Đúc các bộ phận bằng nhựa ABS PP PC PA6

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc linh kiện nhựa ABS PP PC PA6 tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc linh kiện nhựa ABS PP PC PA6, chúng tôi có thể chế tạo các linh kiện nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận bằng nhựa của xe điện thường sử dụng bốn vật liệu cơ bản chính: ABS, PP, PC và PA6. Những vật liệu này khác nhau đáng kể về cấu trúc phân tử, khả năng hấp thụ nước, khả năng chảy và độ ổn định nhiệt; do đó, nhiệt độ đúc, điều kiện sấy, thông số khuôn và chiến lược giảm thiểu khuyết tật của chúng rất khác nhau. Việc áp dụng quy trình tiêu chuẩn hóa trên các vật liệu này thường dẫn đến các khuyết tật như vệt bạc, vết lõm, nứt, hỏng giòn và biến dạng. Phần sau đây phác thảo các điểm đúc chính cho từng vật liệu, kết hợp các tiêu chuẩn sản xuất thực tế cho các bộ phận như vỏ xe tay ga, vỏ pin, vỏ dụng cụ và giá đỡ gấp.

I. Những thông tin cơ bản về khuôn đúc ABS (Vỏ dụng cụ, vỏ ốp thân xe, vỏ tay lái)

ABS là chất đồng trùng hợp của acrylonitrile, butadiene và styrene. Nó có độ dẻo dai tốt, độ bóng bề mặt cao, dễ sơn hoặc mạ điện và được phân loại là nhựa kỹ thuật đa năng có khả năng hấp thụ nước thấp. Các thông số kiểm soát chính bao gồm sấy khô, nhiệt độ khuôn và quản lý ứng suất bên trong.

Yêu cầu sấy khô: Tỷ lệ hấp thụ nước ở nhiệt độ phòng là khoảng 0,2%; không làm khô vật liệu đúng cách có thể dẫn đến các vệt bạc và bong bóng. Sấy tiêu chuẩn bao gồm việc giữ vật liệu ở nhiệt độ 80°C trong 3–4 giờ để giữ độ ẩm dưới 0,04%; thời gian này nên được kéo dài đến 5 giờ trong thời tiết ẩm ướt. Không cần hút ẩm sâu; một máy sấy phễu tiêu chuẩn là đủ.

Nhiệt độ thùng: Vùng cấp liệu 160–170°C; vùng giữa 180–190°C; vòi phun 195–205°C. Nhiệt độ quá cao khiến thành phần butadien bị phân hủy dẫn đến ố vàng, giòn; ngược lại, nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến khả năng chảy kém, dẫn đến đường hàn và vết cắt ngắn.

Nhiệt độ khuôn: Phạm vi vừa phải từ 50–65°C. Nhiệt độ khuôn thấp gây ra ứng suất bên trong cao, gây nứt trong quá trình nướng sau khi sơn hoặc mạ điện; nhiệt độ khuôn cao kéo dài chu kỳ làm mát và làm cho các bộ phận có thành mỏng dễ bị cong vênh.

Áp suất và tốc độ xử lý: Áp suất phun dao động từ 80 đến 110 bar. Đối với các bộ phận thẩm mỹ có thành mỏng, phương pháp trám tốc độ cao theo giai đoạn được sử dụng để giảm thiểu các đường hàn. Áp suất giữ được áp dụng theo hai giai đoạn—70 bar, sau đó là 90 bar—để ngăn ngừa vết lún bề mặt. Các khuyết tật thường gặp và biện pháp đối phó: Độ bền đường hàn thấp có thể được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ khuôn và cải thiện khả năng thông hơi; vết nứt sau khi phun cần có bước ủ (60°C trong 2 giờ); vết dòng chảy bề mặt (vết nước) thường được gây ra bởi việc sấy khô nguyên liệu thô không đủ.

Thông số kỹ thuật nghiền lại: Tỷ lệ mầm/đường dẫn bổ sung không được vượt quá 15%; độ bền giảm đáng kể khi tái chế nhiều lần, do đó việc vượt quá tỷ lệ này bị cấm đối với các bộ phận mà hình thức bên ngoài là rất quan trọng.

II. Vật liệu đúc PP cần thiết (Vỏ pin, chắn bùn, tấm bảo vệ, kẹp)

Polypropylen (PP) là một loại nhựa bán tinh thể được đặc trưng bởi mật độ thấp, khả năng chống va đập, kháng axit/kiềm, chi phí thấp và khả năng chảy tuyệt vời; tuy nhiên, nó có độ co ngót cao, khó liên kết và có độ bền nhiệt độ thấp vừa phải. Các điều khiển đúc chính tập trung vào việc quản lý sự biến dạng do co ngót và thông hơi.

Yêu cầu sấy khô: Độ hấp thụ nước dưới 0,01% nên không cần sấy khô đối với sản xuất tiêu chuẩn; nếu bảo quản trong môi trường ẩm ướt trong thời gian dài, sấy khô ở 60°C trong 1 giờ để loại bỏ độ ẩm bề mặt.

