Dịch vụ đúc phun Vỏ nhựa rõ ràng

Ngoài ra, công ty của chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in, vv để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô và chất lượng in. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo của chúng tôi, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc bằng nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ thương mại nước ngoài chuyên nghiệp, hiểu quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với dịch vụ đúc phun các sản phẩm vỏ nhựa rõ ràng, chúng ta có thể tạo ra các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua các khuôn phun.

Đúc phun của các hộp nhựa trong suốt là một mô hình đúc phun chính xác cấp quang. Nó đã đạt được các yêu cầu cuối cùng về tính minh bạch, tinh khiết, không có căng thẳng nội bộ và không có sai sót. Bất kỳ khiếm khuyết nhỏ sẽ được phóng đại vô hạn trên phần trong suốt.

Sau đây là một quy trình chuyên nghiệp chi tiết cho việc ép phun các hộp nhựa trong suốt, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu tiêu chuẩn cao đối với các sản phẩm quang học.

Quy trình chuyên nghiệp để phun các hộp nhựa trong suốt

Giai đoạn một: Lựa chọn vật liệu & điều trị trước

Đây là nền tảng quyết định hiệu ứng trong suốt cuối cùng và "độ tinh khiết" là yêu cầu cốt lõi.

Lựa chọn vật chất

Polycarbonate (PC): Vật liệu ưa thích cho sức mạnh cao và khả năng chống va đập cao. Nó có độ bền tuyệt vời và khả năng chống nhiệt cao (lên tới 120), và được sử dụng rộng rãi trong các hộp đòi hỏi khả năng chống sốc và khử trùng (như hộp thiết bị y tế và vỏ thiết bị điện). Những nhược điểm là nó dễ bị nứt và có thể chuyển sang hơi vàng sau khi tiếp xúc với UV dài hạn.

Polymethyl methacrylate (PMMA/acrylic): Vua minh bạch (hơn 92%). Nó có độ bóng cực cao, độ cứng cao, có khả năng chống trầy xước, có khả năng chống thời tiết tốt và không dễ bị vàng. Hạn chế là nó giòn và có khả năng chống va đập kém. Nó thường được sử dụng trong các hộp hiển thị cao cấp và bao bì mỹ phẩm.

Polyetylen terephthalate (PET/APET): Độ trong suốt cao, độ cứng cao, an toàn cấp thực phẩm. Nó có độ ổn định hóa học tốt và thường được sử dụng trong các hộp đóng gói thực phẩm và hộp mỹ phẩm. Nó giòn hơn PC và PMMA.

Polypropylen (PP): Có các loại được sửa đổi trong suốt (chẳng hạn như PP trong suốt), có chi phí thấp nhất. Tuy nhiên, độ trong suốt, độ cứng và độ bóng bề mặt của chúng đều kém hơn các vật liệu trên. Chúng chủ yếu được sử dụng cho bao bì hàng ngày trong đó các yêu cầu về hiệu suất quang không cao.

Tiền xử lý vật chất

Nó phải được sấy khô hoàn toàn! PC, PMMA và PET đều có khả năng hút ẩm cực kỳ mạnh.

PC: Nên làm khô nó trong máy sấy hút ẩm ở mức 100-120 trong hơn 3-4 giờ, với độ ẩm dưới 0,02%.

PMMA/PET: Nên khô ở 70-80 trong 3-4 giờ.

Môi trường sạch: Việc lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu thô phải được thực hiện trong một môi trường chống bụi thấp. Tốt nhất là sử dụng một hệ thống cho ăn trung tâm và các đường ống kín để ngăn chặn bất kỳ ô nhiễm bụi nào.

Giai đoạn hai: Thiết kế & sản xuất khuôn

Chất lượng của khuôn là 1: 1 được sao chép trên bề mặt sản phẩm, với "lớp hoàn thiện gương" là mục tiêu cốt lõi.

