Đúc các bộ phận máy ép nhựa

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc linh kiện máy đúc nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc linh kiện máy ép nhựa, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận bằng nhựa cho máy ép phun bao gồm tấm bảo vệ bên ngoài, tấm bảo vệ cho cụm thủy lực/động cơ, vỏ điện chống cháy, vỏ bảng điều khiển, tay cầm chống mài mòn, đầu nối nước làm mát, vách ngăn an toàn, tấm che bụi cho phễu chứa nguyên liệu và đế công tắc giới hạn. Các bộ phận này hoạt động trong môi trường đặc trưng bởi sương mù dầu ở nhiệt độ cao, tiếp xúc với dầu thủy lực, độ rung và tản nhiệt từ thiết bị. Các bộ phận điện yêu cầu khả năng chống cháy và cách nhiệt, trong khi các bộ phận kết cấu yêu cầu khả năng chống dầu, chống rung và ổn định kích thước. Các vật liệu chính bao gồm nhựa ABS chống cháy, PA6 được gia cố, hợp kim PP, PC/ABS cải tiến và POM chống mài mòn. Quá trình đúc khuôn tập trung vào năm chỉ số hiệu suất quan trọng: khả năng chống dầu máy, ứng suất bên trong thấp, khả năng chống cháy ổn định, chống mài mòn (không biến dạng) và chịu nhiệt độ cao. Hướng dẫn sản xuất bao gồm toàn bộ quy trình làm việc, bao gồm tiền xử lý nguyên liệu thô, thiết kế khuôn mẫu, thông số ép phun, xử lý sau và kiểm soát lỗi.

I. Những điểm chính trong việc lựa chọn và xử lý trước nguyên liệu

1. Lựa chọn và phân loại vật liệu

1) Bảng điều khiển và vỏ máy bên ngoài: Hợp kim PC/ABS—có khả năng chịu nhiệt, chống va đập và khả năng sơn; chịu được nhiệt độ bề mặt cao và chống nứt khi rung kéo dài.

2) Vỏ hộp điều khiển điện, hộp bảo vệ dây và đế công tắc: Chỉ số chống cháy ABS—V0, đặc tính cách điện để ngăn ngừa đoản mạch và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện cho máy công cụ.

3) Tay cầm, kẹp, thanh trượt và phụ kiện kết nối nhanh chống mài mòn: PA6 và POM được gia cố bằng sợi thủy tinh — hệ số ma sát thấp, chống mài mòn và kháng dầu thủy lực; chịu được hàng chục nghìn chu kỳ đóng/mở mà không bị mài mòn đáng kể.

4) Tấm chắn bụi và vách ngăn máy lớn: PP biến tính có độ cứng cao—chi phí thấp, khả năng chống lại chất lỏng cắt có tính axit/kiềm và chu kỳ đúc ngắn.

5) Cửa sổ quan sát an toàn trong suốt: PC chịu va đập cao—bảo vệ khỏi sự bắn tung tóe ở nhiệt độ cao của vật liệu nóng chảy từ vít.

Kiểm soát chặt chẽ việc tái chế vật liệu: Việc bổ sung chất nghiền lại (phế liệu mầm/phế liệu chạy) bị nghiêm cấm đối với các bộ phận điện chống cháy và các bộ phận chịu tải chịu mài mòn, vì việc nghiền lại làm tổn hại đến hệ thống chống cháy và làm giảm đáng kể độ bền mài mòn. Đối với tấm bảo vệ bên ngoài, tỷ lệ bổ sung nghiền lại phải ≤10% và chỉ trộn với nguyên liệu thô cùng loại. Khi trộn các vật liệu, phải thêm chất tách khuôn chịu dầu, độ di chuyển thấp và hạt nhựa chịu nhiệt để chịu được sự tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao và dầu thủy lực, từ đó ngăn ngừa các vấn đề như tiết dầu, làm trắng bề mặt và giòn. Nguyên liệu khó cháy, nylon gia cường sợi thủy tinh, nhựa tiêu chuẩn phải được trộn lẫn và bảo quản trong thùng riêng; ô nhiễm chéo của vật liệu đều bị nghiêm cấm.

