Đúc các bộ phận tủ lạnh bằng nhựa

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc linh kiện tủ lạnh bằng nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc linh kiện tủ lạnh bằng nhựa, chúng tôi có thể chế tạo các linh kiện nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận bằng nhựa của tủ lạnh được chia thành năm loại: bộ phận trang trí bên ngoài, bộ phận kết cấu chịu lực, bộ phận ống dẫn khí làm mát, bộ phận lưu trữ/sắp xếp và bộ phận điện chống cháy. Ví dụ bao gồm vỏ cửa, lớp lót bên trong, ngăn kéo và thùng đựng rau củ, giá đỡ kệ, nắp ống dẫn khí, khay đá, khung đệm kín cửa, tấm che máy nén và vách ngăn bên trong. Các sản phẩm này hoạt động trong môi trường có nhiệt độ từ -20°C đến nhiệt độ phòng và tiếp xúc với độ ẩm và dầu thực phẩm. Các yêu cầu cụ thể bao gồm khả năng chống cháy, chống va đập ở nhiệt độ thấp và độ ổn định kích thước (khả năng chống biến dạng). Các vật liệu phổ biến bao gồm HIPS, PP biến tính, ABS, GPPS và ABS chống cháy. Các thông số đúc chính tập trung vào độ bền ở nhiệt độ thấp, độ co thấp, không mùi, ứng suất bên trong thấp và khả năng chống thủy phân. Các phần sau đây phác thảo các yếu tố cần thiết trong khuôn, bao gồm tiền xử lý nguyên liệu thô, thiết kế khuôn, quy trình ép phun, xử lý sau và ngăn ngừa khuyết tật.

I. Lựa chọn và tiền xử lý nguyên liệu thô

Lựa chọn và kết hợp vật liệu

PP biến tính chủ yếu được sử dụng cho lớp lót bên trong, ngăn kéo đựng đồ và thùng đựng rau củ do khả năng chịu nhiệt độ thấp, chống dầu mỡ, hút nước thấp và chi phí vừa phải. ABS được lựa chọn cho các tấm cửa và các chi tiết trang trí vì nó có độ bóng cao, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cán màng và sơn. HIPS chịu tác động cao được sử dụng làm lớp lót cách nhiệt tủ và tấm ống dẫn khí, mang lại độ co ngót thấp và độ cứng ổn định. GPPS được sử dụng cho các hộp đựng thực phẩm trong suốt và kệ lưu trữ. ABS chống cháy được sử dụng cho vỏ máy nén và hộp điện để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cháy nổ của thiết bị.

Kiểm soát chặt chẽ việc tái chế vật liệu: Tỷ lệ nghiền lại (rào/rào) cho các bộ phận thẩm mỹ không được vượt quá 10%. Cấm trộn phế liệu tái chế vào lớp lót bên trong hoặc kệ chịu lực; tái chế nhiều lần làm giảm đáng kể độ bền ở nhiệt độ thấp, khiến các bộ phận dễ bị nứt khi bảo quản thực phẩm đông lạnh. Khi trộn các vật liệu, chỉ được phép sử dụng các chất chống nấm mốc loại thực phẩm, ít di chuyển và các hạt nhựa không mùi; nghiêm cấm sử dụng các chất phụ gia có vị cay để ngăn mùi hôi còn sót lại bên trong tủ lạnh. Vật liệu chống cháy phải được trộn và xử lý riêng biệt với nhựa tiêu chuẩn để tránh ảnh hưởng đến đặc tính chống cháy.

Yêu cầu kiểm soát trộn

Sử dụng máy trộn đứng để trộn nguyên liệu ở tốc độ thấp (dưới 300 vòng/phút) trong 6 đến 10 phút. PP đã được làm đầy/đã biến tính không được trộn ở tốc độ cao để tránh sự kết tụ bột, gây rỗ bề mặt. ABS và HIPS tương đối giòn; Sự tích tụ nhiệt do ma sát phải được giảm thiểu để ngăn ngừa sự xuống cấp sớm và màu vàng của viên. Sau khi trộn, nguyên liệu phải được bảo quản trong thùng kín để tránh bị nhiễm bụi hoặc dầu.

