Đúc các bộ phận nhẹ hơn bằng nhựa

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc các bộ phận nhẹ hơn bằng nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc bộ phận nhẹ hơn bằng nhựa, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận của bật lửa bằng nhựa—bao gồm vỏ, bình xăng, nắp trên, kính chắn gió, nút đánh lửa, thanh trượt điều chỉnh, chân đế và cửa sổ quan sát trong suốt—được phân loại là các bộ phận nhỏ, nhiều khoang, được đúc phun chính xác. Các sản phẩm này phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt về khả năng chống cháy nổ, chống cháy, chống va đập, chống nứt và độ kín khí, đồng thời hoạt động trong phạm vi nhiệt độ rộng và chứa butan lỏng áp suất cao. Do kích thước nhỏ của các bộ phận, thành mỏng và cấu hình khuôn có khoang chứa cao, quá trình đúc rất dễ xảy ra các khuyết tật nghiêm trọng như vết bắn ngắn, đường hàn, vết nứt nhỏ và rò rỉ do tia lửa điện. Quy trình sản xuất hoàn chỉnh bao gồm năm giai đoạn cốt lõi: tiền xử lý nguyên liệu thô, thiết lập và điều chỉnh khuôn nhiều khoang, chu trình ép phun, xử lý sau/hoàn thiện và thử nghiệm hiệu suất an toàn nhiều giai đoạn. Trong suốt quá trình, các biện pháp kiểm soát chặt chẽ được duy trì để đảm bảo độ kín khí chống cháy nổ, ứng suất bên trong thấp, không có đèn flash sắc nét và khả năng chống cháy ổn định.

I. Lưu kho và tiền xử lý nguyên liệu

Các thành phần chịu áp lực và yêu cầu chống cháy nổ đòi hỏi nguyên liệu thô có độ bền đặc biệt, khả năng chịu nhiệt độ thấp và khả năng chống cháy; lựa chọn vật liệu và xử lý trước tạo thành tuyến phòng thủ đầu tiên cho sự an toàn.

Phân loại và kết hợp nguyên liệu thô

PP biến tính có tác động cao và PP copolyme chống cháy được chọn cho vỏ, thân bình chứa khí và nút đánh lửa; những vật liệu này có độ dẻo dai cao, khả năng chống lại dung môi butan và khả năng chống nứt khi giảm nhiệt độ thấp, bên cạnh đặc tính chống cháy vốn có. GPPS trong suốt có độ bền cao hoặc PC cấp thực phẩm được sử dụng cho cửa sổ quan sát mức nhiên liệu trong suốt, trong khi ABS có độ bóng cao được sử dụng cho kính chắn gió và các bộ phận trang trí nhỏ.

Nghiêm cấm tái chế vật liệu: Việc sử dụng nghiền lại tái chế (phế liệu mầm/phế liệu chạy) bị nghiêm cấm đối với các bộ phận chịu áp lực, kín khí như bình chứa khí và vỏ bọc. Sự phân hủy phân tử trong quá trình nghiền lại làm giảm độ bền, khiến các bộ phận dễ bị nứt và rò rỉ dưới áp suất tải khí—gây nguy cơ nổ. Chỉ các bộ phận trang trí nhỏ mới có thể kết hợp tối đa 5% lượng nghiền lại của cùng loại vật liệu, miễn là nó đã được nghiền thành bột và sàng để loại bỏ các hạt thô. Trong quá trình trộn, các hạt nhựa không di chuyển, thân thiện với môi trường và chất chống dính khuôn có độ bay hơi thấp được sử dụng để ngăn chặn phản ứng trương nở giữa các chất phụ gia và butan, nếu không có thể gây rò rỉ vỏ. PP chống cháy được trộn và bảo quản riêng biệt với PP và ABS tiêu chuẩn để tránh ảnh hưởng đến đặc tính chống cháy của nó.

