Máy tạo khuôn phun

Ngoài ra, công ty của chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in, vv để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô và chất lượng in. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo của chúng tôi, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ thương mại nước ngoài chuyên nghiệp, hiểu quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm nhựa tùy chỉnh, chúng ta có thể tạo ra các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua các khuôn phun.

Đối với một nhà sản xuất khuôn phun hàng đầu, chế tạo khuôn là một quá trình phức tạp tích hợp thiết kế chính xác, gia công chính xác, kiểm tra nghiêm ngặt và tối ưu hóa liên tục. Chúng tôi không chỉ "làm" một khuôn; Chúng tôi đang tạo ra một công cụ chính xác, sản xuất hiệu quả và nhất quán sản xuất các sản phẩm nhựa chất lượng cao.

Giai đoạn 1: Thiết kế và lập kế hoạch chính xác

Đây là giai đoạn "sinh" của khuôn và các nhà sản xuất hàng đầu đầu tư nỗ lực đáng kể vào đây, vì thiết kế tốt là một nửa trận chiến.

Thiết kế và đánh giá sản phẩm (DFM): Họ không chỉ bắt đầu vẽ các bản vẽ khuôn; Thay vào đó, họ tiến hành đánh giá kỹ lưỡng về thiết kế sản phẩm nhựa của khách hàng. Họ kiểm tra tính hợp lý cấu trúc của sản phẩm, độ chính xác kích thước, góc dự thảo đầy đủ, độ dày tường đồng đều và bù co rút tiềm năng. Sau đó, họ cung cấp các khuyến nghị tối ưu hóa để đảm bảo thiết kế sản phẩm phù hợp để ép phun và ngăn ngừa các khiếm khuyết trong tương lai.

Thiết kế khuôn (CAD) và Phân tích dòng chảy khuôn (CAE): Đây là những bước cốt lõi. Các nhà thiết kế sử dụng phần mềm CAD (như UG và Catia) để tạo ra một thiết kế khuôn 3D đầy đủ, xem xét cẩn thận như sau:

Dòng chia tay: Điều này xác định cách khuôn mở để loại bỏ bộ phận, chọn một vị trí giảm thiểu ngoại hình và tạo điều kiện cho việc hủy bỏ.

Hệ thống Gating: Điều này bao gồm các vận động viên chính, vận động viên chi nhánh và cổng. Thiết kế phải đảm bảo rằng sự tan chảy bằng nhựa lấp đầy khoang khuôn đều, trơn tru và nhanh chóng. Các nhà sản xuất xuất sắc ưu tiên mặt cắt và chiều dài của người chạy tối ưu để giảm thiểu mất nhựa và thời gian làm mát trong khi đảm bảo chất lượng.

Hệ thống làm mát: Điều này đóng vai trò là "hệ thống điều hòa không khí" của khuôn. Bố cục của các kênh làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Thiết kế tuyệt vời đòi hỏi làm mát đủ và không bị cản trở để đảm bảo nhiệt độ khuôn đồng đều, rút ​​ngắn thời gian chu kỳ đúc và giảm thiểu biến dạng sản phẩm.

Hệ thống tống máu: Điều này xác định cách phần được đẩy ra khỏi khuôn trơn tru sau khi làm mát. Các chân đẩy và khối phóng được định vị chiến lược, đảm bảo định hướng Barb nhất quán và dễ dàng loại bỏ khỏi bộ phận, đảm bảo phóng chảy mượt mà, không bị cản trở mà không bị hư hại.

Thở: Một kênh cho không khí thoát ra khỏi khoang khuôn. Các rãnh thông hơi được tạo ra trên bề mặt chia tay hoặc tại các vị trí thích hợp. Độ sâu của chúng phải ít hơn so với tràn nhựa để ngăn không khí bị mắc kẹt, có thể dẫn đến đốt hoặc dưới.

Phân tích Moldflow: Đây là sự khác biệt chính giữa các nhà sản xuất xuất sắc và tầm thường. Phân tích moldflow mô phỏng các quá trình làm mát, giữ và làm mát của nhựa tan trong khoang khuôn trên máy tính, dự đoán các khiếm khuyết tiềm năng như dấu hàn, túi không khí và suy giảm co ngót và tối ưu hóa thiết kế trước khi xử lý thực tế.

