ô nhiễm do xử lý thủ công (như dầu), sau đó là tự động phân loại chất thải tại cổng; Phế liệu mầm/runner được nghiền nát, niêm phong và lưu trữ với sự kiểm soát chặt chẽ về tỷ lệ tái sử dụng.

IV. Quá trình tạo hình sau đúc và giảm căng thẳng

Các bộ phận mới được tháo ra vẫn giữ lại các cổng và đường phân chia tinh xảo, đòi hỏi quá trình xử lý hậu kỳ chính xác để loại bỏ các cạnh sắc có thể gây hại cho trẻ sơ sinh.

Xử lý cổng và gờ: Cổng dẫn nguội được loại bỏ sạch sẽ bằng dụng cụ cắt chuyên dụng; nghiêm cấm việc xé mạnh có thể gây ra vết khía. Đèn flash mịn được loại bỏ bằng cách mài siêu âm hoặc chà nhám thủ công nhẹ bằng giấy có hạt mịn và tất cả các cạnh đều được bo tròn để đảm bảo lớp hoàn thiện mịn, không bị vướng. Các dải cản bằng cao su mềm TPE được cắt tỉa và mài nhẵn để ngăn các mảnh vỡ bong ra nếu bé cắn hoặc nhai chúng.

Ủ để giảm căng thẳng: Các bộ phận bảo vệ PC và ABS cứng trải qua quá trình làm nguội chậm trong lò sấy không khí nóng (được giữ ở nhiệt độ không đổi 60°C trong hai giờ) để loại bỏ ứng suất đúc bên trong. Điều này ngăn ngừa nứt trong quá trình lắp ráp hoặc va đập tiếp theo và giảm phát thải mùi. Bánh xe giường và khóa có biểu hiện cong vênh nhẹ sẽ được định hình lại bằng nhiệt ở nhiệt độ thấp trong thiết bị cố định để đảm bảo khớp liền mạch trong quá trình lắp ráp.

Xử lý bề mặt: Chỉ áp dụng sơn gốc nước thân thiện với môi trường và tạo ra các dấu hiệu thông qua in lụa không mực để loại bỏ cặn dung môi; Các thành phần TPE mềm không cần xử lý bề mặt và tiến hành kiểm tra chất lượng sau khi loại bỏ bụi. Tất cả các dụng cụ gia công đều được vệ sinh thường xuyên để tránh dầu hoặc bụi kim loại bám vào bề mặt các chi tiết nhựa.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc các bộ phận nôi nhựa, cung cấp sản xuất khuôn các bộ phận nôi nhựa chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc bộ phận nôi nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.