Thông số kỹ thuật sấy khô và hút ẩm

ABS và HIPS có tính hút ẩm cao; đúc có độ ẩm cao dẫn đến các vệt bạc và bong bóng, làm cho các bộ phận dễ bị gãy tại các vị trí bong bóng khi chịu áp lực ở nhiệt độ thấp. Tiêu chuẩn sấy: ABS ở nhiệt độ không đổi 80°C trong 3–4 giờ; HIPS ở 75°C trong 3 giờ; độ ẩm được kiểm soát dưới 0,04%. PP và GPPS có khả năng hút nước cực thấp và thường không cần sấy khô để sản xuất theo tiêu chuẩn; tuy nhiên, trong môi trường có độ ẩm cao (như mùa “Mưa mận” ở khu vực phía Nam), sấy ở nhiệt độ 60°C trong 1 giờ để loại bỏ độ ẩm bề mặt là đủ. Sau khi sấy khô, vật liệu phải được vận chuyển qua phễu kín để tránh tái hấp thu độ ẩm của khí quyển.

II. Những điểm chính cho thiết kế khuôn và thiết lập máy

Các bộ phận bằng nhựa của tủ lạnh thường có diện tích lớn, vỏ mỏng. Lớp lót và ngăn kéo có kích thước lớn với độ dày thành 1,6–2,2 mm; độ dày không đồng đều dễ bị lún, cong vênh. Thiết kế khuôn tập trung vào việc tối ưu hóa hệ thống làm mát, thông gió và phun cân bằng.

Lựa chọn thép khuôn

Đối với vỏ cửa ngoài ABS, thép tráng gương tôi cứng trước 718H được sử dụng cho hốc cửa để đảm bảo bề mặt đồng nhất, bóng loáng không bị trầy xước hay rỗ sau khi đánh bóng. Thép tôi cứng trước P20 được lựa chọn làm khuôn lót PP và HIPS để đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định. Các khoang khuôn sử dụng vật liệu được làm đầy/sửa đổi hoặc vật liệu chống cháy trải qua quá trình xử lý thấm nitơ để chống xói mòn từ bột và các chất phụ gia chống cháy, nhờ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn. Tất cả các góc bên trong đều có bán kính (R) để loại bỏ nồng độ ứng suất và ngăn ngừa nứt trong quá trình luân nhiệt ở nhiệt độ thấp.

Hệ thống làm mát cân bằng (Chìa khóa để ngăn ngừa cong vênh)

Lớp lót và ngăn kéo dài có tỷ lệ chiều dài và chiều rộng cao; khuôn sử dụng các kênh làm mát đối xứng, phù hợp bao quanh cả hai mặt. Các lõi làm mát dạng xoắn ốc được lắp đặt bên trong các khối lắp có thành dày và các gân gia cố để giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ giữa các phần dày và mỏng. Kiểm soát nhiệt độ khuôn được khoanh vùng nghiêm ngặt: 50–60°C đối với các bộ phận mỹ phẩm bằng nhựa ABS; 30–40°C đối với lớp lót PP; 40–50°C đối với các bộ phận ống dẫn khí HIPS. Nhiệt độ khuôn PP quá cao làm trầm trọng thêm tình trạng co ngót kết tinh, dẫn đến ngăn kéo có kích thước nhỏ và bị dính trong quá trình vận hành; ngược lại, nhiệt độ quá thấp dẫn đến ứng suất dư bên trong cao, gây cong vênh hoặc biến dạng khi sử dụng ở nhiệt độ thấp.

Thiết kế thông gió và phóng cân bằng

Đối với các lớp lót diện tích lớn có đường dẫn dòng nóng chảy dài, hiện tượng kẹt không khí và cháy dễ xảy ra ở các đường hàn ở xa; các khe thông hơi mịn, liên tục (sâu 0,012 mm) được gia công dọc theo các cạnh dài của bề mặt chia tay. Đường gân dày đặc ở phía dưới tận dụng cách bố trí đa điểm đối xứng của các chốt đẩy và đầu phun phẳng để đảm bảo lực đẩy đồng đều và ngăn ngăn kéo bị nghiêng hoặc nâng về một bên. Các khối phun phụ trợ được thêm vào cho tấm che ống dẫn khí có thành mỏng để ngăn chặn hiện tượng xuyên thủng hoặc làm trắng do căng thẳng.

