Đúc các bộ phận xe ba bánh trẻ em bằng nhựa

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc phụ tùng xe ba bánh trẻ em bằng nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc các bộ phận xe ba bánh bằng nhựa dành cho trẻ em, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận bằng nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận bằng nhựa của xe ba bánh dành cho trẻ em—bao gồm vỏ thân chính, bàn đạp, chắn bùn, tựa tay, ghế ngồi, bọc bánh xe, tay nắm tay lái, cơ cấu khóa và ngăn đựng đồ—được thiết kế dành cho trẻ nhỏ. Các yêu cầu chính bao gồm thân thiện với môi trường (không mùi), không có gờ sắc, khả năng chống rơi và va đập, chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và an toàn vật liệu (không chứa các chất độc hại). Ngoài ra, chúng phải chịu được việc sử dụng lâu dài như bị dậm chân, bị rơi và tiếp xúc với nắng mưa ngoài trời. Các vật liệu phổ biến bao gồm PP biến tính cấp thực phẩm, ABS có độ bền cao và TPE mềm; PP cường lực được sử dụng cho các bộ phận chịu lực, ABS có độ bóng cao cho các bộ phận trang trí và TPE cho các bộ phận cảm ứng mềm. Toàn bộ quá trình đúc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn dành cho sản phẩm dành cho bà mẹ và trẻ sơ sinh, tập trung vào khả năng di chuyển thấp, ứng suất bên trong thấp, các cạnh được bo tròn mịn (không có tia lửa) và khả năng chống va đập mà không bị nứt. Các phần sau đây phác thảo các điểm đúc chính liên quan đến tiền xử lý nguyên liệu thô, thiết kế khuôn, quy trình ép phun, xử lý sau và ngăn ngừa khuyết tật.

I. Lựa chọn và tiền xử lý nguyên liệu thô

1. Kiểm soát việc nghiền lại và so khớp nguyên liệu

PP cải tiến cường lực được sử dụng cho thân chính, ghế ngồi, bàn đạp và ngăn chứa đồ, mang lại khả năng chống rơi, chịu được thời tiết và chống thủy phân với chi phí vừa phải mà không gây kích ứng da. ABS có độ bóng cao được lựa chọn cho vỏ thân xe, chắn bùn và tấm trang trí, mang lại bề mặt nhẵn để dễ tô màu và có độ dẻo dai cao giúp ngăn ngừa hiện tượng gãy giòn. TPE cấp thực phẩm được sử dụng làm vỏ bọc tay vịn chống trượt và tay cầm mềm, mang lại cảm giác mềm mại và an toàn khi nuốt phải (không di chuyển chất có hại) ngay cả khi nhai.

Các giới hạn nghiêm ngặt áp dụng cho việc tái sử dụng vật liệu: Việc bổ sung chất nghiền lại (phế liệu mầm/phế liệu chạy) bị cấm đối với các bộ phận chịu tải hoặc tiếp xúc với da như ghế ngồi, bàn đạp và thân chính, vì tạp chất và các sản phẩm phân hủy trong quá trình nghiền lại có thể gây ra mùi hôi và tăng nguy cơ gãy giòn và nuốt phải khi va chạm. Chỉ các bộ phận trang trí nhỏ mới có thể kết hợp tới 10% bột nghiền nguyên chất của cùng loại vật liệu; phần này phải được nghiền và sàng để loại bỏ các hạt thô và ngăn ngừa các khuyết tật đúc liên quan đến ứng suất. Các quy trình trộn chỉ sử dụng các hạt nhựa không mùi và các chất tách khuôn thân thiện với môi trường, ít di chuyển, thích hợp cho các sản phẩm dành cho bà mẹ và trẻ sơ sinh, không thêm chất hóa dẻo hoặc phụ gia kim loại nặng. Vật liệu mềm TPE được trộn và bảo quản trong các phễu riêng biệt với PP và ABS cứng để tránh lây nhiễm chéo. 2. Tiêu chuẩn vận hành trộn

Sử dụng máy trộn đứng tốc độ thấp, kín, hoạt động ở tốc độ 250–300 vòng/phút trong 5–8 phút. PP biến tính không được trộn ở tốc độ cao, vì nhiệt ma sát có thể làm hỏng hệ thống tăng cứng bên trong và giảm khả năng chống rơi; thời gian trộn TPE nên rút ngắn để tránh vật liệu mềm bị dính hoặc vón cục do nhiệt. Trộn riêng các nguyên liệu thô có màu khác nhau để tránh sự khác biệt về màu sắc giữa các lô; bịt kín thùng trộn sau khi xử lý để cách ly khỏi bụi và dầu xưởng, ngăn chặn các đốm đen hoặc mùi hăng ở các bộ phận nhựa đúc.

