Đúc vào phần tùy chỉnh

Phương ép phun Phần tùy chỉnh đề cập đến các bộ phận nhựa được cá nhân hóa được sản xuất thông qua thiết kế khuôn tùy chỉnh và quy trình ép phun theo nhu cầu cụ thể của khách hàng (như cấu trúc sản phẩm, độ chính xác kích thước, yêu cầu hiệu suất, thiết kế ngoại hình, v.v.). Khác với các bộ phận sản xuất hàng loạt được tiêu chuẩn hóa, các bộ phận như vậy đòi hỏi phải phát triển các khuôn độc quyền cho các kịch bản ứng dụng đơn hoặc nhỏ. Từ lựa chọn nguyên liệu thô, thiết kế cấu trúc khuôn đến cài đặt tham số quá trình đúc phun, tất cả đều phù hợp chính xác xung quanh nhu cầu của khách hàng và cuối cùng tạo ra các bộ phận không phổ biến đáp ứng các yêu cầu về chức năng và ngoại hình cụ thể. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị được cá nhân hóa hoặc các kịch bản điều kiện làm việc đặc biệt trong ô tô, điện tử, y tế, thiết bị gia dụng và các lĩnh vực khác.

Giới thiệu phần đúc của P & M.

A.core lợi thế của việc ép phun phần tùy chỉnh

1. Khả năng thích ứng cao với các nhu cầu cụ thể

Các bộ phận tùy chỉnh đúc có thể nhận ra sản xuất "theo yêu cầu" và phù hợp chính xác với các yêu cầu cá nhân hóa của khách hàng đối với các bộ phận: về cấu trúc, các cấu trúc hình đặc biệt phức tạp (như các bộ phận tích hợp với khóa, rãnh và hốc) có thể được thiết kế theo không gian lắp ráp thiết bị để tránh các lỗi lắp ráp do chia tách; Về độ chính xác, thông qua các khuôn mẫu tùy chỉnh và tối ưu hóa quy trình, dung sai kích thước ở mức ± 0,01mm (như đầu nối chính xác trong thiết bị y tế) để đáp ứng nhu cầu lắp ráp độ chính xác cao; Về mặt hiệu suất, thông qua sửa đổi vật liệu hoặc gộp (như thêm cốt thép sợi thủy tinh, chất chống cháy ngọn lửa), các bộ phận có thể có các đặc tính đặc biệt như điện trở nhiệt độ cao và thấp, kháng va chạm và kháng ăn mòn, thích nghi với điều kiện làm việc cực độ (như các bộ phận kháng nhiệt độ cao trong các bộ phận động cơ tự động).

2. Hiệu quả chi phí cao cho sản xuất hàng loạt

Đối với các yêu cầu phần nhỏ (thường là 100-10.000 mảnh), tùy chỉnh đúc phun có nhiều lợi thế về chi phí hơn so với các phương pháp xử lý truyền thống (như phay CNC, in 3D): Phay CNC yêu cầu xử lý từng mảnh, không hiệu quả và có chi phí đơn vị cao; In 3D không yêu cầu khuôn, nhưng có tốc độ sản xuất chậm và sức mạnh vật liệu thấp, gây khó khăn cho việc đáp ứng nhu cầu chức năng hàng loạt. Sau khi hoàn thành sự phát triển của khuôn, tùy chỉnh đúc phun có thể nhận ra sản xuất hàng loạt nhanh chóng và chi phí đơn vị giảm dần khi tăng sản lượng. Tuổi thọ dịch vụ của khuôn có thể đạt 100.000-1.000.000 lần (tùy thuộc vào vật liệu thép khuôn và tần số sử dụng). Nếu có các đơn đặt hàng bổ sung sau đó, khuôn có thể được tái sử dụng trực tiếp, tiếp tục giảm chi phí sản xuất dài hạn.