Kiểm soát quá trình trộn

Một máy trộn đứng nhỏ, tốc độ thấp được sử dụng, hoạt động ở tốc độ 250–280 vòng/phút trong thời gian 5–8 phút. PP biến tính không được trộn ở tốc độ cao kéo dài; sự tích tụ nhiệt do ma sát có thể làm hỏng hệ thống tăng cứng bên trong và giảm khả năng chống va đập khi rơi. Các nguyên liệu thô có màu khác nhau được trộn riêng để tránh sự khác biệt về màu sắc giữa các lô. Sau khi trộn, phễu nguyên liệu được đậy kín để loại bỏ bụi; bụi mịn xâm nhập vào khuôn nhiều khoang có thể dễ dàng làm tắc các kênh thông gió nhỏ, dẫn đến các đốm đen hoặc khuyết tật về độ kín khí.

Sấy khô và hút ẩm tiêu chuẩn

ABS và PC (dùng cho các bộ phận trong suốt) có khả năng hút ẩm cao; Một lượng nhỏ hơi ẩm có thể hình thành các bong bóng siêu nhỏ bên trong các bộ phận đúc, dẫn đến nứt và rò rỉ khí dưới áp suất. Sấy tiêu chuẩn cho ABS bao gồm nhiệt độ không đổi 80°C trong 3 giờ, trong khi cửa sổ xem PC được sấy khô ở 110°C trong 4 giờ bằng máy sấy hút ẩm, giữ độ ẩm dưới 0,04%. PP biến tính có khả năng hút nước cực thấp; Trong điều kiện xưởng bình thường, việc sấy khô là không cần thiết, tuy nhiên trong môi trường có độ ẩm cao của mùa “Mưa mận” phía Nam, sấy ở nhiệt độ thấp ở 60°C trong 1 giờ là đủ để loại bỏ độ ẩm bề mặt. Với dung tích phễu nhỏ của máy ép phun, nguyên liệu thô được sấy khô theo từng mẻ nhỏ; nếu máy không hoạt động trong hơn một giờ, vật liệu phải được hút ẩm lại để tránh hấp thụ lại độ ẩm. Nguyên liệu khô được chuyển đến máy thông qua đường ống kín để cách ly chúng với không khí ẩm trong xưởng.

II. Lắp ráp và gia nhiệt trước/vận hành các khuôn mẫu nhỏ nhiều khoang

Các bộ phận nhẹ hơn có kích thước thu nhỏ và khuôn thường sử dụng cấu trúc nhiều khoang cân bằng (ví dụ: 16 hoặc 32 khoang). Các yếu tố thiết kế chính bao gồm cân bằng rãnh chạy, lỗ thông hơi vi mô độc lập, các chốt đẩy đường kính nhỏ được thiết kế để ngăn chặn sự đâm thủng và sự kết hợp có độ chính xác cao của các bề mặt phân chia để ngăn chặn hiện tượng chớp cháy và rò rỉ khí. Tiêu chuẩn kết cấu và thép khuôn

Đối với cửa sổ quan sát trong suốt và vỏ ngoài có độ bóng cao, thép chống ăn mòn được tráng gương S136 được sử dụng; sau khi đánh bóng, bề mặt không có vết xước hoặc rỗ nhỏ. Các khoang khuôn của bình chứa khí PP chống cháy trải qua quá trình xử lý thấm nitơ để chống lại sự xói mòn lâu dài từ bột chống cháy, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn. Tất cả các góc bên trong đều có bán kính ít nhất là R0,3 để loại bỏ nồng độ ứng suất và ngăn ngừa nứt khi va chạm khi rơi. Độ chính xác gia công của dây chuyền chia tay được kiểm soát trong phạm vi 0,01mm để loại bỏ tia chớp nhỏ, điều này có thể gây ra khoảng trống lắp ráp quá mức hoặc rò rỉ khí.

