Những điểm chính để ép phun tùy chỉnh thìa PP

Những điểm chính cho khuôn ép thìa PP tùy chỉnh

Giai đoạn 1: Thiết kế và Vật liệu - Cân bằng giữa Chức năng và Hiệu quả

Thiết kế kết cấu thìa:

Độ dày của tường: Điều này rất quan trọng. Thường được kiểm soát trong khoảng từ 1,0 đến 1,5 mm. Quá dày và dễ co lại; quá mỏng và khó lấp đầy và thiếu sức mạnh. Một quá trình chuyển đổi suôn sẻ là điều cần thiết.

Góc nháp: Cần có góc nháp vừa đủ (thường là 1,5° - 2°) vì thìa rất sâu; góc không đủ có thể dẫn đến khó tháo khuôn, trầy xước bề mặt và thậm chí hư hỏng khuôn.

Xử lý cạnh: Viền thìa phải có các góc hơi tròn để tránh vết cắt sắc và cải thiện độ chảy của nhựa.

Tiền xử lý vật liệu: PP có độ hút nước thấp, nhưng để đảm bảo chất lượng tối ưu, nên sấy khô ở 80oC trong 1-2 giờ để loại bỏ vết ẩm trên bề mặt.

Lựa chọn và xử lý vật liệu:

Ưu điểm của chất liệu PP: PP thực phẩm là sự lựa chọn tuyệt đối hàng đầu do không độc hại, không mùi, tuân thủ FDA, chi phí thấp và độ dẻo dai tốt.

phụ gia:

Masterbatch: Để mang lại màu sắc mong muốn, phải sử dụng masterbatch cấp thực phẩm.

Chất chống trượt: Giảm ma sát giữa các thìa, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đóng gói và xử lý tự động.

Tiền xử lý vật liệu: PP có độ hút nước thấp, nhưng để đảm bảo chất lượng tối ưu, nên sấy khô ở 80oC trong 1-2 giờ để loại bỏ vết ẩm trên bề mặt.

Giai đoạn thứ hai: Thiết kế khuôn mẫu - Cốt lõi của tự động hóa tốc độ cao

Khuôn thìa là một ví dụ điển hình về số khoang cực cao, khuôn dẫn nhiệt cao.

Khuôn nhiều khoang:

Để đạt được hiệu quả cao nhất, số lượng khoang khuôn thường rất cao, chẳng hạn như 32, 64, 96 hoặc thậm chí 128 khoang. Bố trí khoang cần phải được tính toán lưu biến để đảm bảo lấp đầy cân bằng.

Hệ thống Hot Runner: Chuẩn tuyệt đối.

Phải sử dụng Á hậu nóng loại van kim. Thuận lợi:

Không lãng phí: Không tạo ra đường dẫn (cổng), tiết kiệm từng gam nguyên liệu thô.

Hoàn toàn tự động: Cánh tay robot có thể xử lý trực tiếp các bộ phận mà không cần phân tách sau đó.

Cổng đẹp về mặt thẩm mỹ: Hạn chế tối đa dấu vết ở phần đóng kim van, không ảnh hưởng đến việc sử dụng.

Hệ thống thông gió:

Phải tạo các rãnh thông hơi chính xác (sâu khoảng 0,02 mm) ở cuối khoang (ví dụ: đầu cán thìa). Thông gió kém sẽ dẫn đến cháy xém (vệt màu vàng) hoặc làm đầy không đầy đủ.

Hệ thống làm mát:

Thiết kế phải hiệu quả và đồng nhất để phù hợp với chu kỳ sản xuất cực kỳ ngắn. Làm mát không đều sẽ khiến thìa bị biến dạng.

Hệ thống phóng:

Các chốt đẩy phải được đặt ở những khu vực không quan trọng như tay cầm thìa và mặt sau để đảm bảo quá trình đẩy ra trơn tru mà không để lại dấu vết rõ ràng.