3. Tiêu chuẩn sấy khô và hút ẩm

ABS có tính hút ẩm cao; độ ẩm quá cao gây ra các vệt bạc và các lỗ rỗng bên trong, dẫn đến các vết nứt dọc theo các lỗ rỗng này khi va chạm. Tiêu chuẩn sấy là 3–4 giờ sấy bằng không khí nóng liên tục ở 80°C, giữ độ ẩm dưới 0,04%. PP và TPE biến tính có tỷ lệ hút nước cực thấp và thường không cần sấy khô trong điều kiện xưởng tiêu chuẩn; tuy nhiên, trong môi trường có độ ẩm cao của mùa “Mưa mận” phía Nam, sấy khô ở nhiệt độ thấp ở 60°C trong một giờ là đủ để loại bỏ độ ẩm bề mặt. Vận chuyển nguyên liệu khô vào máy thông qua các phễu kín để ngăn chặn sự tái hấp thu độ ẩm của khí quyển, từ đó giảm thiểu các khuyết tật như bong bóng và mùi hôi tại nguồn.

II. Những điểm chính cho thiết kế khuôn mẫu và vận hành máy

Các bộ phận bằng nhựa của xe ba bánh dành cho trẻ em bao gồm thân xe lớn, bàn đạp dài, các bộ phận nhỏ vừa khít và các bộ phận được đúc mềm khi chạm vào. Các nguyên tắc thiết kế cốt lõi bao gồm các góc (bán kính) được bo tròn toàn chu vi, làm mát cân bằng, thông gió tốt và các đường phân chia được thiết kế để giảm thiểu đèn flash, đảm bảo không có cạnh sắc nào gây nguy hiểm về an toàn.

Lựa chọn thép khuôn

Đối với các khoang vỏ mỹ phẩm ABS, chọn thép tráng gương được tôi cứng trước 718H; đánh bóng mang lại bề mặt mịn màng, không trầy xước, đảm bảo vẻ ngoài tinh tế cho thân xe. Các khoang của khuôn PP biến tính được đổ đầy trải qua quá trình xử lý thấm nitơ để tăng cường khả năng chống mài mòn, ngăn ngừa sự hình thành lưỡi sắc trong quá trình sản xuất hàng loạt lâu dài. Đối với khuôn linh kiện mềm TPE, hãy chọn thép S136 chống ăn mòn để ngăn các chất phụ gia trong vật liệu mềm ăn mòn khoang. Tất cả các góc bên trong và bên ngoài trên sản phẩm đều được thiết kế với bán kính R2 hoặc lớn hơn để loại bỏ hoàn toàn nồng độ ứng suất và đảm bảo không có cạnh sắc sau khi tháo khuôn. Độ chính xác gia công bề mặt chia tay là .001mm, giảm thiểu tia sáng vi mô.

Hệ thống làm mát cân bằng (để tránh cong vênh và co ngót)

Thân xe và gác chân là bộ phận có thành mỏng, tỷ lệ khung hình cao; trong khi độ dày thành danh nghĩa là 1,8–2,3 mm, các gân gia cố và phần trùm lắp đạt 4–6 mm. Độ dày không đồng đều này khiến chúng dễ bị co ngót, cong vênh và tạo ra các khe hở khi lắp ráp quá mức. Khuôn sử dụng các kênh làm mát phù hợp, đối xứng, với các lõi làm mát dạng xoắn ốc bên trong các trùm hỗ trợ có thành dày để đảm bảo tản nhiệt đồng đều, đồng thời. Kiểm soát nhiệt độ khuôn theo khu vực được thực hiện: 50–60°C đối với các bộ phận mỹ phẩm ABS và 30–40°C đối với các bộ phận thân PP cường lực. Nhiệt độ khuôn PP quá cao làm trầm trọng thêm tình trạng co ngót khi kết tinh, dẫn đến các bộ phận có kích thước nhỏ và việc lắp ráp xe bị lỏng lẻo; ngược lại, nhiệt độ quá thấp sẽ gây ra ứng suất dư bên trong cao, gây nứt khi tiếp xúc với nhiệt độ ngoài trời dao động.

Tối ưu hóa thông gió và đẩy cân bằng

Với đường dẫn dòng chảy nóng chảy dài xuyên qua các tấm thân lớn, các khe thông hơi liên tục (sâu 0,012mm) được tích hợp ở các đường hàn ở xa và đầu sườn để nhanh chóng thải khí phân hủy, ngăn chặn các đốm đen và mùi hôi. Các chốt đẩy đa điểm đối xứng và đầu phun phẳng được sử dụng cho ván để chân và vỏ dài để đảm bảo lực đẩy đồng đều, ngăn ngừa hiện tượng trắng hoặc biến dạng do áp suất không đồng đều. Các khối đẩy phụ trợ được thêm vào để lắp vừa vặn nhỏ và sử dụng khả năng đẩy tốc độ thấp để ngăn chặn sự vỡ và tạo ra mảnh vụn.