Đánh bóng gương: Bề mặt khoang phải trải qua mức đánh bóng gương cao nhất (đạt đến lớp VDI A0 / SPI A1). Bất kỳ vết xước, lỗ kim hoặc khuyết tật sẽ có thể nhìn thấy rõ trên sản phẩm.

Thép khuôn: Cần phải sử dụng thép đặc biệt cao cấp, không tạp chất và có kết cấu tốt, chẳng hạn như S136H từ Assab của Thụy Điển và Nak80 từ Daido của Nhật Bản, v.v.

HỆ THỐNG ĐƯỢC TUYỆT VỜI: Nên sử dụng mạnh các loại vận động viên nóng loại kim.

Ưu điểm: Không có xử lý vật liệu lạnh, giảm dấu vết và căng thẳng, cho phép kiểm soát chính xác hơn về giữ áp lực và đạt được sản xuất hoàn toàn tự động.

Khí xả đầy đủ: Các khe khí thải chính xác (thường là độ sâu 0,015-0,02mm) để ngăn không khí bị mắc kẹt gây ra các vệt bạc (vệt vật liệu) hoặc charring (đốm đen) trên các sản phẩm, là khuyết tật hoàn toàn gây tử vong trên các phần trong suốt.

Hệ thống làm mát: Nó phải rất đồng đều, với đường thủy làm mát được thiết kế tốt để đảm bảo tốc độ làm mát nhất quán và ngăn chặn các bong bóng làm cong hoặc chân không do co thắt không đồng đều.

Thiết kế cổng: Kích thước cổng phải đủ lớn để giảm căng thẳng cắt. Vị trí thường được đặt trên bề mặt không bên ngoài hoặc đáy hộp. Đôi khi, cổng hình người hâm mộ hoặc cổng phim được sử dụng để cải thiện dòng chảy và tránh các dấu dòng.

Giai đoạn ba: Quá trình đúc tiêm

Quá trình này là chìa khóa để kiểm soát ứng suất bên trong và các hiệu ứng quang học, và "nhiệt độ khuôn cao và ứng suất thấp" là nguyên tắc cốt lõi.

Nhiệt độ khuôn cao: Áp dụng nhiệt độ khuôn tương đối cao (ví dụ, PC có thể sử dụng 80-100, PMMA có thể sử dụng 60-80). Nhiệt độ khuôn cao là thông số quan trọng nhất để loại bỏ các mô hình dòng chảy và gợn sóng, giảm căng thẳng bên trong và đạt được độ trong suốt cao nhất.

Nhiệt độ vật liệu cao: Theo tiền đề rằng vật liệu không phân hủy, nhiệt độ tan chảy tương đối cao được sử dụng để đảm bảo tính lưu động tốt.

Tiêm nhiều giai đoạn: Áp dụng một phương pháp tiêm bắt đầu chậm và sau đó tăng tốc. Tốc độ thấp ban đầu ngăn chặn các vết phun, và chất làm đầy tốc độ cao tiếp theo đảm bảo nhiệt độ nhất quán ở phía trước của sự tan chảy, tránh các dấu vết dòng chảy và các đường tan chảy.

Nắm giữ áp lực nhiều giai đoạn: Đường cong giữ áp suất dài, áp suất dài được áp dụng để bù hoàn toàn cho sự co ngót trong khi tránh việc đưa ra căng thẳng nội bộ quá mức.

Thời gian làm mát đủ: Đảm bảo rằng sản phẩm được làm mát hoàn toàn và được thiết lập để ngăn chặn sự phóng ra và biến dạng.

Giai đoạn bốn: Kiểm tra chất lượng hậu kỳ và cực kỳ

Các tiêu chuẩn kiểm tra cho các bộ phận minh bạch là vô cùng nghiêm ngặt và "không khoan nhượng" là thái độ cốt lõi.

