Dịch vụ sản phẩm nhựa ODM

Chúng tôi chuyên phát triển dịch vụ sản phẩm nhựa ODM tùy chỉnh, sản xuất linh kiện nhựa ABS và các dịch vụ lắp ráp tùy chọn — không phải kinh doanh thành phẩm. Khuôn của chúng tôi được thiết kế để tối đa hóa hiệu suất của ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), với cấu trúc phù hợp được tối ưu hóa cho khả năng chảy, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt của ABS, cung cấp các bộ phận ABS chất lượng cao cho thiết bị điện tử, thiết bị gia dụng, nội thất ô tô và hàng tiêu dùng.

1. Cấu trúc khuôn tùy chỉnh: Phù hợp với đặc điểm đúc của ABS

Các đặc tính cân bằng của ABS (dòng chảy tốt, độ co vừa phải, độ cứng cao) đòi hỏi các khuôn phải nâng cao chất lượng của nó đồng thời tránh được các vấn đề thường gặp (ví dụ: vết chìm, đường hàn). Cấu trúc khuôn tùy chỉnh của chúng tôi giải quyết những nhu cầu này:

Khoang & lõi: Được gia công thông qua gia công CNC có độ chính xác cao (dung sai chặt chẽ ± 0,02mm) để tận dụng khả năng tái tạo chi tiết tuyệt vời của ABS. Các tính năng bao gồm:

Bề mặt hoàn thiện mịn (Ra ≤0,4μm) để tái tạo các bộ phận ABS có độ bóng cao hoặc có kết cấu (ví dụ: vỏ điện thoại, bảng điều khiển thiết bị).

Thiết kế sườn gia cố (độ dày 1/3–1/2 của tường đế, cách nhau 2–3× chiều cao tường) để ngăn ngừa vết lún—rất quan trọng đối với độ co rút vừa phải của ABS (1,5–2,5%).

Góc nghiêng (1–3° đối với bề mặt thẳng đứng) để đảm bảo dễ dàng tháo khuôn, vì độ cứng của ABS có thể gây dính nếu góc không đủ.

Hệ thống Gating: Được tối ưu hóa cho hoạt động dòng chảy của ABS (độ nhớt nóng chảy trung bình). Các tùy chọn bao gồm:

Cổng cạnh (dành cho các bộ phận vừa và nhỏ, ví dụ: đầu nối điện tử) để giảm thiểu đường hàn—thành phần butadien của ABS có thể làm yếu mối hàn nếu đường dẫn dòng chảy không đồng đều.

Hệ thống đường chạy nóng (dành cho các bộ phận lớn hoặc nhiều khoang, ví dụ: các chi tiết trang trí nội thất ô tô) để duy trì nhiệt độ nóng chảy ổn định, giảm lãng phí vật liệu từ 15–20% và đảm bảo mật độ bộ phận đồng đều.

Hệ thống làm mát: Được thiết kế để kiểm soát tốc độ làm mát của ABS (quan trọng đối với sự ổn định về kích thước). Các tính năng chính:

Các kênh làm mát đồng đều (cách nhau 8–12 mm) để tránh co ngót không đều—ngăn ngừa cong vênh ở các bộ phận ABS lớn (ví dụ: mặt sau của TV).

Làm mát mục tiêu cho các khu vực dày đặc (ví dụ: cấu trúc trùm) để giảm thời gian chu kỳ từ 25–30%—Độ dẫn nhiệt của ABS (0,19 W/m·K) yêu cầu tản nhiệt hiệu quả để tránh làm mát kéo dài.

Hệ thống phóng: Được hiệu chỉnh theo độ cứng của ABS để ngăn ngừa hư hỏng bộ phận:

Các chốt đẩy (bố trí ở những nơi không nhìn thấy được) có đầu tròn để tránh để lại vết trên bề mặt cứng của ABS.

Các tấm thoát y (dành cho các bộ phận phẳng lớn) để phân bổ lực đẩy đồng đều—ngăn ngừa nứt các bộ phận ABS cứng.