Thiết kế hệ thống làm mát cân bằng

Các bộ phận nhẹ hơn bằng nhựa có độ dày thành chỉ 1,2–2,0mm và độ đồng đều của độ dày thành bình chứa khí quyết định trực tiếp đến hiệu suất chống cháy nổ. Khuôn sử dụng một mạng lưới dày đặc các kênh làm mát tốt được đặt gần các khoang; các kênh này đối xứng hoàn hảo giữa các khoang để đảm bảo tốc độ làm mát ổn định cho mọi bộ phận, dẫn đến độ co đồng đều và không có sai lệch kích thước. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát theo vùng: 50–55°C đối với các bộ phận trang trí bằng nhựa ABS và 30–40°C đối với bình chứa khí PP chống cháy. Nhiệt độ khuôn quá cao làm tăng độ co ngót kết tinh trong PP, dẫn đến kích thước bình chứa khí quá nhỏ và khả năng bịt kín kém dẫn đến rò rỉ khí.

Thiết kế thông gió và đẩy tối ưu

Trong khuôn nhiều khoang, mỗi khoang được trang bị các lỗ thông hơi siêu nhỏ độc lập (sâu 0,010mm, rộng 2–4mm), với các lỗ thông hơi bổ sung được đặt tại các đường hàn, điểm cuối dòng chảy và các vị trí có thành dày. Điều này cho phép thoát khí nhanh chóng trong quá trình hàn tốc độ cao, ngăn chặn tình trạng giòn của đường hàn hoặc cháy xém cục bộ. Các chốt đẩy cho các bộ phận nhỏ này có đường kính chỉ 1–2mm và sử dụng chiến lược phóng phân tán đa điểm; các chốt được định vị tại các khu vực có thành dày—tránh các vùng kín khí quan trọng—và tiến tới hai giai đoạn tốc độ thấp để ngăn chặn các vết ứng suất ("làm trắng") hoặc các vết thủng có thể tạo ra các vết nứt nhỏ.

Thông số kỹ thuật vận hành khuôn

Những khuôn nhẹ hơn nhiều khoang này được thiết kế để sử dụng với các máy ép phun nhỏ, chính xác (100T–250T) cung cấp đủ lực kẹp để ngăn khuôn mở ra và hình thành đèn flash trong quá trình ép phun tốc độ cao. Tiến hành kiểm tra dòng nước trên từng kênh làm mát để đảm bảo không có tắc nghẽn hoặc rò rỉ; hiệu chỉnh trước hệ thống bảo vệ khuôn áp suất thấp để khuôn tự động mở ra khi phát hiện cặn cổng thậm chí còn nhỏ, ngăn ngừa hư hỏng các khoang vi mô chính xác; làm sạch hoàn toàn thùng trước khi xử lý PP chống cháy để loại bỏ bất kỳ nhựa ABS hoặc PC còn sót lại nào có thể ảnh hưởng đến đặc tính chống cháy; làm nóng khuôn trước 20 phút để ổn định nhiệt độ trước khi bắt đầu đúc thử.

III. Quy trình chu trình ép phun tiêu chuẩn hóa

Chu trình đúc hoàn chỉnh bao gồm sáu bước: kẹp khuôn, phun theo giai đoạn, áp suất giữ theo giai đoạn trong thời gian ngắn, làm mát nhanh, đẩy tốc độ thấp và thu thập bộ phận tự động. Chiến lược quy trình cốt lõi nhấn mạnh vào việc lấp đầy lực cắt thấp, đóng gói/bù tối thiểu và kiểm soát chặt chẽ ứng suất bên trong để ngăn chặn sự hình thành các vết nứt vô hình trong vỏ chịu áp.

Kiểm soát nhiệt độ thùng theo giai đoạn chính xác

Buồng và vỏ khí PP chống cháy: 190–215°C; nhiệt độ vòi phun: 205°C; nhiệt độ tối đa không được vượt quá 220°C (nhiệt độ quá cao sẽ phân hủy các chất phụ gia chống cháy và làm giảm mạnh độ dẻo dai của vật liệu, khiến các bộ phận dễ bị vỡ khi va đập).

