Dịch vụ sản xuất sản phẩm nhựa OEM

Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên cung cấp dịch vụ sản xuất sản phẩm nhựa OEM chính xác cho các bộ phận nhựa tùy chỉnh và các cụm lắp ráp phụ chức năng. Không giống như các nhà kinh doanh thông thường, chúng tôi cung cấp chuyên môn nội bộ toàn diện—từ khoa học vật liệu và thiết kế khuôn mẫu đến sản xuất, hoàn thiện và lắp ráp thứ cấp—cung cấp các bộ phận được thiết kế đáp ứng các yêu cầu chính xác về kỹ thuật và thẩm mỹ.

1. Kỹ thuật tùy chỉnh cho các thành phần nhựa

Chúng tôi cộng tác với bạn để tối ưu hóa thiết kế bộ phận về hiệu suất, khả năng sản xuất và chi phí. Trọng tâm kỹ thuật của chúng tôi bao gồm tất cả các yếu tố cấu trúc quan trọng:

Ribs & Bosses: Được thiết kế một cách chiến lược nhằm tăng cường độ cứng cáp mà không gây ra vết lõm, đảm bảo độ bền cho các điểm lắp và lắp ráp.

Độ dày của thành: Được duy trì đồng đều để tạo điều kiện cho dòng ABS tối ưu, ngăn ngừa cong vênh và ứng suất bên trong để ổn định kích thước.

Góc nghiêng và đẩy ra: Được tính toán cẩn thận để cho phép tháo các chi tiết ra khỏi khuôn một cách trơn tru, bảo vệ các bề mặt có độ bóng cao hoặc có kết cấu.

Khớp nối, Bản lề sống & Đầu hàn siêu âm: Được tích hợp vào thiết kế để cho phép lắp ráp sau đúc một cách an toàn. Độ dẻo dai tuyệt vời của ABS khiến nó trở nên lý tưởng cho các tính năng lồng vào nhau này.

Phân tích Gating & Flow: Được mô phỏng để đặt các cổng ở những khu vực không quan trọng, giảm thiểu các nhược điểm có thể nhìn thấy và đảm bảo lấp đầy toàn bộ khoang.

2. Chuyên môn về vật liệu ABS: Thuộc tính & Ứng dụng phù hợp

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) được chọn vì sự cân bằng đặc tính vượt trội của nó. Chúng tôi hướng dẫn bạn chọn loại phù hợp cho đơn đăng ký của bạn:

Đặc tính chính: Độ bền va đập và độ dẻo dai tuyệt vời, độ ổn định kích thước tốt, độ bóng bề mặt cao và chất lượng thẩm mỹ bẩm sinh. Nó có khả năng kháng hóa chất tốt và dễ dàng sửa đổi.

Các lớp và cách sử dụng phổ biến:

Mục đích chung: Dành cho nhà ở, sản phẩm tiêu dùng và nguyên mẫu đòi hỏi độ bền và độ hoàn thiện tốt.

Tác động cao: Dành cho trang trí nội thất ô tô, vỏ bảo vệ và các bộ phận cần tăng cường độ bền.

Chịu nhiệt: Dành cho các bộ phận gần nguồn sáng hoặc trong môi trường ấm áp (ví dụ: vỏ thiết bị, lỗ thông hơi của máy sấy).

Các lớp có thể đổ được: Được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận cần mạ crom hoặc kim loại hóa (ví dụ: lưới tản nhiệt ô tô, đồ đạc trong phòng tắm).

Chất chống cháy (FR): Dành cho vỏ và linh kiện điện tử phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cụ thể (UL94 HB, V-0, v.v.).

So sánh vật liệu: Chúng tôi tư vấn khi nào ABS là tối ưu so với các lựa chọn thay thế. Ví dụ, ABS cung cấp khả năng xử lý và độ bóng tốt hơn Polypropylen, độ bền cao hơn Polystyrene và tiết kiệm chi phí hơn Polycarbonate cho nhiều ứng dụng không trong suốt.

3. Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa OEM chính xác & Ưu điểm chính

Quy trình đúc có kiểm soát của chúng tôi được điều chỉnh để phát huy toàn bộ tiềm năng của vật liệu ABS, đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của từng bộ phận.

Điểm nổi bật của quy trình: Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác trong thùng và khuôn là rất quan trọng để ABS đạt được độ bóng bề mặt đặc trưng. Chúng tôi sử dụng các thông số xử lý tiên tiến để quản lý độ nhớt và tốc độ làm mát, tối ưu hóa các tính chất cơ học của bộ phận cuối cùng.