2. Các biến thể của vật liệu ABS và ứng dụng của chúng

ABS có sẵn các loại được sửa đổi để phù hợp với nhu cầu cụ thể—chúng tôi chọn biến thể ABS phù hợp dựa trên chức năng và môi trường thành phần của bạn:

ABS đa dụng (GP-ABS): Lý tưởng cho hàng tiêu dùng (ví dụ: bộ phận đồ chơi, vỏ thiết bị gia dụng). Cung cấp khả năng chống va đập cân bằng (10–15 kJ/m2), độ cứng (Shore D 75–80) và tiết kiệm chi phí—thích hợp cho các ứng dụng có ứng suất từ ​​thấp đến trung bình.

ABS chịu va đập cao (HI-ABS): Được sử dụng cho các bộ phận bền (ví dụ: vỏ máy tính xách tay, tay cầm dụng cụ). Được biến đổi bằng butadien bổ sung để tăng khả năng chống va đập (20–30 kJ/m2)—chịu được khi rơi và va đập mà không bị vỡ, lý tưởng cho các thiết bị di động.

ABS chống cháy (FR-ABS): Hoàn hảo cho các linh kiện điện tử (ví dụ: vỏ PCB, vỏ nguồn điện). Đáp ứng tiêu chuẩn UL94 V-0—ngăn chặn ngọn lửa lan rộng trong các ứng dụng điện, duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc ở nhiệt độ cao (lên đến 100°C).

ABS chứa đầy thủy tinh (GF-ABS, 10–30% GF): Rất lý tưởng cho các bộ phận kết cấu (ví dụ: giá đỡ nội thất ô tô, linh kiện máy công nghiệp). Được gia cố bằng sợi thủy tinh để tăng cường độ bền kéo (lên đến 60 MPa) và giảm độ co ngót (1,0–1,5%)—thích hợp cho các bộ phận ABS chịu tải đòi hỏi độ chính xác về kích thước.

ABS có độ bóng cao: Thích hợp cho các bộ phận có tính thẩm mỹ (ví dụ: bao bì mỹ phẩm, bảng điều khiển thiết bị âm thanh). Có bề mặt được đánh bóng hoàn thiện (không cần xử lý sau)—tận dụng khả năng duy trì độ bóng cao của ABS, lý tưởng cho hàng tiêu dùng nơi hình thức bên ngoài rất quan trọng.

3. Quy trình dịch vụ sản phẩm nhựa ODM: Tối ưu hóa hiệu suất

Quy trình phun của chúng tôi được tinh chỉnh để tối đa hóa các đặc tính của ABS, với những ưu điểm chính:

Độ chính xác và nhất quán:

Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy (220–260°C) để đảm bảo ABS chảy đều—tránh sên lạnh hoặc vết cháy.

Áp suất phun (70–100 MPa) được hiệu chỉnh theo độ nhớt của ABS—đảm bảo lấp đầy toàn bộ khoang mà không bị căng quá mức (có thể gây cong vênh bộ phận).

Kiểm soát dung sai kích thước (±0,03mm đối với các bộ phận nhỏ) thông qua máy điều khiển bằng servo—rất quan trọng đối với các bộ phận ABS yêu cầu lắp khít (ví dụ: đầu nối điện tử).

Chất lượng bề mặt:

Đánh bóng khoang khuôn (Ra ≤0,2μm đối với các bộ phận có độ bóng cao) để loại bỏ các khuyết tật—khả năng tái tạo bề mặt tuyệt vời của ABS đảm bảo không có nhược điểm nào có thể nhìn thấy được.

Giảm đường hàn (thông qua vị trí cổng và tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy)—cải thiện độ bền và hình thức bên ngoài của các bộ phận ABS có hình dạng phức tạp.

Hiệu quả:

Tối ưu hóa thời gian chu kỳ (20–40 giây mỗi bộ phận) thông qua làm mát mục tiêu—cân bằng tốc độ sản xuất với yêu cầu làm mát của ABS.

Khuôn nhiều khoang (8–32 khoang cho các bộ phận nhỏ, ví dụ: nút) để tăng sản lượng—dòng chảy tốt của ABS hỗ trợ đổ đầy đồng đều trên nhiều khoang, với sản lượng hàng ngày lên tới 50.000 bộ phận cho thiết kế tiêu chuẩn.

Hiệu quả chi phí:

Hệ thống đường dẫn nóng giảm lãng phí vật liệu (15–20%)—giảm thiểu phế liệu từ đường dẫn nguội, giảm chi phí trên mỗi đơn vị cho các bộ phận ABS khối lượng lớn.