2. Những điểm chính cho hoạt động trộn

Sử dụng máy trộn đứng ở tốc độ thấp (dưới 300 vòng/phút) trong 6–12 phút. Không trộn nylon gia cố bằng sợi thủy tinh ở tốc độ cao vì điều này có thể làm đứt sợi thủy tinh và làm giảm độ cứng. Đối với ABS chống cháy, tránh ma sát kéo dài tạo ra nhiệt, vì điều này có thể khiến chất chống cháy bị phân hủy sớm và mất hiệu quả. Sau khi trộn xong, đậy kín thùng trộn để bảo vệ nguyên liệu thô khỏi bị nhiễm bẩn bởi sương và bụi dầu xưởng.

3. Tiêu chuẩn sấy khô và hút ẩm nghiêm ngặt

PC, PC/ABS và PA6+GF có khả năng hút ẩm cao; khuôn có độ ẩm quá cao sẽ dẫn đến "các vệt bạc" và các lỗ rỗng bên trong, khiến các bộ phận bị nứt dọc theo các lỗ rỗng này khi chịu ứng suất hoặc rung động.

Tấm PC/ABS: Sấy khô bằng không khí nóng ở 90°C trong 4–5 giờ (độ ẩm ≤0,04%);

Các bộ phận chịu mài mòn PA6 bằng sợi thủy tinh: Sấy hút ẩm ở 110°C trong hơn 4 giờ; vật liệu phải được sấy khô lại nếu máy không hoạt động quá 30 phút;

ABS chống cháy: Sấy khô ở 80°C trong 3 giờ;

PP: Sấy ở nhiệt độ 60°C trong 1 giờ để loại bỏ hơi ẩm chỉ trong mùa mưa; không cần sấy khô cho sản xuất tiêu chuẩn.

Sau khi sấy khô, vận chuyển vật liệu đến máy bằng đường ống kín để tránh tái hấp thu hơi ẩm hoặc sương dầu từ không khí xưởng.

II. Những điểm chính cho thiết kế và sản xuất khuôn mẫu

Các bộ phận đúc phun được chia thành hai loại: vỏ bảo vệ lớn, có thành mỏng và các bộ phận kết cấu chống mài mòn nhỏ, chính xác. Thiết kế khuôn tập trung vào khả năng chống mài mòn và xói mòn, làm mát cân bằng, ngăn chặn sự tiết ra dầu và khả năng phóng cường độ cao. **Lựa chọn thép khuôn**

Đối với các khoang của PC/ABS và vỏ ABS chống cháy, thép tôi cứng trước tráng gương 718H được lựa chọn để đảm bảo bề mặt nhẵn phù hợp cho việc sơn. Khuôn dành cho các bộ phận chịu mài mòn bằng nylon gia cố bằng sợi thủy tinh và POM trải qua quá trình thấm nitơ để chống xói mòn liên tục từ sợi thủy tinh và chất độn cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng. Thép gương chống ăn mòn S136 được sử dụng cho đế công tắc có độ chính xác nhỏ để chống ăn mòn từ chất lỏng thủy lực và độ ẩm. Tất cả các góc đều có thiết kế bán kính (R-fillet) để loại bỏ sự tập trung ứng suất và ngăn ngừa nứt do rung động của thiết bị.

**Thiết kế hệ thống làm mát (Chìa khóa để kiểm soát cong vênh và khuyết tật bề mặt)**

Thành vỏ dày 1,8–2,5 mm, trong khi phần trùm và gân gắn dày 4–6 mm; sự thay đổi độ dày đáng kể có thể dễ dàng dẫn đến cong vênh và các khuyết tật bề mặt như "nở" (sự tiết ra dầu/phụ gia). Khuôn sử dụng các kênh làm mát phù hợp, với các lõi làm mát dạng xoắn ốc được lắp đặt trong các khối có thành dày để đảm bảo làm mát cân bằng. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát theo vùng: 70–80°C đối với PC/ABS; 50–60°C đối với ABS chống cháy; 80–90°C đối với nylon sợi thủy tinh; và 30–40°C đối với vỏ PP cải tiến. Nhiệt độ khuôn cao cho nylon làm tăng độ kết tinh, tăng cường khả năng chống mài mòn và dầu; nhiệt độ cao cho PC làm giảm ứng suất bên trong, ngăn ngừa nứt vỡ trong môi trường hoạt động nhiệt độ cao.