3. Tính toàn vẹn và ổn định cấu trúc mạnh mẽ

Các bộ phận tùy chỉnh ép phun được hình thành bằng cách ép phun một lần, có thể tránh các điểm yếu cấu trúc do ghép nối nhiều phần (như dễ dàng rơi ra khỏi các khớp keo và dễ dàng nới lỏng các kết nối vít). Tính toàn vẹn cấu trúc tổng thể mạnh hơn và hiệu suất cơ học ổn định hơn. Ví dụ, so với vỏ được ghép, vỏ tùy chỉnh trong các thiết bị gia dụng thông qua việc ép phun tích hợp có khả năng chống va đập tăng hơn 30%, và không có khoảng cách ghép nối trên bề mặt, do đó, hiệu suất chống bụi và không thấm nước tốt hơn; Đồng thời, sự tan chảy bằng nhựa lấp đầy khoang đều trong quá trình ép phun, mật độ bên trong của bộ phận là nhất quán và không có khuyết điểm như bong bóng và khoang co ngót, vì vậy tốc độ suy giảm hiệu suất thấp trong thời gian sử dụng lâu dài và độ tin cậy cao hơn.

B.

1. Thiết kế chương trình và giao tiếp nhu cầu

Giai đoạn này là nền tảng cho sự thành công của các bộ phận tùy chỉnh và giao tiếp chuyên sâu với khách hàng là bắt buộc: làm rõ các yêu cầu chức năng của các bộ phận (như chịu tải, niêm phong, cách điện), môi trường sử dụng (như phạm vi nhiệt độ, tiếp xúc trung bình), độ chính xác của các hình dạng (yêu cầu xác định). Dựa trên các yêu cầu, các kỹ sư rút ra các mô hình 3D của các bộ phận thông qua phần mềm CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính) và sử dụng phần mềm CAE (kỹ thuật hỗ trợ máy tính) để phân tích mô phỏng cấu trúc (như phân tích ứng suất, kiểm tra giao thoa lắp ráp), tối ưu hóa các chi tiết thiết kế như độ dày của PRE

2. Phát triển khuôn tùy chỉnh

Thiết kế khuôn được thực hiện theo mô hình 3D của bộ phận, và lõi bao gồm: khoang và thiết kế lõi (hoàn toàn theo kích thước bộ phận, bảo lưu tốc độ co ngót nhựa, chẳng hạn như 1,5% -2% cho vật liệu PP), thiết kế hệ thống giao diện (thiết kế Cấu trúc của bộ phận. Tỷ lệ), Thiết kế hệ thống phóng (chọn chân đẩy, tay áo đẩy và các thành phần khác để tránh các bộ phận gây hại trong quá trình phóng). Vật liệu nấm mốc được chọn theo đầu ra: P20 thép cứng (chi phí thấp, xử lý nhanh) có thể được sử dụng cho các lô nhỏ (≤10.000 miếng); H13 Thép khuôn làm việc nóng (Kháng hao mòn mạnh, tuổi thọ dài) được sử dụng cho các lô lớn (≥100.000 mảnh). Xử lý khuôn sử dụng thiết bị chính xác (như phay CNC, EDM, cắt dây) để đảm bảo rằng độ chính xác của khuôn phù hợp với thiết kế bộ phận. Sau khi xử lý, thử nghiệm khuôn và gỡ lỗi được thực hiện để xác minh tính khả thi của khuôn.

