Đúc ống nylon tiêm

Ngoài ra, công ty của chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in, vv để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô và chất lượng in. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo của chúng tôi, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm nylon phun dầu tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ thương mại nước ngoài chuyên nghiệp, hiểu quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Để đúc các sản phẩm nylon nylon, chúng ta có thể tạo ra các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua các khuôn phun.

Nylon (polyamide, PA) là một loại nhựa kỹ thuật được sử dụng rất phổ biến. Khả năng chống mài mòn tuyệt vời, sức mạnh cơ học cao, tự bôi trơn tốt và khả năng chống hóa chất làm cho nó trở thành một vật liệu lý tưởng để sản xuất các bộ phận chống mài mòn như ống lót, bánh răng và vòng bi. Tuy nhiên, quá trình đúc phun của nó có các yêu cầu riêng của nó.

Toàn bộ quá trình được chia thành ba giai đoạn: chuẩn bị trước khi đúc, đúc phun và xử lý sau khi đúc. Mỗi giai đoạn đòi hỏi điều trị chuyên dụng phù hợp với các đặc điểm của nylon.

Giai đoạn 1: Chuẩn bị tiền đúc - cốt lõi là "phòng chống ẩm"

Đây là bước quan trọng nhất trong sự thành công của việc ép phun nylon, và chìa khóa nằm ở việc làm khô hoàn toàn nguyên liệu thô.

Lựa chọn nguyên liệu thô và tiền xử lý:

Lựa chọn vật liệu: Chọn cấp nylon thích hợp dựa trên các điều kiện hoạt động của ống lót (tải trọng, tốc độ, nhiệt độ, v.v.), chẳng hạn như PA6, PA66 (được sử dụng phổ biến nhất), PA46 (điện trở nhiệt độ cao) hoặc nylon được gia cố (chẳng hạn như các loại có sợi thủy tinh được thêm vào để tăng cường độ và điện trở nhiệt).

Làm khô và hút ẩm: Đây là một bước cần thiết!

Lý do: Nylon là một vật liệu hút ẩm cao. Nó hấp thụ độ ẩm từ không khí. Nếu các viên chứa độ ẩm được tiêm trực tiếp vào khuôn, độ ẩm sẽ bốc hơi ở nhiệt độ cao, gây ra bong bóng và vệt bạc trên bề mặt sản phẩm. Điều này cũng sẽ gây ra quá trình thủy phân polymer, dẫn đến giảm trọng lượng phân tử, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức mạnh cơ học và độ bền của sản phẩm.

Xử lý: sấy khô thường được thực hiện trong lò không khí cưỡng bức hoặc máy hút ẩm ở 80-100 ° C trong 4-6 giờ. Đối với một số sản phẩm đòi hỏi nhất định, có thể cần phải có 120 ° C. Độ dày lớp vật liệu không được vượt quá 30 mm.

Yêu cầu: Sau khi sấy khô, nên sử dụng các viên ngay lập tức hoặc tạm thời được lưu trữ trong phễu cách điện (khoảng 90 ° C) để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm. Việc làm khô lại được khuyến nghị nếu các viên được tiếp xúc với không khí trong hơn nửa giờ.

Chuẩn bị khuôn:

Khi thiết kế khuôn, độ co ngót cao (thường là 0,8%-2,0%, với các loại gia cố nhỏ hơn nhiều) và bất đẳng hướng của nylon phải được xem xét đầy đủ, và kích thước khoang phải được tính toán chính xác.

Vì các ống lót thường là hình trụ, nên khuôn thường sử dụng khuôn ba tấm hoặc người chạy nóng để đảm bảo vật liệu điểm, điểm tối thiểu và loại bỏ dễ dàng.

Thiết kế người chạy và cổng phải đảm bảo làm đầy trơn tru và tránh cắt quá mức có thể gây ra sự xuống cấp vật liệu.

Hệ thống làm mát khuôn phải đồng đều và hiệu quả để đảm bảo sự ổn định kích thước sản phẩm.

Giai đoạn II: Quá trình đúc phun - Lõi là "kiểm soát nhiệt độ" và "cho ăn".

Đóng khuôn và kẹp: Tương tự như đúc phun thông thường.

Tiêm và giữ áp lực:

Nhiệt độ thùng: Nylon có điểm nóng chảy tương đối cao và nhiệt độ thùng thường được đặt trong khoảng 240-290 ° C. Nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào loại nylon (PA66 cao hơn 10-20 ° C so với PA6), cho dù nó được gia cố và cấu trúc sản phẩm. Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến sự phân hủy, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến dẻo hóa kém.

Nhiệt độ khuôn: Nên sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn để kiểm soát nhiệt độ khuôn, thường là từ 60-90 ° C.

Lý do: Nhiệt độ khuôn cao hơn có thể:

Giảm căng thẳng bên trong trong phần, ngăn ngừa biến dạng hoặc nứt sau đó trong quá trình.

Cải thiện dòng chảy tan chảy, ngăn chặn sự thiếu máu và dấu hiệu lạnh.