Nhiệt độ thùng: 190–230°C; nhiệt độ vòi phun: 210–230°C. PP có điểm nóng chảy thấp; nhiệt độ quá cao gây ra sự phân hủy, dẫn đến mùi hôi và các vệt bạc, trong khi nhiệt độ không đủ dẫn đến sự kết tinh không hoàn toàn, bề mặt hoàn thiện mờ và độ bền giảm.

Nhiệt độ khuôn: 30–50°C. Nhiệt độ khuôn cao hơn làm tăng độ kết tinh và độ cứng của sản phẩm nhưng cũng làm tăng độ co ngót; nhiệt độ khuôn thấp được sử dụng cho các bộ phận có thành mỏng để giảm thiểu hiện tượng cong vênh.

Đặc điểm đúc chính: Độ co ngót của khuôn PP dao động từ 1,5% đến 2,5%, vì vậy thiết kế khuôn phải tính đến mức độ co ngót này. Tốc độ làm đầy phải ở mức trung bình đến cao; do khả năng chảy nóng chảy tuyệt vời nên dễ xảy ra hiện tượng chớp nhoáng nên lực kẹp phải phù hợp với diện tích hình chiếu của sản phẩm. Thời gian giữ tăng theo độ dày của tường; ngăn chứa pin có thành dày yêu cầu thời gian giữ từ 15–20 giây để chống lại hiện tượng co rút do kết tinh.

Kiểm soát khuyết tật: Sản phẩm bị cong vênh chủ yếu là do làm mát không đều; thêm các kênh làm mát xung quanh khoang khuôn. Độ bám dính kém hoặc độ bám dính khi in lụa cần được giải quyết bằng cách xử lý bằng ngọn lửa sau đúc hoặc xử lý bằng hào quang. Đối với các bộ phận có thành mỏng bị kẹt khí hoặc cháy xém, hãy mở rộng các kênh thông gió ở đường phân chia. Thích ứng với PP biến tính: Đối với PP cường lực và PP chịu được thời tiết, các thông số quy trình không thay đổi, chỉ điều chỉnh tỷ lệ masterbatch; đối với PP gia cố bằng sợi thủy tinh, nhiệt độ khuôn phải được nâng lên 60°C để cải thiện khả năng liên kết của sợi.

III. PC Moulding Essentials (Vỏ dụng cụ trong suốt, các bộ phận trang trí có độ bền cao)

Polycarbonate (PC) mang lại độ trong suốt, khả năng chống va đập và chịu nhiệt cao, nhưng nó có khả năng hút ẩm cao, độ nhớt nóng chảy cao và cực kỳ nhạy cảm với độ ẩm. Chìa khóa của quá trình đúc khuôn là sấy khô hút ẩm kỹ lưỡng và làm đầy ở áp suất cao, tốc độ thấp.

Tiêu chuẩn sấy bắt buộc: Độ hấp thụ nước ở nhiệt độ phòng có thể đạt 0,3%; ép phun có độ ẩm dẫn đến các vệt bạc rộng, bong bóng và độ giòn/nứt của sản phẩm. Phải sử dụng máy sấy hút ẩm ở nhiệt độ 110–120°C trong 4–6 giờ, giữ độ ẩm ở mức dưới 0,02%; nếu máy không hoạt động trong hơn một giờ, vật liệu cần được sấy khô lại.

Nhiệt độ thùng: 260–300°C; vòi phun: 280–300°C. PC có độ nhớt cao; nhiệt độ thấp ngăn cản việc lấp đầy khoang hoàn toàn, trong khi nhiệt độ vượt quá 320°C gây ra sự phân mảnh chuỗi phân tử, làm giảm độ trong suốt và làm giảm mạnh độ bền va đập. Làm sạch thùng bằng PP trước khi tắt máy để ngăn chặn quá trình cacbon hóa và tích tụ cacbon ở nhiệt độ cao.

Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn cao 80–100°C. Nhiệt độ cao làm giảm ứng suất cắt bên trong, ngăn ngừa vết ứng suất trên các bộ phận trong suốt; nhiệt độ quá thấp gây ra sự tập trung ứng suất bên trong, làm cho các bộ phận dễ bị nứt khi chịu tải lắp ráp.

Quá trình phun: Làm đầy áp suất cao, tốc độ thấp (áp suất phun 100–140 bar) để tránh ứng suất bên trong do cắt tốc độ cao; áp lực giữ vừa phải với thời gian kéo dài dựa trên độ dày của tường; áp lực giữ quá mức bị nghiêm cấm đối với các bộ phận trong suốt để ngăn ngừa hiện tượng trắng do căng thẳng.