Việc đúc tích hợp các tính năng (ví dụ: gân, phần lồi) giúp loại bỏ quá trình xử lý hậu kỳ—cắt giảm chi phí lao động và đảm bảo chất lượng đồng nhất.

4. Dịch vụ của chúng tôi: Ngoài khuôn mẫu—Thành phần & lắp ráp ABS

Chúng tôi cung cấp các giải pháp toàn diện cho sản xuất ABS, phù hợp với nhu cầu của bạn:

Sản xuất linh kiện ABS: Sản xuất các bộ phận ABS tùy chỉnh với kích thước (5 × 5 mm đến 500 × 300 mm), hình dạng (hình học phức tạp, thành mỏng đến 0,8 mm) và lớp hoàn thiện (bóng, mờ, có kết cấu). Hỗ trợ kết hợp màu sắc (mã RAL/Pantone) và xử lý hậu kỳ (sơn, mạ, in) để nâng cao tính thẩm mỹ của ABS.

Lắp ráp Giá trị Gia tăng: Dịch vụ lắp ráp tùy chọn cho các cụm lắp ráp phụ ABS—chẳng hạn như gắn các miếng chèn kim loại (để tăng độ bền), liên kết các bộ phận ABS bằng chất kết dính hoặc tích hợp các bộ phận không phải ABS (ví dụ: gioăng cao su, mô-đun điện tử). Cung cấp các cụm lắp ráp phụ sẵn sàng để tích hợp, tiết kiệm thời gian sản xuất của bạn.

Hỗ trợ thiết kế tùy chỉnh: Cung cấp thiết kế khuôn 3D và tạo mẫu ABS (thông qua gia công CNC hoặc ép phun). Chúng tôi sản xuất 10–50 bộ phận nguyên mẫu trong 3–5 ngày để kiểm tra hiệu suất của ABS (khả năng chống va đập, độ vừa vặn) và tối ưu hóa thiết kế khuôn trước khi sản xuất hàng loạt.

Chuẩn bị khuôn

Thiết kế khuôn: Bề mặt khoang phải được đánh bóng như gương (chất đánh bóng dán kim cương #10000 hoặc cao hơn). Bất kỳ vết trầy xước nhỏ nào sẽ được tái tạo trên bề mặt bộ phận. Đường dẫn và cổng phải nhẵn, không có điểm ứ đọng và giảm thiểu các vết hàn.

Làm sạch khuôn: Trước khi đóng khuôn, khoang phải được lau kỹ bằng vải không bụi, cồn có độ tinh khiết cao hoặc chất tẩy rửa khuôn chuyên dụng. Bất kỳ dấu vết nào của bụi, dầu, hơi ẩm hoặc cặn từ khuôn trước đó đều có thể gây ra các khuyết tật nghiêm trọng.

Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn (Kiểm soát nhiệt độ khuôn): Chuẩn bị để làm nóng trước và duy trì khuôn ở nhiệt độ tối ưu (thường là 60-80°C).

Giai đoạn 2: Chu trình ép phun (Điều khiển tinh)

Các thông số quy trình được thiết lập dựa trên nguyên tắc “nhẹ nhàng và đồng nhất”, tránh mọi thao tác khắc nghiệt có thể gây ra sự phân hủy hoặc căng thẳng của vật liệu.

1. Đóng khuôn

Khuôn bị khóa dưới áp suất cao.

2. Áp suất phun và giữ

Nhiệt độ thùng: PMMA có phạm vi nhiệt độ xử lý hẹp, thường được đặt trong khoảng 210-270°C.

Nhiệt độ quá thấp: Chất nóng chảy có tính lưu động kém, dẫn đến điền đầy không đầy đủ, có vết chảy trên bề mặt và các đường hàn đáng chú ý.

Nhiệt độ quá cao (trên 280°C): Vật liệu có thể bị phân hủy, có thể xuất hiện màu vàng, bong bóng và đốm đen.

Tốc độ tiêm: Nên sử dụng tốc độ tiêm từ trung bình đến thấp.

Tốc độ phun cao có thể dễ dàng gây ra ứng suất cắt cao, dẫn đến quá nhiệt do cắt, phân hủy vật liệu cục bộ (tạo ra các đốm đen) và cuốn theo khí.

