Nhà cung cấp khuôn ép

Về bản chất, việc tạo khuôn ép phun là quá trình sản xuất khuôn ép phun. Nó liên quan đến việc lấy các nguyên liệu thô như thép khuôn và biến chúng thành các công cụ chuyên dụng có cấu trúc cụ thể—như khoang, hệ thống cổng và hệ thống làm mát—thông qua một loạt kỹ thuật gia công chính xác, tất cả đều dựa trên yêu cầu thiết kế của sản phẩm nhựa mục tiêu. Các khuôn được sản xuất thông qua quy trình này sau đó được sử dụng trong quy trình ép phun nhựa. Trong giai đoạn này, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn; Sau khi nhựa nguội và đông đặc, sẽ thu được các sản phẩm nhựa cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế đặt trước. Là cầu nối quan trọng giữa thiết kế sản phẩm nhựa và sản xuất hàng loạt quy mô lớn, Khuôn ép tạo khuôn đóng vai trò quyết định: độ chính xác và chất lượng tổng thể của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, hình thức và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm nhựa tạo thành.

Nhà cung cấp khuôn ép P&M Giới thiệu

Quy trình cốt lõi của việc tạo khuôn ép phun

1. Thiết kế khuôn

Thiết kế khuôn là liên kết cốt lõi của Quá trình tạo khuôn ép phun, đòi hỏi phải lập kế hoạch chi tiết dựa trên mô hình 3D của các sản phẩm nhựa (được tạo bằng phần mềm như SolidWorks và UG). Nội dung thiết kế bao gồm: thiết kế khoang và lõi (đảm bảo hoàn toàn phù hợp với hình dạng và cấu trúc bên trong của sản phẩm nhựa, đồng thời bảo đảm tỷ lệ co ngót nhựa hợp lý, chẳng hạn như độ co ngót 1,5% -2% đối với vật liệu PP); thiết kế hệ thống cổng (xác định vị trí và kích thước của mầm, đường dẫn và cổng để đảm bảo lấp đầy khoang đồng đều bằng nhựa nóng chảy); thiết kế hệ thống làm mát (bố trí các kênh nước làm mát theo độ dày và hình dạng của sản phẩm để kiểm soát sự đồng đều của tốc độ làm mát và tránh biến dạng sản phẩm); thiết kế hệ thống đẩy (lựa chọn các bộ phận phóng như chốt đẩy và ống bọc đầu phun để đảm bảo quá trình đổ khuôn trơn tru); thiết kế hệ thống dẫn hướng và định vị (đặt trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng để đảm bảo định vị chính xác khi đóng mở khuôn). Sau khi thiết kế hoàn tất, phần mềm phân tích dòng khuôn (như Moldflow) được sử dụng để mô phỏng quá trình ép phun, tối ưu hóa sơ đồ thiết kế và giảm chi phí cho các lần điều chỉnh thử khuôn tiếp theo.

2. Chuẩn bị và tiền xử lý nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô thường được sử dụng cho khuôn ép là thép khuôn, cần được lựa chọn theo mục đích khuôn và đặc tính của sản phẩm nhựa: ví dụ, thép khuôn gia công nóng H13 có khả năng chống mài mòn mạnh được chọn cho khuôn sản xuất sản phẩm số lượng lớn và độ chính xác cao; Thép khuôn đúc sẵn P20 dễ gia công được lựa chọn cho các khuôn sản xuất sản phẩm cỡ vừa và nhỏ với độ chính xác trung bình. Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô, thép khuôn cần được cắt và toàn bộ khối thép được cắt thành các phôi gần với kích thước của các bộ phận khuôn bằng máy cưa hoặc thiết bị cắt laser để giảm phụ cấp xử lý tiếp theo. Các liên kết tiền xử lý bao gồm xử lý ủ (làm nóng thép khuôn đến nhiệt độ cụ thể, giữ ấm và sau đó làm nguội từ từ để giảm độ cứng vật liệu và loại bỏ ứng suất bên trong cho quá trình cắt tiếp theo) và loại bỏ rỉ sét bề mặt (sử dụng phun cát hoặc tẩy rửa để loại bỏ vảy oxit và rỉ sét trên bề mặt thép để đảm bảo độ chính xác xử lý).

3. Gia công chính xác

（1）Gia công phay CNC

Máy phay CNC dọc hoặc ngang được sử dụng để gia công thô và bán hoàn thiện phôi khuôn để loại bỏ hầu hết vật liệu dư thừa và bước đầu tạo hình dạng và cấu trúc của các bộ phận khuôn (chẳng hạn như mặt phẳng, bậc và rãnh của khuôn). Trong quá trình xử lý, nên chọn các công cụ thích hợp theo độ cứng của thép khuôn (chẳng hạn như công cụ thép tốc độ cao để gia công thép khuôn mềm và công cụ cacbua xi măng để gia công thép khuôn đã cứng trước) và nên đặt các thông số cắt hợp lý (tốc độ cắt, tốc độ nạp liệu, độ sâu cắt) để đảm bảo hiệu quả xử lý và độ nhám bề mặt (thường là độ nhám bề mặt Ra 6,3μm sau khi bán hoàn thiện).

