Đúc các bộ phận khuôn ép nhựa

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc khuôn ép nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc khuôn ép nhựa, chúng ta có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các điểm chính của khuôn ép nhựa xoay quanh thiết kế khuôn, kiểm soát thông số quy trình và kiểm soát chất lượng. Sau đây là bản tóm tắt chi tiết:

I. Những điểm cốt lõi của thiết kế khuôn (Ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khuôn)

1. Thiết kế kết cấu khuôn

Thiết kế bề mặt chia tay: Ưu tiên các đường chia tay phẳng hoặc nghiêng để tránh nhấp nháy hoặc lấp đầy do các hình dạng phức tạp gây ra. Đối với các bộ phận như nắp nhựa, chú ý đến tính đối xứng của bề mặt chia cắt để giảm thiểu vết hàn.

Hệ thống khoang và cổng:

Đối với khuôn ép nhựa chạy nguội, hãy tối ưu hóa thiết kế hệ thống cổng để giảm lãng phí sên nguội. Tổng thể tích của bộ phận và hệ thống cổng phải được tính toán (ví dụ: V = 10,3 cm³ trong ví dụ này) để tránh áp suất phun không đủ do thể tích quá mức.

Vị trí cổng nên tránh các họa tiết trang trí trên một phần hoặc các khu vực tập trung ứng suất (chẳng hạn như các góc chuyển tiếp tròn). Cổng phụ hoặc cổng điểm phù hợp hơn cho các khoang có thành mỏng hoặc phức tạp. Thiết kế hệ thống đẩy: Các chân đẩy hoặc các chân đẩy phải được phân bổ đều để tránh biến dạng bộ phận hoặc dính khuôn. Chiều cao của đầu phun phải phù hợp với độ dày của bộ phận (ví dụ: các khu vực có thành dày của các bộ phận kiểu cúp yêu cầu thời gian phóng lâu hơn).

2. Thiết kế hệ thống phụ trợ

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Vùng kiểm soát nhiệt độ phải được đặt dựa trên đặc tính vật liệu (ví dụ: ABS yêu cầu 210-250°C, PP yêu cầu 180-220°C). Sự chênh lệch nhiệt độ giữa khu vực có tường dày và tường mỏng phải được giữ trong khoảng 10°C để tránh hiện tượng co ngót, cong vênh.

Hệ thống làm mát: Sử dụng nước tuần hoàn hoặc làm mát bằng không khí. Thời gian làm mát nên kéo dài ở những khu vực có thành dày (30-60 giây) và rút ngắn ở những khu vực có thành mỏng (15-30 giây). Độ bền của khuôn phải đáp ứng yêu cầu làm mát ở áp suất cao (ví dụ: khuôn thép có thể chịu được áp suất làm mát cao hơn).

3. Độ bền và tuổi thọ của khuôn

Độ bền của khuôn là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm đúc. Lựa chọn vật liệu phải dựa trên áp suất phun, thời gian giữ và kích thước bộ phận (ví dụ: tuổi thọ của khuôn thép phải ≥50.000 chu kỳ, trong khi khuôn nhôm phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ). Các vết nứt do ứng suất nhiệt cũng cần được xem xét. Việc tăng cường phải đạt được thông qua việc gia cố sườn hoặc làm cứng cục bộ.

II. Các bước chuẩn bị chính trước khi đúc (để tránh làm lại)

1. Phân tích cấu trúc sản phẩm và khả năng xử lý

Kích thước và độ chính xác: Xác định dung sai kích thước tới hạn (IT11-IT13) và đạt được những dung sai này thông qua gia công khuôn có độ chính xác cao (chẳng hạn như khớp hạt dao). Các kích thước không quan trọng có thể được nới lỏng để giảm chi phí. Độ dày của tường và góc nháp: Độ lệch độ dày của tường phải 10%. Những khu vực quá dày cần phải gia cố hoặc điều chỉnh kết cấu. Góc nghiêng phải được thiết kế cho tất cả các bề mặt đúc ( ≥3° đối với bề mặt bên ngoài, ≥1° đối với bề mặt không bên ngoài) để ngăn ngừa hư hỏng khuôn.