Khoa học vật liệu và xử lý nhiệt: Chọn Thép khuôn thích hợp (như P20, H13 hoặc 420SS) dựa trên các yêu cầu sản phẩm (như khối lượng sản xuất, loại nhựa và tính minh bạch cần thiết) và ngân sách chi phí. Đối với các bộ phận đúc (như lõi, sâu răng và hệ thống gating), tính chất vật liệu phải cao hơn 40Cr. Xử lý nhiệt thích hợp (như dập tắt và ủ) được thực hiện để tăng độ cứng của nấm mốc (thường không dưới 50 giờ) và điện trở hao mòn, đảm bảo tuổi thọ của khuôn.

Giai đoạn hai: Gia công chính xác và sản xuất

Biến đổi các bản vẽ thiết kế thành các vật thể vật lý phụ thuộc rất nhiều vào các thiết bị và quy trình gia công có độ chính xác cao.

Lập trình CAM và gia công CNC (CNC): Các nhà thiết kế khuôn hoặc kỹ sư lập trình chuyển đổi các mô hình 3D thành các đường chạy dao có thể được giải thích bằng các máy CNC. Các máy CNC có độ chính xác cao (máy phay, máy tiện và máy khoan) thực hiện gia công thô và hoàn thiện, định hình hình dạng và khoang cơ bản của khuôn. Các nhà sản xuất phấn đấu cho độ chính xác cao có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với gia công CNC, chẳng hạn như đồng tâm trục chính công cụ ≤ 0,002mm và độ phẳng của bề mặt cắt đáy máy cắt ≤ 0,005mm.

Gia công điện cực (EDM): EDM được sử dụng cho các rãnh sâu, khoảng cách hẹp, đường cong phức tạp hoặc các góc nhọn rất khó để máy tính bằng CNC. Gia công điện cực loại bỏ kim loại bằng cách sử dụng phóng điện từ các điện cực, đạt được độ chính xác cực cao. Tất cả các điện cực sử dụng một tham chiếu thống nhất và vị trí tia lửa thực tế được bù dựa trên các tham số thực tế của mô hình máy.

Dây EDM (gia công cắt dây): chủ yếu được sử dụng để gia công các lỗ chính xác (như lỗ pin đẩy và chèn lỗ pin), hình dạng xuyên qua không đều và các góc nhọn. Dây EDM cung cấp độ chính xác đặc biệt. Độ chính xác của máy được kiểm tra và hiệu chỉnh trước khi hoàn thành, sử dụng dòng điện để bù các lỗi.

Nghiền chính xác: Nghiền được thực hiện để đảm bảo sự song song và độ phẳng của các tấm khuôn và kiểm soát chính xác chiều cao đóng khuôn. Các yêu cầu chính xác có thể đạt ≤ 0,01mm và các tiêu chuẩn hoàn thiện cụ thể được thiết lập cho các mô hình bánh mài khác nhau.

Giai đoạn ba: Hội đồng và gỡ lỗi tỉ mỉ

Điều này không chỉ là "lắp ráp"; Nó thể hiện tinh thần của sự khéo léo.

Lắp ráp tỉ mỉ: Các khuôn mẫu chính lắp ráp một cách tỉ mỉ tất cả các thành phần khuôn được gia công sẵn (cơ sở khuôn, khoang, lõi, pin phóng, slide, v.v.) theo các bản vẽ thiết kế. Họ kiểm tra xem các bề mặt tiếp xúc, chèn và chia tay có được xay đúng cách không, các phần chèn được định vị an toàn và các thành phần trượt (như slide và bộ nâng) hoạt động trơn tru. Các rãnh dầu cũng được lắp đặt.

Thử nghiệm hệ thống làm mát và thủy lực: Trong hoặc sau khi lắp ráp, các đường nước làm mát được kết nối được thử nghiệm rò rỉ (thường không yêu cầu rò rỉ ở 0,5 MPa) để đảm bảo dòng chảy trơn tru. Đối với các khuôn với kéo lõi thủy lực, các đường dầu được kiểm tra cho dòng chảy không bị cản trở.

Giai đoạn 4: Thử nghiệm & Xác thực

Nấm mốc trải qua "thử nghiệm trực tiếp" đầu tiên để xác minh khả năng sản xuất các sản phẩm đủ điều kiện.

Chạy thử và tối ưu hóa tham số: Khuôn lắp ráp được lắp đặt trên máy ép phun được chỉ định và một phát thử nghiệm được thực hiện bằng cách sử dụng nhựa được chỉ định. Các kỹ sư khuôn điều chỉnh một cách có hệ thống các thông số đúc phun (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, thời gian làm mát, v.v.) để xác định cửa sổ quy trình tối ưu và tạo ra các mẫu đúc sơ bộ.