Ưu điểm chính của dịch vụ đúc ABS của chúng tôi:

Bề mặt hoàn thiện vượt trội: ABS tự nhiên mang lại bề mặt có độ bóng cao, thẩm mỹ ngay từ khuôn, giảm hoặc loại bỏ nhu cầu sơn xử lý sau cho nhiều ứng dụng.

Độ ổn định kích thước tuyệt vời: Các bộ phận có độ co ngót và cong vênh tối thiểu, giữ được dung sai chặt chẽ rất quan trọng cho việc lắp ráp và lắp ráp.

Độ bền và độ bền cao: Quá trình này đảm bảo sự định hướng và đóng gói polyme tối ưu, tạo ra các thành phần có khả năng chống va đập đáng tin cậy và tính toàn vẹn về cấu trúc.

Tính linh hoạt và hợp nhất trong thiết kế: Các hình dạng, kết cấu và tính năng tích hợp phức tạp có thể được tạo khuôn trong một lần chụp, giảm số lượng bộ phận và các bước lắp ráp.

Hiệu quả về chi phí ở số lượng: Kết hợp với chi phí vật liệu tương đối thấp của ABS, quy trình đúc hiệu quả mang lại các bộ phận có độ tin cậy cao ở mức giá cạnh tranh cho các hoạt động với số lượng từ trung bình đến cao.

4. Giá trị của chúng tôi: Từ thành phần đến lắp ráp phụ

Chúng tôi vượt xa việc đúc các bộ phận riêng lẻ. Dịch vụ tích hợp của chúng tôi bao gồm:

Hoạt động sau đúc: Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ thứ cấp như hàn siêu âm, hàn rung, liên kết dính, ép các hạt dao và lắp ráp cơ khí đơn giản.

Dịch vụ hoàn thiện: Sơn, in pad, khắc laser và lắp ráp các cụm lắp ráp phụ hoàn chỉnh, sẵn sàng để lắp đặt.

Quyền sở hữu toàn bộ quy trình: Chúng tôi quản lý toàn bộ chuỗi giá trị—từ DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất) và chế tạo khuôn mẫu cho đến khâu kiểm tra và đóng gói cuối cùng. Điều này đảm bảo trách nhiệm giải trình, kiểm soát chất lượng và sản xuất liền mạch.

Hãy chọn chúng tôi cho các bộ phận ABS của bạn khi bạn cần một đối tác hiểu rõ cả về khoa học vật liệu và quy trình sản xuất chính xác cần thiết để sản xuất các bộ phận bền, chất lượng cao và tiết kiệm chi phí. Chúng tôi không chỉ cung cấp nhựa đúc mà còn cung cấp các giải pháp được thiết kế tích hợp hoàn toàn vào sản phẩm cuối cùng của bạn.

Chuẩn bị khuôn

Thiết kế khuôn: Bề mặt khoang phải được đánh bóng như gương (chất đánh bóng dán kim cương #10000 hoặc cao hơn). Bất kỳ vết trầy xước nhỏ nào sẽ được tái tạo trên bề mặt bộ phận. Đường dẫn và cổng phải nhẵn, không có điểm ứ đọng và giảm thiểu các vết hàn.

Làm sạch khuôn: Trước khi đóng khuôn, khoang phải được lau kỹ bằng vải không bụi, cồn có độ tinh khiết cao hoặc chất tẩy rửa khuôn chuyên dụng. Bất kỳ dấu vết nào của bụi, dầu, hơi ẩm hoặc cặn từ khuôn trước đó đều có thể gây ra các khuyết tật nghiêm trọng.

Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn (Kiểm soát nhiệt độ khuôn): Chuẩn bị để làm nóng trước và duy trì khuôn ở nhiệt độ tối ưu (thường là 60-80°C).

Giai đoạn 2: Chu trình ép phun (Điều khiển tinh)

Các thông số quy trình được thiết lập dựa trên nguyên tắc “nhẹ nhàng và đồng nhất”, tránh mọi thao tác khắc nghiệt có thể gây ra sự phân hủy hoặc căng thẳng của vật liệu.

1. Đóng khuôn

Khuôn bị khóa dưới áp suất cao.

2. Áp suất phun và giữ

Nhiệt độ thùng: PMMA có phạm vi nhiệt độ xử lý hẹp, thường được đặt trong khoảng 210-270°C.

Nhiệt độ quá thấp: Chất nóng chảy có tính lưu động kém, dẫn đến điền đầy không đầy đủ, có vết chảy trên bề mặt và các đường hàn đáng chú ý.

Nhiệt độ quá cao (trên 280°C): Vật liệu có thể bị phân hủy, có thể xuất hiện màu vàng, bong bóng và đốm đen.

Tốc độ tiêm: Nên sử dụng tốc độ tiêm từ trung bình đến thấp.