Xử lý hậu kỳ

Điều trị ủ: Đối với các sản phẩm PC và PMMA, phải thực hiện ủ. Đặt sản phẩm vào lò nhiệt độ không đổi và làm nóng nó trong một khoảng thời gian ở nhiệt độ 10-20 thấp hơn nhiệt độ biến dạng nhiệt của nó (tùy thuộc vào độ dày thành), sau đó làm mát từ từ. Biện pháp này có thể loại bỏ hiệu quả căng thẳng nội bộ, ngăn ngừa nứt căng thẳng trong khi sử dụng trong tương lai và cải thiện đáng kể hiệu suất quang học và độ ổn định kích thước của nó.

Hàn siêu âm: Nếu một hộp có nắp cần được thực hiện, hàn siêu âm thường được sử dụng để nối các nắp trên và dưới với nhau. Thiết kế của dòng hàn có tầm quan trọng quan trọng.

Kiểm tra chất lượng cuối cùng (kiểm tra đầy đủ 100%)

Kiểm tra quang học xuất hiện: Theo một hộp nguồn ánh sáng chuyên dụng, mỗi sản phẩm được kiểm tra từ nhiều góc độ bằng mắt thường hoặc hệ thống kiểm tra trực quan tự động (AOI) để loại bỏ bất kỳ sản phẩm bị lỗi nào.

Hoàn toàn không được phép: bong bóng, vệt bạc, đốm đen, tạp chất.

Ngăn chặn nghiêm ngặt: trầy xước, co ngót, dấu vết, đường phun, màu vàng và ánh không đều.

Kiểm tra kích thước: Sử dụng calipers và dụng cụ đo hình ảnh 2D để đo các kích thước chính như chiều dài, chiều rộng, chiều cao và độ dày tường.

Kiểm tra căng thẳng: Phát hiện được thực hiện bằng đồng hồ đo ứng suất phân cực. Đặt sản phẩm giữa các phân cực trực giao và xác định độ lớn và phân phối của ứng suất bên trong bằng cách quan sát các sọc màu kết quả (mẫu cầu vồng). Đây là phương pháp khoa học và trực quan nhất để kiểm tra hiệu ứng ủ và chất lượng của quá trình.

Chúng tôi là một nhà sản xuất vỏ nhựa Clear Clear Clear Clear, cung cấp dịch vụ ép phun chất lượng cao sản xuất vỏ nhựa rõ ràng. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh/phát triển dịch vụ ép phun các sản phẩm nhựa rõ ràng, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn phun chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất trưởng thành, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ vận chuyển sản phẩm đóng gói sản xuất sản xuất sản phẩm sản xuất sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Miễn là bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ cuối cùng và đáp ứng bạn về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn phun nhựa

Thông số kỹ thuật đúc nhựa

Thiết kế khuôn:

Quy trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn phun nhựa. Chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm về khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể làm cho các bộ phận nhựa đúc, và chất lượng của các sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy cao cấp và hàng trăm kỹ sư và nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - sản xuất nấm mốc - sản xuất sản phẩm - bao bì sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn tùy chỉnh chuyên nghiệp, thiết kế khuôn nhựa và sản xuất. Sản xuất sản phẩm, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn xoay, tùy biến khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ sản xuất CNC, bao bì sản phẩm, bao bì tùy chỉnh, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng trước và thời gian trước tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty của chúng tôi đã không mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu có vấn đề với sản phẩm, chúng tôi sẽ tìm kiếm một giải pháp tích cực và chịu trách nhiệm cho đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty giao dịch hoặc nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

A: Chúng tôi thường trích dẫn trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn đầu là bao lâu?

A: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi một mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba để kiểm tra, chúng tôi sẽ làm nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán nấm mốc: Tiền gửi 40% trước T/T trước, 30% thanh toán khuôn thứ hai Trước khi gửi các mẫu thử nghiệm đầu tiên, cân bằng khuôn 30% sau khi bạn đồng ý các mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: Tiền gửi 50% trước, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho doanh nghiệp của chúng tôi mối quan hệ lâu dài và tốt đẹp?

A: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng của chúng tôi có lợi cho các sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng là bạn của chúng tôi và chúng tôi chân thành làm kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.