**Tối ưu hóa thông gió và đẩy **

Vỏ lớn có đường dẫn dòng chảy dài; các khe thông hơi liên tục (sâu 0,012–0,015 mm) được gia công xung quanh dây chuyền phân khuôn để xả khí phân hủy ở nhiệt độ cao, ngăn chặn các đốm đen và mùi hôi. Đối với các thanh trượt chống mài mòn và đế có độ chính xác nhỏ có gân dày đặc, các chốt đẩy đối xứng đa điểm và bộ đẩy ống lót được sử dụng để ngăn ngừa biến dạng hoặc vết ứng suất ("làm trắng") do lực đẩy không đều. Các khối đẩy phụ trợ được thêm vào để tạo ra các vách ngăn an toàn mảnh mai nhằm tránh bị uốn cong trong quá trình tháo khuôn.

**Thông số kỹ thuật lắp đặt và lắp ráp khuôn**

Khuôn cho các vỏ lớn được thiết kế cho máy ép phun 400T–700T; các tấm kẹp được siết chặt đều để tránh hiện tượng chớp cháy trên diện rộng trong quá trình phun áp suất cao. Lắp đặt thiết bị phát hiện dòng chảy trên tất cả các mạch nước để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở; hiệu chỉnh bảo vệ khuôn áp suất thấp để ngăn vật liệu mầm còn sót lại làm hỏng khoang khuôn; và tiến hành kiểm tra rò rỉ toàn diện trên các kết nối nước để ngăn hơi ẩm làm nhiễm bẩn chất tan chảy và gây ra bong bóng. Trước khi sản xuất các bộ phận chống cháy, hãy làm sạch hoàn toàn thùng và khuôn để loại bỏ mọi vật liệu còn sót lại từ các lần chạy trước.

III. Những điểm chính của quá trình ép phun

Lõi xử lý: Nhiệt độ thấp và độ cắt thấp, áp suất giữ theo giai đoạn và làm mát đầy đủ; cân bằng độ ổn định chống cháy, chống mài mòn, chống dầu và rung.

Kiểm soát nhiệt độ được khoanh vùng chính xác của thùng

Bảng điều khiển PC/ABS: 190–250°C; vòi phun dưới 260°C (nhiệt độ quá cao gây suy thoái và giảm khả năng chịu nhiệt).

Vỏ điện tử ABS chống cháy: 170–220°C; tối đa 230°C (nhiệt độ cao phá hủy hệ thống chống cháy, làm mất đặc tính chống cháy).

Các bộ phận chịu mài mòn PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh: 230–260°C; không vượt quá 270°C (sự phân hủy nylon gây ra các khoảng trống và độ bền giảm mạnh).

Vỏ bảo vệ PP cải tiến: 190–220°C.

Kiểm soát điền tiêm theo giai đoạn

Vỏ bảo vệ lớn sử dụng phương pháp làm đầy tốc độ thay đổi ba giai đoạn: đệm tốc độ thấp ở cổng, làm đầy tốc độ trung bình đến cao ở phần giữa và giảm tốc độ ở đường hàn ở xa để giảm thiểu ứng suất cắt bên trong và ngăn ngừa nứt do chu kỳ nhiệt. Các bộ phận nylon chống mài mòn nhỏ được lấp đầy ở tốc độ ổn định, từ thấp đến trung bình để giảm sự tiếp xúc với sợi và cải thiện độ phẳng của bề mặt mài mòn. Áp suất phun: 85–120 bar; Áp suất không đủ dẫn đến đường hàn yếu dễ bị gãy khi rung, trong khi áp suất quá cao tạo ra ứng suất bên trong cao, dẫn đến bạc màu và nứt khi tiếp xúc với dầu thủy lực.

Áp suất giữ hai giai đoạn

Các vật liệu kết tinh như PP và PA6 có độ co ngót đáng kể; thiết lập các giai đoạn áp suất giữ sơ cấp và thứ cấp để bù đắp cho điều này. Thời gian giữ là 6–10 giây đối với vỏ có thành mỏng và 15–22 giây đối với đế và giá đỡ có thành dày chống mài mòn để loại bỏ các vết lún trên bề mặt. Quá trình dẻo hóa (phục hồi) vật liệu xảy ra đồng thời trong giai đoạn giữ để rút ngắn chu trình đúc. Thông số kỹ thuật làm mát và loại bỏ bộ phận

Thời gian làm mát được đặt ở mức 3–5 giây trên 1 mm độ dày thành; Tấm chắn 2 mm cần làm mát từ 9–12 giây. Làm mát không đủ dẫn đến biến dạng liên tục khi các bộ phận bằng nhựa sau đó tiếp xúc với nhiệt độ thiết bị cao và nhiễm dầu. Việc mở và đẩy khuôn phải tiến hành với tốc độ chậm và ổn định. Các bộ phận được tháo ra bằng cánh tay robot và đặt phẳng trên bàn cố định; cấm xếp chồng hoặc nén các bộ phận nhựa nóng để tránh cong vênh vĩnh viễn.