Tốc độ phun cao có thể dễ dàng gây ra ứng suất cắt cao, dẫn đến quá nhiệt do cắt, phân hủy vật liệu cục bộ (tạo ra các đốm đen) và cuốn theo khí.

Tốc độ phun chậm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình khử khí, giảm bong bóng và vệt bạc, nhưng cũng có thể làm cho đường hàn dễ nhận thấy hơn. Việc tìm kiếm sự cân bằng phụ thuộc vào cấu trúc sản phẩm. Đúc phun nhiều giai đoạn thường được sử dụng, với tốc độ làm đầy chậm ở những khu vực có thành dày để tạo điều kiện cho quá trình khử khí và tốc độ phun nhanh ở những khu vực có thành mỏng.

Áp suất giữ: Sử dụng áp suất giữ ở mức trung bình đến thấp và thời gian giữ ngắn. Áp suất giữ quá cao và thời gian giữ lâu có thể tạo ra ứng suất bên trong đáng kể, khiến sản phẩm dễ bị nứt do ứng suất trong quá trình sử dụng tiếp theo. Mục đích chính của việc giữ áp suất là bù lại độ co ngót chứ không phải để nén sản phẩm.

3. Làm mát

Nhiệt độ khuôn: Điều này rất quan trọng và thường được duy trì trong khoảng 60-80°C.

Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, chất tan chảy sẽ nguội đi nhanh chóng khi tiếp xúc với thành khuôn nguội, "đóng băng" các chuỗi phân tử. Điều này dẫn đến dòng chảy kém, đường hàn yếu và ứng suất bên trong sản phẩm cực cao.

Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, thời gian làm mát kéo dài, hiệu quả sản xuất thấp và dễ xảy ra hiện tượng dính khuôn.

Thời gian làm mát: Đảm bảo sản phẩm được làm mát hoàn toàn và được định hình để tránh biến dạng trong quá trình đẩy ra.

4. Mở và đẩy khuôn

PMMA là vật liệu giòn có độ cứng bề mặt cao. Hệ thống phóng phải cân bằng và đồng đều.

Tránh sử dụng các chân đẩy sắc nhọn. Nên sử dụng đầu phun diện tích lớn (bộ tháo gỡ), khối đẩy hoặc bộ đẩy hỗ trợ khí để ngăn chặn các đốm trắng, vết nứt và vết phóng rõ ràng.

Giai đoạn 3: Hậu xử lý và kiểm tra

Loại bỏ cổng: Cắt hoặc đục lỗ cổng và đường chạy một cách cẩn thận. Các khu vực được cắt tỉa phải được mài và đánh bóng để khôi phục lại độ trong suốt và tính thẩm mỹ.

Ủ (Giảm căng thẳng - Rất khuyến khích)

Mục đích: Loại bỏ các ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình ép phun, cải thiện đáng kể khả năng kháng hóa chất của sản phẩm (đặc biệt là kháng dung môi) và độ ổn định kích thước, đồng thời ngăn ngừa hiện tượng nứt do ứng suất trong tương lai.

Quy trình: Đặt sản phẩm vào lò tuần hoàn không khí, làm nóng từ từ đến 70-80°C (thấp hơn 10-20°C so với nhiệt độ biến dạng nhiệt), giữ ở đó trong 2-4 giờ, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Làm nóng và làm mát nhanh chóng sẽ tạo ra những căng thẳng mới.

Xử lý bề mặt (Tùy chọn):

Đánh bóng: Các sản phẩm có vết xước nhỏ trên bề mặt hoặc vết nứt sẽ được đánh bóng để khôi phục lại độ bóng như gương.

Lớp phủ cứng: Phun làm cứng đôi khi được thực hiện để cải thiện khả năng chống trầy xước bề mặt.

Kiểm tra và đóng gói đầy đủ

Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra 100% được tiến hành dưới ánh sáng kiểm tra ngược sáng, kiểm tra cẩn thận mọi khuyết tật như vệt bạc, bong bóng, đốm đen, vết trầy xước, co ngót, vết hàn và tạp chất.

Kiểm tra kích thước: Sử dụng thước cặp, máy chiếu và các công cụ khác để kiểm tra các kích thước quan trọng.

Kiểm tra hiệu suất: Các thử nghiệm như độ truyền ánh sáng và sương mù.

Đóng gói: Cách ly và đóng gói riêng lẻ các mặt hàng bằng vật liệu mềm (chẳng hạn như túi PE, miếng xốp hoặc lớp giấy xen kẽ) để tránh trầy xước. Người vận hành phải đeo găng tay.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép pmma, cung cấp sản phẩm ép phun pmma chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm ép phun pmma, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.