Phụ tùng xe máy bằng nhựa đúc mới

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc mới phụ tùng xe máy bằng nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc mới về phụ tùng xe máy bằng nhựa, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Quá trình đúc các bộ phận nhựa của xe máy đòi hỏi phải xem xét toàn diện các đặc tính vật liệu, thiết kế khuôn và kỹ thuật ép phun. Phần sau đây mô tả quy trình cụ thể và các bước chính:

1. Lựa chọn và tiền xử lý vật liệu

Nhựa nhiệt dẻo (như ABS, PP và PS) thường được sử dụng cho các bộ phận xe máy. Việc lựa chọn phải dựa trên chức năng của bộ phận (ví dụ: yêu cầu về hiệu ứng trang trí và độ bền):

ABS: Mang lại hiệu suất tổng thể tuyệt vời, khả năng chống va đập và dễ đúc khuôn, khiến nó phù hợp với các bộ phận bên ngoài (ví dụ: tay lái và bảng điều khiển);

PP: Khả năng chịu nhiệt độ cao (lên tới 100°C) và khả năng kháng hóa chất khiến nó phù hợp với các bộ phận chịu va đập (ví dụ: tấm bảo vệ động cơ);

Tái bút: Mang lại độ trong suốt tuyệt vời và được sử dụng cho các bộ phận trang trí (ví dụ: vỏ trong suốt).

Tiền xử lý: Các vật liệu hút ẩm (ví dụ PA) cần được sấy khô trước (ở 80-100°C trong 2-4 giờ) để ngăn ngừa lỗ chân lông. Bước này có thể được bỏ qua đối với các vật liệu không hút ẩm (ví dụ: ABS).

2. Thiết kế và chế tạo khuôn (liên kết lõi) Chất lượng khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả đúc của các bộ phận và cần tập trung vào các điểm thiết kế sau: 1. Thiết kế cấu trúc khuôn Bề mặt phân chia: Ưu tiên các mặt phẳng hoặc bề mặt nghiêng để tránh các hình dạng phức tạp dẫn đến nhấp nháy hoặc lấp đầy không đủ; các bộ phận của xe máy (chẳng hạn như vỏ đèn pha và các bộ phận trang trí) chủ yếu sử dụng mặt phẳng chia tay [3]. Khoang và lõi: Các bề mặt cong phức tạp cần tối ưu hóa độ dày thành (3-8mm), đồng thời nên bổ sung các kênh làm mát cho các khu vực có thành dày để tránh lỗ co ngót; thiết kế sườn nên tránh sự tập trung ứng suất (chẳng hạn như kết cấu đỡ các bộ phận của cúp) [3]. Lựa chọn vật liệu: Khuôn thép (như H13, S136, có tuổi thọ trên một triệu lần) được lựa chọn để sản xuất quy mô lớn; khuôn nhôm có thể được lựa chọn để sản xuất quy mô nhỏ (chi phí thấp, nhưng cần chú ý đến việc mài mòn). 2. Thiết kế hệ thống phụ trợ Cổng và cổng đẩy: Cổng nên tránh các hoa văn trang trí (như tay lái) và sử dụng cổng phụ hoặc cổng nhọn; Các chân đẩy/chân đẩy phải được phân bổ đều để tránh biến dạng. Hệ thống làm mát: Ép phun đòi hỏi phải thiết kế đủ mạch làm mát (chẳng hạn như làm mát bằng nước tuần hoàn). Nhiệt độ khuôn khuyến nghị cho các bộ phận PP là khoảng 80°C (các vết hàn có khả năng hình thành dưới 40°C và hiện tượng cong vênh có thể xảy ra trên 100°C). 3. Công nghệ sản xuất Thúc đẩy công nghệ CAD/CAM/CAE và tối ưu hóa cấu trúc khuôn thông qua mô hình 3D; Công nghệ Á hậu nóng có thể giảm lãng phí nguyên liệu thô (áp dụng cho khuôn nhiều khoang). III. Quá trình ép phun 1. Gia nhiệt và làm dẻo vật liệu Nhựa dạng hạt đi vào buồng cấp liệu qua phễu và được gia nhiệt và trộn bằng vít chuyển động qua lại (vít xoắn ốc) (nhiệt độ được điều chỉnh theo vật liệu, chẳng hạn như ABS 210-250°C). Sau khi nóng chảy, một khối nhựa tan chảy đồng nhất được hình thành [2]. 2. Phun vào khoang khuôn Máy ép phun phun nhanh chất nóng chảy vào khoang khuôn ở áp suất cao (50-120MPa). Quá trình rót cần kiểm soát tốc độ (phun chậm để đổ đầy khuôn, phun nhanh để duy trì áp suất) để đảm bảo các cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như bề mặt cong của vỏ đèn pha) được lấp đầy hoàn toàn [2] [3]. 3. Làm mát và đông đặc

Chất nóng chảy được làm nguội và cứng lại trong khoang khuôn. Thời gian được điều chỉnh theo độ dày của chi tiết (30-60 giây đối với tường dày và 15-30 giây đối với tường mỏng) để tránh biến dạng do chênh lệch nhiệt độ quá cao giữa bên trong và bên ngoài [3].

4. Đổ khuôn và cắt tỉa

Sau khi làm mát, khuôn được mở để tháo bộ phận, các cổng (như cổng phụ, cổng điểm) được cắt bỏ, các gờ được mài và đánh bóng nếu cần thiết (chẳng hạn như các bộ phận trong suốt cần được xử lý gương).

IV. Kiểm soát chất lượng và xử lý sau

Phát hiện khuyết tật: Tập trung kiểm tra các điểm ngắn (làm đầy không đủ), bong bóng (trộn khí) và cong vênh (làm mát không đều). Điều này có thể được xác nhận bằng ánh sáng hoặc máy đo tọa độ ba chiều.

Hiệu chuẩn kích thước: Điều chỉnh kích thước khuôn theo tốc độ co rút của vật liệu (thường là 0,5% -2%) (chẳng hạn như tốc độ co rút PP khoảng 1,0% -1,5%) để đảm bảo phần cuối cùng đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Xử lý bề mặt: Các bộ phận trang trí cần được đánh bóng hoặc mạ điện có độ bóng cao (như dải trang trí tay lái); các bộ phận chức năng (chẳng hạn như cánh tản nhiệt động cơ) có thể được phun hoặc nung để tăng cường độ bền.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc mới phụ tùng xe máy bằng nhựa, cung cấp sản xuất khuôn mẫu mới cho phụ tùng xe máy bằng nhựa chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc mới về phụ tùng xe máy bằng nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.