Giai đoạn thứ ba: Quy trình ép phun - Kiểm soát chất lượng và hiệu quả Mục tiêu là đạt được thời gian chu kỳ "cấp độ thứ hai" trong khi vẫn đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm.

Lựa chọn máy ép phun: Máy thích hợp cho việc ép phun tốc độ cao, tốc độ phun nhanh và phản ứng nhạy.

Quy trình cốt lõi:

Nhiệt độ khuôn: 40-60oC. Nhiệt độ khuôn phù hợp sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn và đảm bảo độ ổn định về kích thước.

Tốc độ phun: Tốc độ phun cao. Điều này cho phép tan chảy nhanh chóng lấp đầy tất cả các khoang trước khi làm mát, ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu lạnh.

Áp suất và thời gian giữ: Sử dụng áp suất giữ thấp hơn và thời gian giữ ngắn hơn. Do thành thìa mỏng nên áp suất quá cao có thể dễ dàng tạo ra ứng suất bên trong, dẫn đến biến dạng sau này và lãng phí thời gian sản xuất.

Thời gian làm lạnh: Cực kỳ ngắn, chỉ vài giây. Toàn bộ chu trình sản xuất có thể được kiểm soát trong vòng 5-8 giây.

Giai đoạn thứ tư: Hậu xử lý và kiểm tra chất lượng

Xử lý hậu kỳ:

Hoàn toàn tự động: Cánh tay robot tự động lấy các bộ phận và đặt chúng vào băng chuyền hoặc hộp thu gom để đóng gói trực tiếp. Không tiếp xúc với con người, đáp ứng yêu cầu vệ sinh thực phẩm.

Không loại bỏ cổng: Quá trình sản xuất Á hậu nóng loại bỏ bước này.

Kiểm tra chất lượng:

Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra các vật liệu bị thiếu, vệt, vết cháy, sự khác biệt về màu sắc và ô nhiễm.

Kiểm tra kích thước: Sử dụng thước cặp để đo tổng chiều dài của thìa, kích thước đầu thìa, v.v.

Kiểm tra chức năng:

Thử nghiệm thả rơi: Các mẫu được thả rơi tự do từ một độ cao nhất định để kiểm tra độ bền và xem chúng có bị vỡ hay không.

Kiểm tra cảm giác tay và độ cứng: Uốn cong chiếc thìa bằng tay để đánh giá độ cứng và khả năng phục hồi của nó.

"Chúng tôi là chuyên gia về các giải pháp hiệu quả cao, chi phí thấp":

"Chúng tôi sử dụng khuôn có khoang siêu cao với 96 khoang trở lên và đường chạy nóng có van kim để giảm thiểu chi phí sản xuất trên mỗi thìa cho bạn."

"Quy trình thời gian chu kỳ cực ngắn được tối ưu hóa của chúng tôi đảm bảo năng lực sản xuất hàng ngày ấn tượng, đảm bảo nhu cầu cung ứng của bạn."

"Chúng tôi có hệ thống hoàn chỉnh đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm":

"Chúng tôi sử dụng 100% nguyên liệu nguyên chất cấp thực phẩm và các hạt màu tuân thủ quy định, đồng thời cung cấp các chứng nhận liên quan (chẳng hạn như báo cáo thử nghiệm của FDA)."

"Xưởng sản xuất của chúng tôi đạt tiêu chuẩn GMP, đạt được sản xuất sạch trên toàn bộ dây chuyền từ nguyên liệu thô đến thành phẩm."

"Chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy biến linh hoạt":

"Chúng tôi có thể tùy chỉnh bất kỳ màu nào theo yêu cầu thương hiệu của bạn và khắc logo của bạn lên khuôn."

"Chúng tôi có thể thiết kế thìa có dung tích khác nhau (ví dụ: 10ml, 15ml) và hình dạng (đầu tròn, đầu hình bầu dục) để đáp ứng các tình huống ứng dụng cụ thể của bạn."