（2）Gia công EDM

Đối với các hình dạng phức tạp hoặc cấu trúc khoang sâu như khoang khuôn và lõi, Gia công phóng điện (EDM) được sử dụng để tạo hình chính xác. Quá trình này sử dụng sự phóng điện xung giữa điện cực và phôi để tạo ra nhiệt độ cao, ăn mòn vật liệu phôi và thực hiện việc xử lý các hình dạng phức tạp. Trước khi xử lý, cần phải tạo ra một điện cực bổ sung cho hình dạng của khoang (thường là vật liệu đồng hoặc than chì) và quỹ đạo chuyển động của điện cực được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số. Độ chính xác EDM có thể đạt ± 0,005mm và độ nhám bề mặt Ra<1,6μm, có thể xử lý hiệu quả các cấu trúc phức tạp mà phương pháp phay truyền thống khó tiếp cận, chẳng hạn như khoảng trống hẹp và góc nhọn.

（3）Gia công dây EDM

Gia công phóng điện dây (Wire EDM) chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận như lỗ, đột và khuôn có hình dạng đặc biệt, đặc biệt để gia công các bộ phận khuôn mỏng hoặc đường viền có độ chính xác cao. Quá trình này sử dụng các điện cực dây như dây molypden làm điện cực dụng cụ và ăn mòn vật liệu thông qua sự phóng điện giữa điện cực dây và phôi, đồng thời thực hiện việc cắt các đường viền phức tạp bằng hệ thống điều khiển số. Độ chính xác của dây EDM có thể đạt tới ± 0,002mm và độ nhám bề mặt Ra 0,8μm. Không có ứng suất cơ học trong quá trình xử lý, có thể tránh biến dạng phôi. Nó thường được sử dụng để xử lý các bộ phận chính như cạnh cắt khuôn và lỗ dẫn hướng chính xác.

（4)Đánh bóng và mài

Để cải thiện độ bóng bề mặt của khoang khuôn (ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa), các bộ phận khuôn đã qua xử lý cần phải được đánh bóng và mài nhẵn. Đánh bóng thô sử dụng các công cụ như bánh mài và đá dầu để loại bỏ các vết gia công; đánh bóng trung bình sử dụng giấy nhám (chẳng hạn như 400#-1000#) để tinh chỉnh thêm bề mặt; đánh bóng mịn sử dụng bột mài kim cương (chẳng hạn như cỡ hạt W1-W5) và được xử lý bằng thiết bị đánh bóng thủ công hoặc cơ học (như máy đánh bóng siêu âm) để làm cho độ nhám bề mặt của khoang đạt Ra≤0,025μm, đáp ứng yêu cầu bề mặt của các sản phẩm nhựa trong suốt hoặc có độ bóng cao. Đối với các khuôn có yêu cầu về kết cấu (chẳng hạn như kết cấu da và kết cấu vẽ dây), kết cấu bề mặt cần được thực hiện thông qua quá trình khắc hóa học hoặc khắc laser.

4. Lắp ráp khuôn

Lắp ráp khuôn là quá trình kết hợp và lắp đặt các bộ phận khuôn đã qua xử lý (như tấm đế khuôn cố định, tấm đế khuôn di chuyển, khoang, lõi, trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, bộ phận đẩy, v.v.) theo bản vẽ thiết kế. Các bước lắp ráp bao gồm: đầu tiên cố định khoang và lõi trên lõi khuôn cố định và di chuyển lõi khuôn để đảm bảo định vị chính xác (định vị qua các chốt, có khe hở lắp ≤0,005mm); sau đó lắp đặt hệ thống dẫn hướng, ép các trụ dẫn hướng vào tấm đế khuôn chuyển động và ống lót dẫn hướng vào tấm đế khuôn cố định để đảm bảo sự ăn khớp trơn tru giữa trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng; sau đó lắp ráp hệ thống phóng, lắp các bộ phận như chốt đẩy và ống bọc đẩy lên tấm phóng, điều chỉnh hành trình phóng để đảm bảo hoạt động phóng đồng bộ; cuối cùng là lắp đặt các phụ kiện của hệ thống cổng và hệ thống làm mát (như ống lót cổng và khớp nối ống nước) và kiểm tra xem chuyển động của từng bộ phận có linh hoạt mà không bị kẹt hay không. Sau khi lắp ráp hoàn tất, cần phải kiểm tra độ kín khí (kiểm tra xem mạch nước làm mát có bị rò rỉ hay không) và xem xét kích thước trước khi thử khuôn để đảm bảo độ chính xác của cụm khuôn đáp ứng yêu cầu.