Xử lý sau: Nếu các bộ phận PC trong suốt cần lắp ráp hoặc liên kết, hãy ủ chúng ở 70–80°C trong 2–3 giờ sau khi đúc để giảm bớt ứng suất bên trong; đánh bóng khuôn thành lớp tráng gương để đảm bảo khả năng truyền ánh sáng cao mà không bị mờ hoặc đục. IV. Các điểm chính của khuôn PA6 (Chốt gấp, Giá đỡ đỡ, Bộ phận kết cấu chịu lực)

Nylon 6 (PA6) có độ kết tinh cao, khả năng chống mài mòn và độ bền cơ học cao, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các bộ phận chịu tải của xe tay ga. Hạn chế chính của nó là khả năng hấp thụ nước cao; trong khi khả năng hấp thụ độ ẩm sau khi đúc thực sự làm tăng độ dẻo dai, thì trọng tâm xử lý phải là hút ẩm triệt để, nhiệt độ khuôn cao và kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Yêu cầu sấy khô: PA6 chưa khô có thể chứa tới 3% độ ẩm, dẫn đến tạo ra quá nhiều bong bóng trong quá trình phun và các đường hàn giòn, dễ gãy. Sử dụng máy sấy hút ẩm ở nhiệt độ không đổi 105–115°C trong 4 giờ để đạt độ ẩm ≤0,02%; đối với PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh (PA6-GF30), kéo dài thời gian sấy lên 5 giờ. Sau khi sấy khô, bảo quản nguyên liệu trong phễu kín để tránh tiếp xúc với không khí; làm khô lại nếu máy không hoạt động trong hơn 30 phút.

Nhiệt độ thùng: 230–260°C; Vòi phun: 240–260°C. Nhiệt độ quá thấp dẫn đến dòng chảy nóng chảy kém và sự phân tán sợi thủy tinh không đồng đều; nhiệt độ vượt quá 270°C gây ra sự phân hủy nylon, tạo ra bọt khí amoniac và làm giảm đáng kể độ bền của bộ phận.

Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn cao 70–90°C. Nhiệt độ khuôn cao tăng cường độ kết tinh và tính đồng nhất phân bố sợi thủy tinh, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và mỏi của giá đỡ và chốt; đúc ở nhiệt độ thấp dẫn đến sự kết tinh không hoàn toàn, dẫn đến không đủ độ cứng và dễ bị biến dạng từ biến.

Quá trình đúc: Tính lưu loát vừa phải; áp suất phun 80–120 bar với tốc độ nạp trung bình. Vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh gây ra sự mài mòn của khoang khuôn, do đó các khoang cần được xử lý thấm nitơ. Tránh áp lực giữ quá mức để tránh ứng suất bên trong có thể gây biến dạng trong quá trình bảo quản; tính toán thời gian làm mát dựa trên độ dày thành tối đa (ví dụ: chốt có thành dày >4mm yêu cầu làm mát >20 giây).

Kiểm soát đặc tính đặc biệt: PA6 cứng và giòn ngay sau khi tháo khuôn nhưng đạt được độ dẻo dai sau khi hấp thụ độ ẩm tự nhiên trong 24 giờ ở nhiệt độ phòng; nếu cần lắp ráp nhanh, có thể sử dụng phương pháp xử lý bằng nước sôi để tăng độ dẻo dai. Các bộ phận được gia cố bằng sợi thủy tinh dễ bị "sợi nổi" (lộ sợi bề mặt); cải thiện bề mặt bằng cách tăng nhiệt độ khuôn và giảm tốc độ phun. V. Tóm tắt so sánh các đặc tính đúc của bốn loại vật liệu

ABS ưu tiên hoàn thiện bề mặt và ứng suất bên trong thấp nên phù hợp cho các bộ phận trang trí ngoại thất; PP dễ tạo khuôn nhưng có độ co ngót cao nên lý tưởng cho các loại vỏ nhẹ; PC có độ trong suốt và khả năng chống va đập cao nhưng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ quá trình sấy khô và nhiệt độ khuôn cao; PA6 mang lại độ bền và khả năng chống mài mòn vượt trội nhưng đòi hỏi phải hút ẩm kỹ lưỡng nên nó thường được sử dụng cho các bộ phận kết cấu chịu lực. Trong sản xuất thực tế, nguyên liệu thô phải được lựa chọn dựa trên chức năng của bộ phận và phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số sấy, nhiệt độ khuôn và phun cụ thể. Ngoài ra, các biện pháp kiểm soát liên quan đến quá trình ủ, thông hơi và nghiền lại là rất cần thiết để giảm thiểu các lỗi hàng loạt—chẳng hạn như nứt, vệt bạc, vết chìm và cong vênh—tại nguồn, từ đó đảm bảo chất lượng đồng nhất cho các bộ phận nhựa của xe điện.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc các bộ phận bằng nhựa ABS PP PC PA6, cung cấp sản xuất khuôn các bộ phận bằng nhựa ABS PP PC PA6 chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc linh kiện nhựa ABS PP PC PA6, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.