Kiểm tra và chấp nhận chính xác: Các mẫu từ khuôn dùng thử trải qua kiểm tra toàn diện:

Ngoại hình: Kiểm tra các khiếm khuyết như thiếu vật liệu, đốt, đầu trắng, đạt đỉnh, bong bóng và co ngót.

Kích thước: Sử dụng các thiết bị chính xác như máy đo tọa độ (CMMS) và hình ảnh 2D, chúng tôi kiểm tra kích thước sản phẩm chính để đảm bảo chúng nằm trong các dung sai được chỉ định trong các bản vẽ (ví dụ, kích thước trục có dung sai âm, trong khi kích thước lỗ có dung sai dương).

Chức năng và phù hợp: Nếu sản phẩm yêu cầu lắp ráp, chúng tôi tiến hành thử nghiệm lắp ráp thực tế để kiểm tra sai lệch trong vòng 0,1mm và bất kỳ vấn đề gãi nào.

Dựa trên kết quả thử nghiệm khuôn và dữ liệu đo mẫu, chúng tôi có thể điều chỉnh khuôn, đánh bóng nó (để giảm kích thước khuôn), điều chỉnh các rãnh thông hơi, tối ưu hóa kích thước cổng và thực hiện các điều chỉnh khác cho đến khi chúng tôi tạo ra một sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu.

Xuyên suốt: Kiểm soát chất lượng và quản lý dự án

Hệ thống quản lý chất lượng tổng số: Các nhà sản xuất xuất sắc thường giữ các chứng chỉ như ISO9001. Họ hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật để thiết kế, xử lý, thử nghiệm và lắp ráp, đảm bảo rằng mỗi bước được ghi lại và có thể truy nguyên.

Lịch trình dự án và quản lý truyền thông: Họ quản lý hiệu quả lịch trình dự án (thời gian sản xuất khuôn thường là 15-20 ngày, dài hơn cho các khuôn phức tạp) và duy trì giao tiếp chặt chẽ với khách hàng, đặc biệt là trong các giai đoạn quan trọng như xác nhận thiết kế và đánh giá thử nghiệm khuôn.

Đúc phun là một quá trình sản xuất chính xác, tự động, chu kỳ cao. Nó bắt đầu bằng các hạt nhựa và masterbatch, và qua chu kỳ lõi đóng khuôn → tiêm → giữ áp lực → làm mát → mở khuôn → phóng ra, nó tạo ra hiệu quả các bộ phận bằng nhựa với kích thước ổn định và giao diện nhất quán. Sau khi xử lý hậu kỳ đơn giản, cuối cùng nó cũng trở thành sản phẩm nhựa mà chúng tôi muốn.

Chúng tôi là một nhà sản xuất khuôn chất lượng, và chúng tôi có thể đáp ứng tất cả các nhu cầu của bạn.

Chúng tôi là một nhà sản xuất khuôn phun tuyệt vời, cung cấp sản xuất bộ phận nhựa chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn phun chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất trưởng thành, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ vận chuyển sản phẩm đóng gói sản xuất sản xuất sản phẩm sản xuất sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Miễn là bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ cuối cùng và đáp ứng bạn về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn phun nhựa

Thông số kỹ thuật đúc nhựa

Thiết kế khuôn:

Quy trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn phun nhựa. Chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm về khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể làm cho các bộ phận nhựa đúc, và chất lượng của các sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy cao cấp và hàng trăm kỹ sư và nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - sản xuất nấm mốc - sản xuất sản phẩm - bao bì sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn tùy chỉnh chuyên nghiệp, thiết kế khuôn nhựa và sản xuất. Sản xuất sản phẩm, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn xoay, tùy biến khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ sản xuất CNC, bao bì sản phẩm, bao bì tùy chỉnh, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng trước và thời gian trước tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty của chúng tôi đã không mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu có vấn đề với sản phẩm, chúng tôi sẽ tìm kiếm một giải pháp tích cực và chịu trách nhiệm cho đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty giao dịch hoặc nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

A: Chúng tôi thường trích dẫn trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn đầu là bao lâu?

A: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi một mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba để kiểm tra, chúng tôi sẽ làm nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán nấm mốc: Tiền gửi 40% trước T/T trước, 30% thanh toán khuôn thứ hai Trước khi gửi các mẫu thử nghiệm đầu tiên, cân bằng khuôn 30% sau khi bạn đồng ý các mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: Tiền gửi 50% trước, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho doanh nghiệp của chúng tôi mối quan hệ lâu dài và tốt đẹp?

A: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng của chúng tôi có lợi cho các sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng là bạn của chúng tôi và chúng tôi chân thành làm kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.