IV. Gia công sau, tạo hình và gia công bổ sung

Các bộ phận đúc phun thường xuyên tiếp xúc với dầu; các vệt bề mặt và ứng suất dư có thể rút ngắn đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng, vì vậy không được bỏ qua các bước xử lý sau.

Cắt tỉa cổng và gờ

Sử dụng máy cắt để cắt các cửa dẫn nước lạnh lớn. Sử dụng các mũi mài kim cương để loại bỏ chính xác tia sáng nhỏ khỏi bề mặt trượt và các khu vực vừa khít, đảm bảo chuyển động trơn tru mà không bị ràng buộc. Đảm bảo bên trong vỏ điện không có gờ sắc nhọn để tránh làm hỏng lớp cách điện của dây. Nylon được gia cố bằng sợi thủy tinh quá cứng đối với giấy nhám tiêu chuẩn; sử dụng mũi mài chuyên dụng để đánh bóng.

Ủ để giảm căng thẳng

Trước khi sơn, PC/ABS, các bộ phận mỹ phẩm ABS chống cháy và vỏ điện sẽ được ủ ở nhiệt độ không đổi trong lò ở 70°C trong 2–3 giờ. Điều này từ từ giải phóng ứng suất bên trong, ngăn ngừa bong tróc sơn hoặc nứt vỏ do nhiệt độ vận hành cao và tiếp xúc với dầu. Tấm chắn PP không cần ủ; các bộ phận nylon sợi thủy tinh nhỏ có thể được ủ ở nhiệt độ thấp, thời gian ngắn để cải thiện khả năng chống dầu. Các tấm chắn bị cong vênh nhẹ được tạo hình nhiệt trong các thiết bị cố định bằng kim loại để đảm bảo khoảng hở lắp ráp đồng đều.

xử lý bề mặt

Vỏ bảo vệ có thể sơn bằng sơn công nghiệp chịu dầu; trước khi phủ, sử dụng phương pháp làm sạch tĩnh điện để loại bỏ cặn dầu, bụi và chất chống dính khuôn. Cửa sổ xem PC trong suốt trải qua quá trình làm cứng bằng tia cực tím để tránh trầy xước bởi vật liệu nóng chảy ở nhiệt độ cao. Sau khi mài, các bộ phận điện chống cháy sẽ trải qua các thử nghiệm lấy mẫu về khả năng cách điện và khả năng chống cháy; chỉ những bộ phận tuân thủ mới được chuyển sang giai đoạn tiếp theo. Sương dầu được cách ly trong toàn bộ xưởng để ngăn ngừa ô nhiễm dầu sớm ở các bộ phận bán thành phẩm. V. Các điểm kiểm soát chính đối với các khiếm khuyết thường gặp

Lỗi chống cháy ở vỏ điện: Vật liệu chống cháy trộn lẫn với chất nghiền lại hoặc thùng quá nóng; xử lý riêng vật liệu chống cháy và kiểm soát chặt chẽ giới hạn trên của nhiệt độ xử lý.

Làm trắng/mòn sớm trên các thanh trượt chống mài mòn: Không sử dụng nylon hoặc POM được gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc không đủ kết tinh do nhiệt độ khuôn thấp; chuyển đổi vật liệu và tăng nhiệt độ khuôn.

Làm trắng và nứt các bộ phận nhựa khi tiếp xúc với dầu thủy lực: Ứng suất bên trong quá mức hoặc sấy nguyên liệu thô không đủ; thêm bước ủ và làm khô nguyên liệu thô.

Cong vênh và sai lệch lắp ráp của các tấm bảo vệ thân máy: Các kênh làm mát không đối xứng hoặc nhiệt độ khuôn PP quá cao; tối ưu hóa việc làm mát đối xứng và thực hiện định hình lại nhiệt sau đúc.

Bong bóng bên trong trong cửa sổ xem trong suốt: PC hút ẩm không đủ; kéo dài thời gian hút ẩm/sấy khô ở 110°C và đảm bảo phễu được bịt kín chống ẩm.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc linh kiện máy đúc nhựa, cung cấp sản xuất khuôn đúc linh kiện máy đúc nhựa chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc linh kiện máy đúc nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.