Đúc các bộ phận của nôi bằng nhựa

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc bộ phận nôi nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc bộ phận nôi nhựa, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận của nôi liên quan trực tiếp đến sự an toàn của trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ nên quá trình sản xuất chúng có yêu cầu cực kỳ cao về an toàn, bảo vệ môi trường và đồng nhất về chất lượng. Toàn bộ quá trình dựa trên quy trình ép phun chung và có các tiêu chuẩn kiểm soát chặt chẽ hơn.

Sau đây là quá trình hình thành chi tiết:

Giai đoạn một: Thiết kế và tuân thủ an toàn

Đây là nền tảng của mọi công việc và quan trọng hơn các sản phẩm thông thường.

Xác nhận tiêu chuẩn an toàn: Trước hết, cần xác định rõ ràng các tiêu chuẩn an toàn cho nôi ở thị trường mục tiêu (như GB Trung Quốc, ASTM F1169 của Hoa Kỳ, Liên minh Châu Âu EN 716, v.v.). Các tiêu chuẩn này có các quy định bắt buộc về các tính chất cơ lý (độ bền, độ bền), khả năng chống cháy và hàm lượng các chất hóa học (như phthalate, kim loại nặng) của các bộ phận.

Lựa chọn vật liệu

Chất liệu ưu tiên: Phải là nhựa cấp thực phẩm hoặc nhựa y tế, chẳng hạn như PP (polypropylene), HDPE (polyethylene mật độ cao). Những vật liệu này không độc hại, không mùi, ổn định về mặt hóa học, chống va đập và dễ làm sạch.

Yêu cầu cốt lõi: Chỉ được sử dụng những vật liệu hoàn toàn mới. Nghiêm cấm việc sử dụng vật liệu tái chế hoặc chất thải không rõ nguồn gốc. Các nhà cung cấp nguyên liệu thô phải cung cấp các chứng nhận an toàn thực phẩm liên quan (như FDA, LFGB) và chứng chỉ nguyên liệu.

Thiết kế sản phẩm và khuôn mẫu

Kết cấu an toàn: Khi thiết kế cần tránh các cạnh, điểm sắc nhọn có thể gây cấn, trầy xước. Tất cả các góc và cạnh phải được làm tròn.

Độ bền kết cấu: Đảm bảo độ bền của các bộ phận chịu lực như lan can và tấm giường thông qua thiết kế sườn gia cố hợp lý và mô phỏng các điều kiện lực thông qua phân tích CAE.

Thiết kế khuôn: Thiết kế hệ thống dẫn, làm mát và xả của khuôn phải nhằm mục đích giảm thiểu các khuyết tật ở mức độ lớn nhất. Thép làm khuôn phải có chất lượng cao để đảm bảo sự ổn định trong quá trình sản xuất lâu dài và độ nhẵn của bề mặt các bộ phận, đồng thời ngăn ngừa bụi bẩn tích tụ.

Giai đoạn hai: Chuẩn bị nghiêm ngặt trước khi sản xuất

Tiền xử lý nguyên liệu thô

Làm khô vật liệu nghiêm ngặt: Ngay cả vật liệu mới cũng phải được sấy khô nghiêm ngặt theo khuyến nghị của nhà cung cấp vật liệu (ví dụ: PP phải được sấy khô ở 80-100oC trong 2-3 giờ) để loại bỏ lượng ẩm còn sót lại và ngăn sản phẩm phát triển bong bóng hoặc vệt bạc.

Thùng chuyên dụng: Thiết bị phải được sử dụng chuyên dụng hoặc được làm sạch kỹ lưỡng để tránh ô nhiễm bởi nguyên liệu thô có màu sắc hoặc chủng loại khác nhau.

Chuẩn bị thiết bị và môi trường

Làm sạch máy ép phun: Đảm bảo rằng thùng và vít của máy ép phun cực kỳ sạch sẽ, không có bất kỳ vật liệu còn sót lại nào từ quá trình sản xuất trước đó.

Phòng sạch: Môi trường sản xuất đáp ứng tốt nhất tiêu chuẩn của một nhà xưởng không bụi nhằm tránh bụi bám trên bề mặt sản phẩm.

Giai đoạn ba: Quá trình ép phun lõi

Giai đoạn này tương tự như quy trình chung, nhưng việc kiểm soát tham số chính xác hơn.

Cho ăn: Cho nguyên liệu thô nguyên chất khô vào phễu của máy ép phun.

Làm dẻo: Các hạt rắn được chuyển sang trạng thái nóng chảy thông qua quá trình gia nhiệt và cắt vít. Kiểm soát nhiệt độ phải chính xác để ngăn chặn sự xuống cấp của vật liệu do nhiệt độ quá cao.