Các bộ phận trang trí bằng nhựa ABS: 170–195°C; tuyệt đối không vượt quá 200°C để tránh giải phóng các chất dễ bay hơi gây kích ứng.

Cửa sổ PC trong suốt: 260–280°C; khả năng chảy không đủ ở nhiệt độ thấp hơn dẫn đến các đường hàn.

Đổ đầy tốc độ cao có tốc độ thay đổi theo giai đoạn

Với đường dẫn dòng chảy nóng chảy ngắn cho các bộ phận nhỏ này, chiến lược làm đầy tốc độ thay đổi ba giai đoạn được sử dụng: đệm tốc độ thấp ở cổng, làm đầy khoang chính tốc độ cao và giảm tốc độ bằng cách thông hơi ở cuối đường dẫn dòng chảy để cân bằng tính nhất quán làm đầy trên nhiều khoang. Áp suất phun: 70–95 bar; áp suất quá mức gây ra tia lửa tại đường phân chia kín khí và ứng suất dư bên trong cao bên trong bộ phận; Áp suất không đủ dẫn đến phản ứng tổng hợp đường hàn kém, dẫn đến nứt và rò rỉ không khí trong buồng khí dưới áp suất. Nếu xảy ra sự khác biệt về kích thước giữa các khoang, hãy tinh chỉnh tốc độ phun ở từng giai đoạn để đạt được sự lấp đầy cân bằng trên tất cả các khoang.

Áp lực giữ hai giai đoạn trong thời gian ngắn

Các bộ phận nhẹ hơn có thành mỏng và độ co rút tổng thể tối thiểu; do đó, thời gian duy trì áp suất ngắn hơn đáng kể so với yêu cầu đối với các vỏ lớn. Quá trình này sử dụng giai đoạn giữ hai giai đoạn: lấp đầy khoang nhanh ở áp suất cao, sau đó ổn định áp suất thấp để bù đắp cho sự co ngót nhỏ. Thời gian giữ được đặt ở mức 4–8 giây đối với các bộ phận chịu áp lực (chẳng hạn như buồng khí) và 3–5 giây đối với các bộ phận trang trí nhỏ. Áp suất giữ không được quá lớn để tránh "vết trắng" hoặc vết nứt nhỏ tại các vị trí chốt đẩy. Việc nạp lại vật liệu xảy ra đồng thời trong giai đoạn giữ, rút ​​ngắn chu kỳ đúc và tăng hiệu quả sản xuất hàng loạt cho khuôn nhiều khoang.

Kiểm soát làm mát và loại bỏ bộ phận

Thời gian làm mát được xác định bởi độ dày thành: 2–3 giây trên 1 mm độ dày, với thời gian làm mát tiêu chuẩn là 4–6 giây đối với buồng khí 1,5 mm. Làm mát không đủ dẫn đến hiện tượng co ngót sau khi đúc liên tục, dẫn đến biến dạng vỏ và hỏng phốt lắp ráp. Việc mở và đẩy khuôn được thực hiện ở tốc độ thấp, ổn định, với thùng thu gom tự động được đặt bên dưới khuôn để bắt các bộ phận; Nghiêm cấm xử lý thủ công các bộ phận trong suốt hoặc kín khí để tránh nhiễm dấu vân tay hoặc dầu. Các bộ phận mới được tháo ra phải được đặt phẳng trên khay—nghiêm cấm xếp chồng hoặc nén vì ngay cả áp lực nhẹ lên vỏ nhỏ cũng có thể dễ dàng gây ra các vết nứt nhỏ không nhìn thấy được.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc các bộ phận bật lửa bằng nhựa, cung cấp sản xuất khuôn các bộ phận bật lửa bằng nhựa chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc các bộ phận nhẹ hơn bằng nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.