Quá trình hình thành khuôn ép

Chuẩn bị và sơ chế nguyên liệu:

Vật liệu thông dụng: Vỏ đúc phun 28mm chủ yếu được làm bằng PP (polypropylene) hoặc PE (polyethylene). Những vật liệu này mang lại hiệu quả chi phí tốt và tuân thủ các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm.

Xử lý sấy khô: Nếu độ ẩm của vật liệu cao (ví dụ đối với một số vật liệu PE), thường phải sấy khô ở 55oC trong khoảng 2 giờ để tránh hình thành bong bóng hoặc vệt bạc sau khi đúc.

Quá trình cốt lõi của ép phun:

Đúc và ép phun: Các hạt nhựa đã qua xử lý trước được nung nóng trong thùng máy phun (nhiệt độ của thùng PP khoảng 180-280oC) và trải qua quá trình cắt trục vít (tốc độ quay trục vít dao động từ 1 đến 150 vòng/phút) để tan chảy. Sau đó, chúng nhanh chóng được bơm vào khoang khuôn với tốc độ lên tới 484 g/s.

Duy trì áp suất và làm mát: Sau khi tan chảy lấp đầy khoang, cần duy trì áp suất (với áp suất thường bằng 60-80% áp suất phun) để bổ sung thể tích vật liệu co lại do làm mát, ngăn sản phẩm co lại. Sau đó, khuôn được làm mát thông qua các kênh nước làm mát bên trong khuôn (thường sử dụng nước ấm làm môi trường). Nhiệt độ khuôn thường cần được kiểm soát ở mức 60-90oC, điều này rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm.

Tháo khuôn và đẩy khuôn: Sau khi làm nguội xong, khuôn được mở ra. Hệ thống đẩy của máy phun (có lực đẩy khoảng 70,6 kN) đẩy thanh đẩy hoặc tấm đẩy, từ đó tháo nắp chai đã đúc ra khỏi khuôn.

Kiểm soát chất lượng và hậu kỳ:

Xử lý sau: Sau khi tháo khuôn, nắp chai cần được cắt bớt các cổng và trải qua quá trình xử lý sau cần thiết (chẳng hạn như ủ các bộ phận vật liệu PE, được thực hiện bằng cách ngâm chúng trong nước nóng trong 2-4 giờ).

Kiểm tra chất lượng: Đây là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Cần kiểm tra nhiều khía cạnh khác nhau, bao gồm kích thước của nắp chai (ví dụ: kích thước mở chai của nắp chai 28mm phải tuân theo yêu cầu bản vẽ), hiệu suất bịt kín (chẳng hạn như không rò rỉ sau khi kiểm tra áp suất bên trong 0,2MPa trong 30 phút) và lực mở của vòng chống trộm (chẳng hạn như lực 25-30N cần được áp dụng cho lần mở đầu tiên).

?? Vai trò quan trọng của khuôn

Khuôn mẫu là trái tim của ép phun. Thiết kế và sản xuất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của nắp và hiệu quả sản xuất.

Số lượng và cách bố trí các khoang: Để nâng cao hiệu quả, thiết kế nhiều khoang (chẳng hạn như một khoang tạo ra hai mảnh, một khoang tạo ra bốn mảnh hoặc thậm chí nhiều hơn) thường được áp dụng. Nắp chai 28mm do kích thước nhỏ nên đặc biệt thích hợp cho cách bố trí nhiều khoang.

Hệ thống đổ: Các loại cổng thông dụng bao gồm:

Điểm cổng: Thích hợp cho nắp có yêu cầu cao về ngoại hình. Nó có thể được tách tự động, nhưng cấu trúc khuôn phức tạp hơn (cần có khuôn ba trục).

Cổng đảo ngược: Nó có thể tự động cắt cổng khi mở khuôn và là lựa chọn phổ biến.

Hệ thống đường chạy nóng: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tốc độ cao, nó có thể giảm tắc nghẽn đường chạy, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu và rút ngắn chu trình đúc (có thể hỗ trợ các chu kỳ đúc nhanh chỉ trong <2 giây).

Hệ thống làm mát: Mạch làm mát hiệu quả (chẳng hạn như hệ thống làm mát bao quanh) rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất và tính đồng nhất của sản phẩm.

Đúc khuôn và xử lý ren: Đối với nắp chai có ren, ngoài việc tháo khuôn cưỡng bức (áp dụng cho các vật liệu mềm như PP) và đẩy lõi trượt (được sử dụng để xử lý các lỗ bên hoặc chỗ lõm bên), cũng có thể áp dụng cơ chế đẩy vít (bằng cách điều khiển lõi quay qua giá đỡ bánh răng hoặc cơ cấu điều khiển bằng động cơ, để đạt được quá trình tháo khuôn)

Chọn thiết bị ép phun

Để sản xuất hàng loạt nắp phun 28mm, người ta thường chọn máy ép phun ngang hoàn toàn tự động tốc độ cao. Thiết bị như vậy có tốc độ phun cao (ví dụ: 484 g/s), khả năng dẻo mạnh (ví dụ: 71,4 g/s), hỗ trợ thay đổi khuôn nhanh và sản xuất tự động, đồng thời có thể đạt tốc độ sản xuất rất cao mỗi phút (ví dụ: thiết bị SACMI của Ý có thể đạt tốc độ sản xuất 2000 chiếc mỗi phút).

?? Hãy chú ý đến những lỗi thường gặp

Trong quá trình sản xuất cần theo dõi chặt chẽ một số lỗi thường gặp:

Dấu đùn (tia lửa): Những vết này xảy ra do lực kẹp khuôn không đủ, khuôn bị mòn hoặc hệ thống thoát khí kém.

Co ngót: Điều này xảy ra do áp suất hoặc thời gian giữ không đủ, dẫn đến làm mát không đều.

Bong bóng: Nguyên liệu thô chưa được sấy khô hoàn toàn và hỗn hợp tan chảy có chứa độ ẩm hoặc các chất dễ bay hơi.

Không đủ keo: Nguyên nhân là do lượng phun không đủ, áp suất phun quá thấp hoặc nhiệt độ vật liệu quá thấp.

Dấu liên kết: Vật liệu nóng chảy không thể hòa trộn hoàn toàn khi hội tụ trong khoang khuôn, dẫn đến độ bền giảm và hình thức bị tổn hại.

?? Ưu điểm và ứng dụng cốt lõi

Ưu điểm cốt lõi của quy trình tạo hình nắp đúc phun 28mm nằm ở hiệu quả cao, độ chính xác cao và chất lượng cao. Thông qua thiết kế khuôn chính xác, công nghệ ép phun ổn định và sản xuất tự động, có thể sản xuất các sản phẩm nắp chai khác nhau đáp ứng yêu cầu của ngành thực phẩm, đồ uống và công nghiệp. Hơn nữa, nó có thể tích hợp vòng chống trộm, lỗ thông gió, thiết bị cắt và các chức năng khác để đáp ứng nhu cầu đa dạng.

Chúng tôi hy vọng những thông tin trên sẽ giúp bạn hiểu biết toàn diện hơn về quy trình đúc nắp phun 28mm. Nếu bạn có yêu cầu cụ thể hơn về vật liệu hoặc chức năng, chúng ta có thể thảo luận thêm về chúng.