3. Sản xuất tiêm và kiểm tra chất lượng

Sau khi gỡ lỗi khuôn là đủ điều kiện, nó bước vào giai đoạn sản xuất tiêm: Đặt các thông số quá trình theo các đặc tính vật liệu của bộ phận, chẳng hạn như nhiệt độ phun vật liệu PC 260-300, áp suất phun 80-120MPa, để đảm bảo rằng sự tan chảy của nhựa được tan chảy và lấp đầy; Các thông số màn hình thời gian thực như nhiệt độ nấm mốc và tốc độ phun trong quá trình sản xuất để tránh các khiếm khuyết như Flash và Thiếu vật liệu. Kiểm tra chất lượng được thực hiện trong nhiều liên kết: kiểm tra ngoại hình (kiểm tra xem có vết trầy xước, bong bóng, chênh lệch màu trên bề mặt bộ phận thông qua tầm nhìn trực quan hoặc máy); Kiểm tra kích thước (sử dụng máy đo tọa độ để phát hiện các kích thước chính để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu dung sai); Kiểm tra hiệu suất (như kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra điện trở nhiệt độ để xác minh tính chất cơ học và khả năng thích ứng môi trường của các bộ phận). Các bộ phận không đủ tiêu chuẩn cần phân tích các lý do (như hao mòn khuôn, độ lệch tham số quá trình) và điều chỉnh, trong khi các bộ phận đủ điều kiện trải qua quá trình xử lý tiếp theo (như loại bỏ cổng, đánh bóng, phủ bề mặt).

4. Dịch vụ tiếp theo và bảo trì nấm mốc

Sau khi cung cấp các bộ phận tùy chỉnh, cần phải cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tiếp theo: Nếu khách hàng báo cáo các vấn đề lắp ráp một phần, hỗ trợ điều chỉnh kế hoạch lắp ráp hoặc tối ưu hóa cấu trúc bộ phận; Nếu cần các đơn đặt hàng bổ sung, hãy nhanh chóng bắt đầu quá trình tái sử dụng và sản xuất để rút ngắn chu kỳ giao hàng. Đồng thời, cung cấp cho khách hàng các gợi ý bảo trì khuôn: thường xuyên làm sạch khoang khuôn (tránh các khuyết tật một phần gây ra bởi dư lượng nhựa), kiểm tra sự hao mòn của các cột hướng dẫn và bụi cây (thay thế đúng thời gian để đảm bảo độ chính xác) và thực hiện xử lý chống-xôi trên nấm mốc (như áp dụng dầu chống chất thải) để mở rộng tuổi thọ của khuôn. Nếu khách hàng có nhu cầu nâng cấp một phần trong tương lai, các sửa đổi có thể được thực hiện dựa trên khuôn ban đầu (như điều chỉnh kích thước khoang, thêm chi tiết cấu trúc) để giảm chi phí phát triển thứ cấp.

P & M.

Quá trình tùy chỉnh

Nhà máy & về chúng tôi

Công ty sản xuất kim loại nhựa Ningbo (P & M) nằm ở Yuyao, cái gọi là Thành phố khuôn, Vương quốc nhựa, ở mũi phía nam của Cầu Vịnh Hangzhou, phía bắc Thượng Hải, phía đông của cảng Ningbo, đường đôi chặt chẽ của đường tiểu bang 329 trên đất liền, biển và không khí vào mạng lưới.

Theo sức mạnh kỹ thuật phong phú, các phương pháp quản lý khoa học và dịch vụ sau bán hàng tốt, sản phẩm được tin tưởng sâu sắc và được chào đón bởi khách hàng từ khắp nơi trên thế giới. P & M nắm giữ hệ thống phát triển và sản xuất được cải thiện, để đạt được thiết kế khuôn, sản xuất sản phẩm nhựa và sản xuất tự động. Các sản phẩm chính của chúng tôi là thiết kế và sản xuất khuôn nhựa, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại. 90% sản phẩm của doanh nghiệp của chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Châu Âu, Đức, Nhật Bản, Úc, v.v. Trong nhiều năm, công ty đã cam kết nghiên cứu nguyên liệu thô. Công ty có nhãn hiệu riêng và hàng chục bằng sáng chế, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật thuận tiện hơn cho sản xuất nấm mốc và sản xuất sản phẩm. P & M bắt đầu kinh doanh trong nước từ năm 2008, được đặt tên là Shundi Mold Factory. Và mở thị trường quốc tế từ năm 2014. Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng trước và thời gian trước tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty của chúng tôi đã không mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu có vấn đề với sản phẩm, chúng tôi sẽ tìm kiếm một giải pháp tích cực và chịu trách nhiệm cho đến cùng.