Tiêu chuẩn lắp đặt và vận hành khuôn

Khuôn thân và chân đế lớn được ghép nối với máy ép phun 350T–650T, sử dụng các tấm kẹp được siết chặt đều để tránh hiện tượng nhấp nháy liên tục do phun áp suất cao. Các kênh làm mát được kiểm tra rò rỉ riêng lẻ và bộ giám sát dòng chảy được lắp đặt để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở. Tính năng bảo vệ khuôn áp suất thấp được hiệu chỉnh để kích hoạt tự động mở nếu phát hiện thấy mầm còn sót lại hoặc vật lạ, ngăn ngừa hư hỏng khoang và ô nhiễm mảnh vụn kim loại. Thùng được làm sạch kỹ lưỡng trước khi sản xuất vật liệu mềm TPE để loại bỏ ô nhiễm chéo với nhựa cứng. III. Các điểm kiểm soát quy trình chính cho quá trình ép phun

Chiến lược quy trình tổng thể: Nhiệt độ thấp và độ cắt thấp; giữ áp suất thấp hai giai đoạn; làm mát đầy đủ và cân bằng. Mục tiêu là giảm thiểu ứng suất bên trong đồng thời đáp ứng ba yêu cầu chính: không mùi, độ bền cao và ổn định kích thước.

Kiểm soát nhiệt độ được khoanh vùng chính xác của thùng

Viền thân xe bằng nhựa ABS: Vùng nạp 160–170°C, vùng giữa 180–190°C, vòi phun 195–205°C. Nhiệt độ không được vượt quá 210°C; nhiệt độ quá cao gây ra sự xuống cấp của vật liệu, tạo ra mùi hăng và làm giảm đáng kể độ dẻo dai.

Ván chân và các bộ phận thân bằng PP cường lực: 190–220°C, vòi phun 210°C. Nhiệt độ quá cao khiến các chất làm cứng di chuyển lên bề mặt, dẫn đến màu trắng hoặc "nở" (đóng băng).

Tay áo mềm TPE: 170–190°C. Nhiệt độ quá cao khiến vật liệu mềm trở nên dính và tiết ra chất nhờn.

Quy trình điền tốc độ thay đổi được khoanh vùng

Ván để chân dài và các bộ phận thân xe sử dụng quy trình làm đầy có tốc độ thay đổi ba giai đoạn: đệm tốc độ thấp ở cổng; điền tốc độ trung bình đến cao vào giữa khoang; và giảm tốc độ thông gió tại vị trí đường hàn cuối cùng để giảm thiểu ứng suất bên trong do lực cắt gây ra. Áp suất phun: 75–105 bar. Áp lực không đủ dẫn đến đường hàn yếu, khiến vỏ dễ bị gãy nếu trẻ ngã; áp suất quá cao gây ra tia lửa nhỏ ở đường phân khuôn, gây nguy cơ trầy xước hoặc vô tình nuốt phải.

Áp suất giữ phân loại hai giai đoạn

PP thể hiện sự co rút kết tinh đáng kể; do đó, áp suất giữ được phân loại theo hai giai đoạn được áp dụng để bù cho độ co ngót và loại bỏ các vết lún ở mặt dưới của ván để chân và ghế ngồi. Thời gian giữ là 6–9 giây đối với ván chân tường mỏng và 12–18 giây đối với ván để chân có thành dày, chịu lực. Áp suất giữ và quá trình dẻo hóa vật liệu (phục hồi) xảy ra đồng thời để rút ngắn chu trình đúc. Áp lực giữ không được quá lớn để tránh hiện tượng "làm trắng" hoặc các vết nứt ẩn ở các vị trí chốt đẩy.

Thông số kỹ thuật làm mát và loại bỏ một phần

Thời gian làm mát được tính ở mức 3–4 giây trên 1 mm độ dày thành; vỏ thân 2 mm cần làm mát 8–12 giây. Làm mát không đủ dẫn đến các bộ phận có vẻ phẳng khi tháo khuôn nhưng tiếp tục bị co ngót và biến dạng trong quá trình bảo quản, dẫn đến các vấn đề lắp ráp như dính hoặc có khoảng trống quá mức. Quá trình mở và đẩy khuôn phải diễn ra suôn sẻ và chậm rãi; một cánh tay robot tự động được sử dụng để tháo các bộ phận và nghiêm cấm việc tiếp xúc bằng tay với các bộ phận thẩm mỹ để ngăn ngừa ô nhiễm dầu gây mùi. Sau khi tháo ra, các bộ phận phải được đặt phẳng trên một vật cố định bằng phẳng; cấm xếp chồng hoặc nén các bộ phận nóng để tránh cong vênh vĩnh viễn.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc phụ tùng xe ba bánh trẻ em bằng nhựa, cung cấp sản xuất khuôn đúc phụ tùng xe ba bánh trẻ em bằng nhựa chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc các bộ phận xe ba bánh bằng nhựa dành cho trẻ em, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.