Các góc và chuyển tiếp: Các góc của phần nhựa phải có bán kính ≥0,5mm để giảm sự tập trung ứng suất. Việc làm tròn lòng khuôn đồng thời giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.

2. Điều chỉnh tài sản vật chất

Đặc tính co ngót và chảy của các loại nhựa khác nhau khác nhau đáng kể, đòi hỏi phải điều chỉnh thiết kế khuôn có mục tiêu:

Loại vật liệu Thiết kế khuôn co ngót Những điểm chính

ABS 0,5% -0,8% yêu cầu làm mát đồng đều để tránh cong vênh; Vị trí cổng nên tránh khu vực dễ có vết hàn.

PP 1,5%-2,5% cho phép co rút lớn hơn; hệ thống làm mát cần được tăng cường để ngăn ngừa vết chìm.

PS 0,3% -0,5% yêu cầu độ dày thành đồng đều (3-8mm) để tránh bọt khí; các bộ phận bằng nhựa trong suốt đòi hỏi khuôn có độ bóng cao.

III. Kiểm soát thông số quy trình (Xác định hiệu quả và chất lượng khuôn)

Loại tham số Điểm chính

Áp suất và tốc độ phun: Các khoang phức tạp đòi hỏi áp suất cao hơn (50-120 MPa) để đảm bảo điền đầy khuôn hoàn toàn; tốc độ nên được điều chỉnh theo từng bước (phun chậm để làm đầy, phun nhanh để giữ áp suất).

Thời gian lưu lại thường là 10-30 giây, nhưng nên kéo dài đến hơn 30 giây ở những khu vực có tường dày để ngăn ngừa các lỗ co ngót hoặc vết lõm do co ngót làm mát.

Thời gian làm mát: 30-60 giây ở khu vực có thành dày và 15-30 giây ở khu vực có thành mỏng để tránh biến dạng do chênh lệch nhiệt độ lớn giữa bên trong và bên ngoài. Tốc độ làm mát của khuôn thép có thể được kiểm soát ở mức 5-10°C/phút.

Lực kẹp Lực kẹp tối đa của máy ép phun phải phù hợp để tránh trượt khuôn trong quá trình đóng khuôn (ví dụ, áp suất phun ABS cao, cần lực kẹp ≥ 800 tấn).

IV. Những lưu ý trong quá trình đúc khuôn

Làm nóng trước khuôn: Tăng nhiệt độ khuôn (50-80°C) có thể làm giảm độ bám dính của vật liệu và cải thiện độ bóng bề mặt (đặc biệt đối với các bộ phận bằng nhựa trong suốt).

Sấy khô: Các vật liệu hút ẩm (như PA) cần sấy khô trước (80-100°C trong 2-4 giờ) để tránh các khuyết tật về độ xốp.

Thích ứng theo lô sản xuất: Sản xuất quy mô lớn đòi hỏi khuôn thép và thiết bị tự động hóa (chẳng hạn như robot nhặt hàng); sản xuất quy mô nhỏ có thể sử dụng khuôn nhôm với sự hỗ trợ thủ công.

Tối ưu hóa chu trình: Thường xuyên làm sạch vít để tránh cặn vật liệu; sử dụng hệ thống chạy nóng để giảm thiểu vết hàn và giảm chất thải.

V. Kiểm tra chất lượng và hậu xử lý

Phát hiện khuyết tật: Tập trung vào việc kiểm tra các điểm ngắn (lấp đầy), bong bóng (có không khí) và cong vênh (làm mát không đều). Các vấn đề có thể được xác định bằng cách sử dụng đèn chiếu sáng hoặc máy đo tọa độ.

Hiệu chuẩn kích thước: Dựa trên tốc độ co rút của vật liệu (ví dụ: độ co rút của ABS là 0,5%).

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép các bộ phận khuôn ép nhựa, cung cấp sản xuất khuôn ép các bộ phận khuôn ép nhựa chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc khuôn ép nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.