Thông số kỹ thuật lắp đặt và thiết lập khuôn

Khuôn lớn cho tấm lót tủ lạnh và vỏ cửa được ghép nối với máy ép phun 500T–1000T; các tấm kẹp phải được siết chặt đều để tránh hiện tượng chớp cháy trên diện rộng do phun áp suất cao. Đầu báo dòng chảy được lắp đặt trên mạch làm mát để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở; bảo vệ đóng khuôn áp suất thấp được hiệu chỉnh để ngăn ngừa hư hỏng khoang do vật liệu còn sót lại; và kiểm tra rò rỉ toàn diện được thực hiện trên các kết nối mạch làm mát để loại bỏ hơi ẩm xâm nhập vào chất tan chảy, có thể gây ra bong bóng.

III. Những điểm chính của kiểm soát quá trình ép phun

Chiến lược quy trình cốt lõi: Lực cắt thấp, áp suất giữ theo giai đoạn và làm mát thích hợp để giảm thiểu ứng suất đúc bên trong và tăng cường khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp. Phân vùng nhiệt độ thùng

Vỏ cửa ABS: Vùng nạp 160°C, vùng giữa 180–190°C, vòi phun 195–205°C; nhiệt độ không được vượt quá 210°C, vì nhiệt độ cao làm giảm độ dẻo dai của vật liệu, khiến vật liệu dễ bị nứt khi va đập trong môi trường lạnh.

Lớp lót/ngăn kéo bên trong bằng PP cải tiến: 190–220°C, vòi phun 210°C; nhiệt độ quá cao gây ra sự di chuyển phụ gia, dẫn đến các đốm trắng và mùi hôi trên các bức tường bên trong.

Tấm dẫn khí HIPS: 180–205°C; linh kiện điện ABS chống cháy: nhiệt độ tối đa 230°C để ngăn chặn sự phân hủy và hỏng hóc của hệ thống chống cháy.

Tiêm thuốc theo giai đoạn

Các lớp lót và ngăn kéo dài bên trong sử dụng khả năng làm đầy với tốc độ thay đổi ba giai đoạn: đệm tốc độ thấp ở cổng, làm đầy tốc độ trung bình đến cao cho phần giữa khoang và giảm tốc độ ở khu vực đường hàn ở xa để giảm thiểu ứng suất bên trong do lực cắt phân tử gây ra. Áp suất phun: 80–110 bar; áp suất không đủ dẫn đến đường hàn yếu dễ bị gãy sau khi làm mát, trong khi áp suất quá cao gây ra hiện tượng chớp cháy và tích tụ ứng suất bên trong.

Áp lực giữ hai giai đoạn

PP thể hiện sự co rút kết tinh đáng kể; do đó, cần phải có áp suất giữ hai giai đoạn để bù đắp. Giai đoạn đầu tiên lấp đầy khoang, trong khi giai đoạn thứ hai bù đắp cho độ co ngót do làm mát, loại bỏ các vết lõm trên thành bên và đáy của lớp lót bên trong. Thời gian giữ: 6–10 giây đối với tấm ống dẫn khí thành mỏng, 12–18 giây đối với ngăn chứa đồ thành dày; quá trình dẻo hóa vật liệu cho chu kỳ tiếp theo xảy ra đồng thời trong giai đoạn giữ để rút ngắn chu trình đúc tổng thể.

Thông số kỹ thuật làm mát và loại bỏ bộ phận

Thời gian làm mát được tính ở mức 3–4 giây trên 1mm độ dày thành; lớp lót bên trong tiêu chuẩn 2 mm cần làm mát từ 8–12 giây. Các bộ phận không được làm mát đủ có thể trông phẳng khi tháo khuôn nhưng có thể bị biến dạng vĩnh viễn trong quá trình bảo quản ở nhiệt độ thấp kéo dài. Việc mở và đẩy khuôn phải được thực hiện ở tốc độ thấp, ổn định; một robot tự động sẽ loại bỏ các bộ phận, sau đó đặt chúng phẳng trên một vật cố định bằng phẳng—nghiêm cấm xếp chồng hoặc nén các bộ phận bằng nhựa nóng.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc linh kiện tủ lạnh bằng nhựa, cung cấp sản xuất khuôn đúc linh kiện tủ lạnh bằng nhựa chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc linh kiện tủ lạnh bằng nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.