Các quy trình sản xuất khuôn nhựa là gì?

Quá trình cốt lõi của việc thực hiệnkhuôn nhựabao gồm các bước sau:

Xác định mục tiêu thiết kế: Đầu tiên, cần làm rõ mục đích và yêu cầu của thiết kế khuôn mẫu, chẳng hạn như sản xuất một loại sản phẩm nhựa cụ thể, đáp ứng yêu cầu sản xuất, đáp ứng các yêu cầu cụ thể về chi phí và thời gian giao hàng.

Phân tích sản phẩm và thiết kế kết cấu: Phân tích chi tiết và thiết kế kết cấu của các sản phẩm nhựa sẽ sản xuất, nghiên cứu hình dạng, kích thước, đặc điểm cấu trúc, yêu cầu vật liệu, v.v. của sản phẩm nhựa và thiết kế cấu trúc khuôn phù hợp.

Chọn vật liệu phù hợp: Theo kết quả phân tích sản phẩm và thiết kế kết cấu, chọn vật liệu khuôn phù hợp, xem xét các yếu tố như hiệu suất xử lý vật liệu, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn.

Thiết kế khuôn tổng thể: Bao gồm việc xác định kết cấu tổng thể của khuôn, thiết kế của từng bộ phận, chiều cao đóng khuôn, kích thước và bố cục của khuôn, v.v.

Thiết kế hệ thống cổng: Xác định hình dạng, vị trí và số cổng cũng như thiết kế của đường dẫn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm đúc phun.

Thiết kế hệ thống làm mát: Xem xét hiệu quả làm nóng và làm mát của khuôn cũng như sự thuận tiện trong sản xuất và bảo trì.

‌Thiết kế hệ thống ống xả‌: Xác định vị trí và kích thước của rãnh xả để loại bỏ không khí và chất dễ bay hơi trong khuôn nhằm ngăn ngừa lỗ chân lông và biến dạng của sản phẩm‌.

‌Thiết kế điện cực, hệ thống phóng và hệ thống dẫn hướng‌: Thiết kế điện cực và hệ thống phóng theo kích thước và hình dạng của sản phẩm để đảm bảo độ ổn định và chính xác của quá trình đóng mở khuôn‌.

‌Thiết kế hệ thống điều khiển‌: Kiểm soát nhiệt độ, áp suất và các thông số khác của khuôn, đồng thời xem xét cấu trúc và độ chính xác của hệ thống điều khiển‌.

Thiết kế bảo trì‌: Xem xét phương pháp bảo trì khuôn và kế hoạch bảo trì‌ để đảm bảo tuổi thọ và độ ổn định của khuôn‌.

Hoàn thành xử lý chi tiết‌: Đánh dấu kích thước, viết các yêu cầu kỹ thuật, v.v., để đảm bảo rằng tất cả các chi tiết của thiết kế khuôn được xử lý đúng cách‌.

‌Trong quá trình vận hành cụ thể, cũng cần lưu ý những điểm sau:

Khi bắt đầu thiết kế khuôn, cần xem xét nhiều phương án, cân nhắc ưu điểm và nhược điểm của từng phương án và nên chọn phương án tốt nhất từ ​​​​chúng‌.

Trong quá trình thiết kế, nên tham khảo nhiều hơn các bản vẽ tương tự được thiết kế trước đây để rút kinh nghiệm và bài học‌.

Sau khi thiết kế hoàn thành, cần tiến hành hiệu đính và xem xét nhiều lần để đảm bảo tính chính xác và tính khả thi của thiết kế‌. Trong thực tế sản xuất, cần trao đổi nhiều hơn với nhà máy, hiểu rõ các điều kiện gia công, sản xuất, không ngừng tổng kết kinh nghiệm, nâng cao trình độ thiết kế. Thông qua các bước và biện pháp phòng ngừa trên, việc sản xuất trơn tru và hiệu quảkhuôn nhựacó thể được đảm bảo.