Thúc đẩy sự kết tinh, dẫn đến các tính chất cơ học tốt hơn.

Giảm dấu thu nhỏ ở giao diện giữa các phần dày và mỏng.

Tốc độ tiêm: Tiêm tốc độ trung bình đến cao được ưa thích. Nylon có một điểm nóng chảy riêng biệt và hóa rắn nhanh chóng, vì vậy tiêm tốc độ cao tạo điều kiện lấp đầy các khu vực có thành mỏng.

Giữ áp lực và thời gian:

Áp lực giữ không nên quá cao, thường là 60-80% áp lực tiêm.

Thời gian giữ phải đủ dài để bù cho sự co rút thể tích của nylon do co rút kết tinh, ngăn chặn sự co rút của sản phẩm và biến dạng lỗ bên trong. Tuy nhiên, thời gian giữ quá mức sẽ làm tăng căng thẳng nội bộ.

Làm mát và cài đặt: Quá trình kết tinh nylon giải phóng nhiệt, do đó cần có đủ thời gian làm mát để đảm bảo sản phẩm được thiết lập đầy đủ. Thời gian làm mát phụ thuộc vào độ dày tường.

Mở khuôn và phóng ra: Sau khi làm mát, ống lót nylon có lực kẹp mạnh, đòi hỏi một góc dự thảo đủ và tường khuôn mịn (sử dụng một tác nhân giải phóng nếu cần thiết). Hệ thống tống máu phải được cân bằng và đồng đều để ngăn chặn sự làm trắng hoặc biến dạng.

Giai đoạn 3: Xử lý hậu mốc - Lõi là "điều chỉnh độ ẩm" và "ổn định".

Xử lý cổng: Sản phẩm được loại bỏ bằng robot hoặc thủ công và cổng được cắt tỉa.

Điều hòa độ ẩm:

Mục đích: Đây là một quá trình sau điều trị độc đáo cho các sản phẩm nylon.

Giảm căng thẳng nội bộ: Cải thiện sự ổn định và độ dẻo dai về chiều, ngăn ngừa nứt nẻ giòn.

Đạt được hiệu suất tối ưu: Sau khi nylon hấp thụ một lượng nước nhất định, độ bền và độ bền của nó đạt đến đỉnh điểm (mặc dù độ cứng và độ cứng sẽ giảm nhẹ).

Phương pháp: Ngâm sản phẩm trong nước nóng (80-100 ° C) trong một khoảng thời gian, hoặc "nấu" nó trong nước sôi trong một khoảng thời gian (điều trị sôi). Thời gian điều trị khác nhau tùy thuộc vào độ dày thành sản phẩm và có thể dao động từ vài giờ đến hơn mười giờ.

Điều tra:

Kiểm tra kích thước: Kiểm tra chính bao gồm kiểm tra đường kính bên trong, đường kính ngoài và độ tròn để đảm bảo tuân thủ dung sai.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra các khiếm khuyết như bong bóng, vệt bạc, vết bỏng và co ngót.

Kiểm tra hiệu suất: Các mẫu được kiểm tra khả năng chống mài mòn và sức mạnh.

Chúng tôi là một nhà sản xuất nylon phun phun, cung cấp sản xuất nylon phun chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm Nylon Bush phun phun, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn phun chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất trưởng thành, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ vận chuyển sản phẩm đóng gói sản xuất sản xuất sản phẩm sản xuất sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Miễn là bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ cuối cùng và đáp ứng bạn về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn phun nhựa

Thông số kỹ thuật đúc nhựa

Thiết kế khuôn:

Quy trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn phun nhựa. Chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm về khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể làm cho các bộ phận nhựa đúc, và chất lượng của các sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy cao cấp và hàng trăm kỹ sư và nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - sản xuất nấm mốc - sản xuất sản phẩm - bao bì sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn tùy chỉnh chuyên nghiệp, thiết kế khuôn nhựa và sản xuất. Sản xuất sản phẩm, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn xoay, tùy biến khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ sản xuất CNC, bao bì sản phẩm, bao bì tùy chỉnh, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng trước và thời gian trước tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty của chúng tôi đã không mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu có vấn đề với sản phẩm, chúng tôi sẽ tìm kiếm một giải pháp tích cực và chịu trách nhiệm cho đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty giao dịch hoặc nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

A: Chúng tôi thường trích dẫn trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn đầu là bao lâu?

A: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi một mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba để kiểm tra, chúng tôi sẽ làm nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán nấm mốc: Tiền gửi 40% trước T/T trước, 30% thanh toán khuôn thứ hai Trước khi gửi các mẫu thử nghiệm đầu tiên, cân bằng khuôn 30% sau khi bạn đồng ý các mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: Tiền gửi 50% trước, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho doanh nghiệp của chúng tôi mối quan hệ lâu dài và tốt đẹp?

A: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng của chúng tôi có lợi cho các sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng là bạn của chúng tôi và chúng tôi chân thành làm kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.