Phun và giữ áp suất: Nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn và chịu áp suất giữ đủ để ngăn ngừa sự co ngót của sản phẩm và đảm bảo độ ổn định kích thước và độ nén kết cấu.

Làm nguội và mở khuôn: Sau khi làm nguội và đông cứng vào khuôn, khuôn được mở ra.

Tự động lấy hàng: Sử dụng cánh tay cơ khí để gắp đồ nhằm tránh sản phẩm bị nhiễm bẩn hoặc trầy xước do tiếp xúc bằng tay.

Giai đoạn bốn: Xử lý hậu kỳ và xử lý thứ cấp

Loại bỏ cổng: Loại bỏ vật liệu mầm ra khỏi bộ phận. Sau khi gỡ bỏ phải đảm bảo không có gờ hoặc cạnh sắc. Thông thường, cần có đồ đạc hoặc thiết bị đặc biệt để cắt tỉa.

Lắp ráp cần thiết: Nếu nôi bao gồm nhiều bộ phận bằng nhựa, có thể tiến hành hàn siêu âm hoặc lắp ráp cơ học. Mối hàn phải đảm bảo độ bền và vùng hàn phải nhẵn, không có góc nhọn.

Giai đoạn thứ năm: Kiểm tra chất lượng toàn diện (Cực kỳ quan trọng!)"

Đây là mắt xích cốt lõi để đảm bảo an toàn cho nôi, thường liên quan đến việc kiểm tra trực tuyến và kiểm tra tại chỗ ngoại tuyến.

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên: Sau mỗi ca bắt đầu hoặc thay đổi khuôn/vật liệu, hãy tiến hành đo lường và kiểm tra toàn diện sản phẩm từ một số khuôn đầu tiên được sản xuất.

Kiểm tra trực tuyến: Nhân viên kiểm tra chất lượng thường xuyên (chẳng hạn như hàng giờ) lấy sản phẩm từ dây chuyền sản xuất để kiểm tra.

Nội dung kiểm tra

Kiểm tra bề ngoài: Bề mặt có mịn không, màu sắc có đồng đều hay không và có các khuyết tật như co ngót, bong bóng, trầy xước, vết bẩn và vệt hay không.

Kiểm tra kích thước: Sử dụng các dụng cụ như thước cặp, máy đo ba tọa độ. Kích thước quan trọng phải phù hợp 100% với dung sai của bản vẽ.

Kiểm tra chức năng: Kiểm tra xem các kẹp, bộ phận trượt, v.v. có được lắp ráp trơn tru và hoạt động bình thường hay không.

Kiểm tra an toàn đặc biệt

Kiểm tra điểm sắc và cạnh: Sử dụng các dụng cụ chuyên nghiệp (chẳng hạn như máy kiểm tra điểm sắc và cạnh) để kiểm tra tất cả các bộ phận có thể tiếp cận được.

Thử nghiệm linh kiện nhỏ: Mô phỏng trẻ kéo để đảm bảo không có linh kiện nhỏ nào rơi ra và ngăn ngừa nguy cơ ngạt thở.

Kiểm tra độ bền: Thường xuyên tiến hành kiểm tra khả năng chịu tải, va đập và độ bền trên sản phẩm (chẳng hạn như mô phỏng trẻ em nhảy và lắc lan can nhiều lần).

Truy xuất nguồn gốc: Mỗi lô sản phẩm và thậm chí cả các bộ phận phải có nhãn có thể truy xuất nguồn gốc (chẳng hạn như mã ngày, số lô), để trong trường hợp có vấn đề, nguyên liệu thô, máy sản xuất và ca làm việc có thể nhanh chóng được truy xuất nguồn gốc.

Giai đoạn 6: Đóng gói và lưu kho

Vệ sinh: Các bộ phận có thể cần phải được làm sạch trước khi đóng gói để loại bỏ bụi do tĩnh điện hấp thụ.

Đóng gói riêng lẻ: Mỗi bộ phận quan trọng thường được đóng gói riêng lẻ trong túi PE hoặc bọc bong bóng để tránh trầy xước trong quá trình vận chuyển.

Đánh dấu và lưu kho: Tên sản phẩm, số bộ phận, ngày sản xuất, chất liệu và các thông tin khác phải được đánh dấu rõ ràng trên hộp đóng gói. Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn nên được lưu kho để vận chuyển.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc các bộ phận nôi nhựa, cung cấp sản xuất khuôn các bộ phận nôi nhựa chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc bộ phận nôi nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.