Tốc độ phun chậm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình khử khí, giảm bong bóng và vệt bạc, nhưng cũng có thể làm cho đường hàn dễ nhận thấy hơn. Việc tìm kiếm sự cân bằng phụ thuộc vào cấu trúc sản phẩm. Đúc phun nhiều giai đoạn thường được sử dụng, với tốc độ làm đầy chậm ở những khu vực có thành dày để tạo điều kiện cho quá trình khử khí và tốc độ phun nhanh ở những khu vực có thành mỏng.

Áp suất giữ: Sử dụng áp suất giữ ở mức trung bình đến thấp và thời gian giữ ngắn. Áp suất giữ quá cao và thời gian giữ lâu có thể tạo ra ứng suất bên trong đáng kể, khiến sản phẩm dễ bị nứt do ứng suất trong quá trình sử dụng tiếp theo. Mục đích chính của việc giữ áp suất là bù lại độ co ngót chứ không phải để nén sản phẩm.

3. Làm mát

Nhiệt độ khuôn: Điều này rất quan trọng và thường được duy trì trong khoảng 60-80°C.

Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, chất tan chảy sẽ nguội đi nhanh chóng khi tiếp xúc với thành khuôn nguội, "đóng băng" các chuỗi phân tử. Điều này dẫn đến dòng chảy kém, đường hàn yếu và ứng suất bên trong sản phẩm cực cao.

Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, thời gian làm mát kéo dài, hiệu quả sản xuất thấp và dễ xảy ra hiện tượng dính khuôn.

Thời gian làm mát: Đảm bảo sản phẩm được làm mát hoàn toàn và được định hình để tránh biến dạng trong quá trình đẩy ra.

4. Mở và đẩy khuôn

PMMA là vật liệu giòn có độ cứng bề mặt cao. Hệ thống phóng phải cân bằng và đồng đều.

Tránh sử dụng các chân đẩy sắc nhọn. Nên sử dụng đầu phun diện tích lớn (bộ tháo gỡ), khối đẩy hoặc bộ đẩy hỗ trợ khí để ngăn chặn các đốm trắng, vết nứt và vết phóng rõ ràng.

Giai đoạn 3: Hậu xử lý và kiểm tra

Loại bỏ cổng: Cắt hoặc đục lỗ cổng và đường chạy một cách cẩn thận. Các khu vực được cắt tỉa phải được mài và đánh bóng để khôi phục lại độ trong suốt và tính thẩm mỹ.

Ủ (Giảm căng thẳng - Rất khuyến khích)

Mục đích: Loại bỏ các ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình ép phun, cải thiện đáng kể khả năng kháng hóa chất của sản phẩm (đặc biệt là kháng dung môi) và độ ổn định kích thước, đồng thời ngăn ngừa hiện tượng nứt do ứng suất trong tương lai.

Quy trình: Đặt sản phẩm vào lò tuần hoàn không khí, làm nóng từ từ đến 70-80°C (thấp hơn 10-20°C so với nhiệt độ biến dạng nhiệt), giữ ở đó trong 2-4 giờ, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Làm nóng và làm mát nhanh chóng sẽ tạo ra những căng thẳng mới.

Xử lý bề mặt (Tùy chọn):

Đánh bóng: Các sản phẩm có vết xước nhỏ trên bề mặt hoặc vết nứt sẽ được đánh bóng để khôi phục lại độ bóng như gương.

Lớp phủ cứng: Phun làm cứng đôi khi được thực hiện để cải thiện khả năng chống trầy xước bề mặt.

Kiểm tra và đóng gói đầy đủ

Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra 100% được tiến hành dưới ánh sáng kiểm tra ngược sáng, kiểm tra cẩn thận mọi khuyết tật như vệt bạc, bong bóng, đốm đen, vết trầy xước, co ngót, vết hàn và tạp chất.

Kiểm tra kích thước: Sử dụng thước cặp, máy chiếu và các công cụ khác để kiểm tra các kích thước quan trọng.

Kiểm tra hiệu suất: Các thử nghiệm như độ truyền ánh sáng và sương mù.

Đóng gói: Cách ly và đóng gói riêng lẻ các mặt hàng bằng vật liệu mềm (chẳng hạn như túi PE, miếng xốp hoặc lớp giấy xen kẽ) để tránh trầy xước. Người vận hành phải đeo găng tay.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép pmma, cung cấp sản phẩm ép phun pmma chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm ép phun pmma, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.