P & M tuân thủ định hướng thị trường với sự sống của cuộc sống và tập trung vào dịch vụ chất lượng và phát triển liên tục các sản phẩm mới, quyết tâm thiết lập một hình ảnh công ty tốt hơn, và bạn bè của chúng tôi trong và ngoài nước để thực hiện một loạt các trao đổi kinh doanh và hợp tác, tạo ra sự xuất sắc.

Đóng gói

Bao bì theo nhu cầu của bạn

1. Bằng không khí, phải mất 3-7 ngày để giao hàng.

Hàng hóa có thể được vận chuyển bởi DHL, FedEx, UPS.

2. Theo biển, thời gian giao hàng dựa trên cổng của bạn.

Đến các nước Đông Nam Á mất khoảng 5-12 ngày.

Đến các nước Trung Đông mất khoảng 18-25 ngày.

Đến các nước châu Âu mất khoảng 20-28 ngày.

Đối với các nước Mỹ mất khoảng 28-35 ngày.

Đến Úc mất khoảng 10-15 ngày.

Đối với các nước châu Phi mất khoảng 30-35 ngày.

Các bộ phận xe đạp P & M, tập trung vào trẻ em, cân bằng an toàn, sức khỏe và niềm vui, nhằm mục đích thêm một màu sắc tươi sáng cho thời thơ ấu của trẻ em. Chúng tôi mong muốn được làm việc cùng với bạn để phục vụ con cái của chúng tôi.

Con đường phát triển của một đứa trẻ được lát bằng gạch và gạch.

Câu hỏi thường gặp

1. Chúng ta là ai?

Chúng tôi có trụ sở tại Chiết Giang, Trung Quốc, bắt đầu từ năm 2014, bán cho Bắc Mỹ (30,00%), Nam Âu (10,00%), Bắc Âu (10,00%), Trung Mỹ (10,00%), Tây Âu (10,00%), Trung Đông (10,00%), Đông Âu (10,00%), Nam Mỹ (10,00%). Có tổng cộng khoảng 51-100 người trong văn phòng của chúng tôi.

2. Làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo chất lượng?

Luôn luôn là một mẫu tiền sản xuất trước khi sản xuất hàng loạt;

Luôn luôn kiểm tra cuối cùng trước khi giao hàng;

3. Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

Khuôn, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại, sản phẩm nha khoa, gia công CNC.

4. Tại sao bạn nên mua từ chúng tôi không phải từ các nhà cung cấp khác?

Chúng tôi chính làm tất cả các loại thiết kế 3D, in 3D và các sản phẩm và sản phẩm khuôn kim loại nhựa. Chúng tôi có kỹ sư và nhà máy riêng của chúng tôi. Cung cấp một cửa: Thiết kế 3D - In 3D - Làm khuôn - tiêm nhựa.

5. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ nào?

Điều khoản giao hàng được chấp nhận: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Tiền tệ thanh toán được chấp nhận: USD, EUR;

Loại thanh toán được chấp nhận: T/T, L/C, PayPal, Western Union, ký quỹ;

Ngôn ngữ nói: Tiếng Anh, Trung Quốc, Tây Ban Nha, Pháp, Nga.

6. Các đặc điểm của dịch vụ của bạn là gì?

1. Yêu cầu của bạn liên quan đến sản phẩm hoặc giá của chúng tôi sẽ được trả lời trong vòng 24 giờ.

2. Nhân viên được đào tạo tốt và có kinh nghiệm để trả lời tất cả các câu hỏi của bạn bằng tiếng Anh trôi chảy.

3. Cung cấp hỗ trợ để giải quyết vấn đề trong ứng dụng hoặc thời gian bán.

4. Giá cả cạnh tranh dựa trên chất lượng tương tự.

5. Đảm bảo các mẫu chất lượng giống như chất lượng sản xuất hàng loạt.