5. Thử nghiệm và điều chỉnh khuôn mẫu

Thử khuôn là bước quan trọng để xác minh hiệu suất của khuôn và tối ưu hóa quy trình ép phun. Khuôn đã lắp ráp cần được lắp đặt trên máy ép phun và các thử nghiệm ép phun được thực hiện theo các thông số phun đã đặt trước (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, v.v.). Trong quá trình thử khuôn, cần quan sát: tình trạng đổ đầy nhựa nóng chảy (có vấn đề gì như thiếu nguyên liệu, nháy, bong bóng, v.v.); độ chính xác về kích thước của sản phẩm sau khi làm nguội (phát hiện các kích thước chính thông qua máy đo tọa độ và so sánh với giá trị thiết kế); chất lượng bề ngoài của sản phẩm (có vết trầy xước, vết co ngót, chênh lệch màu sắc trên bề mặt hay không). Theo kết quả thử khuôn, điều chỉnh khuôn: nếu thiếu nguyên liệu, có thể tăng kích thước cổng hoặc tăng áp suất phun; nếu sản phẩm bị biến dạng thì cần tối ưu hóa cách bố trí mạch nước làm mát; nếu có vết co ngót trên bề mặt thì thời gian giữ áp suất cần được kéo dài. Thông thường, cần phải thử và điều chỉnh 2-3 khuôn cho đến khi sản xuất được sản phẩm nhựa đủ tiêu chuẩn, sau đó khuôn có thể được đưa vào sản xuất chính thức.

Khuôn ép phun P&M (Thông số kỹ thuật)

Quá trình tùy chỉnh

Nhà máy & Giới thiệu về Hoa Kỳ

Công ty TNHH Sản phẩm Kim loại Nhựa NingBo (P&M) tọa lạc tại Yuyao, còn được gọi là Thành phố Khuôn mẫu, Vương quốc Nhựa, ở mũi phía nam của Cầu Vịnh Hàng Châu, phía bắc Thượng Hải, phía đông Cảng Ninh Ba, đường đôi chặt chẽ của Quốc lộ 329 trên đường bộ, đường biển và đường hàng không thành một mạng lưới để tạo thuận lợi cho việc vận chuyển.

Bằng sức mạnh kỹ thuật dồi dào, phương pháp quản lý khoa học và dịch vụ hậu mãi tốt, sản phẩm được khách hàng từ khắp nơi trên thế giới tin tưởng và đón nhận sâu sắc. P&M nắm giữ hệ thống phát triển và sản xuất được cải tiến để đạt được thiết kế khuôn mẫu, sản xuất sản phẩm nhựa và sản xuất tự động. Sản phẩm chính của chúng tôi là thiết kế và sản xuất khuôn nhựa, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại. 90% sản phẩm của doanh nghiệp chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Châu Âu, Đức, Nhật Bản, Úc, v.v. Trong nhiều năm qua, công ty luôn chú trọng đến việc nghiên cứu nguyên liệu thô. Công ty có nhãn hiệu riêng và hàng chục bằng sáng chế, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật thuận tiện hơn cho việc chế tạo khuôn mẫu và sản xuất sản phẩm. P&M bắt đầu kinh doanh trong nước từ năm 2008, lấy tên là Nhà máy Khuôn mẫu Shundi. Và mở cửa thị trường quốc tế từ năm 2014. Chúng tôi luôn tuân thủ nguyên tắc chất lượng là trên hết. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

P&M tuân thủ định hướng thị trường về chất lượng cuộc sống và tập trung vào chất lượng dịch vụ và phát triển liên tục các sản phẩm mới, quyết tâm thiết lập hình ảnh công ty tốt hơn và bạn bè của chúng tôi trong và ngoài nước thực hiện nhiều hoạt động trao đổi và hợp tác kinh doanh, tạo nên sự rực rỡ.

đóng gói

Đóng gói theo nhu cầu của bạn

1. Bằng đường hàng không, phải mất 3 - 7 ngày để giao hàng.

Hàng hóa có thể được vận chuyển bằng DHL, FedEx, UPS.

2. Bằng đường biển, thời gian giao hàng dựa trên cảng của bạn.

Đến các nước Đông Nam Á mất khoảng 5-12 ngày.

Đến các nước Trung Đông mất khoảng 18-25 ngày.

Đến các nước Châu Âu mất khoảng 20-28 ngày.

Đến các nước Mỹ mất khoảng 28-35 ngày.

Đến Úc mất khoảng 10-15 ngày.

Đến các nước Châu Phi mất khoảng 30-35 ngày.

Các bộ phận của Xe đạp P&M tập trung vào trẻ em, cân bằng giữa an toàn, sức khỏe và niềm vui, nhằm mục đích tô thêm màu sắc tươi sáng cho tuổi thơ tươi đẹp của trẻ em. Chúng tôi rất mong được hợp tác với bạn để phục vụ con em chúng ta.

Con đường trưởng thành của trẻ được lát bằng gạch ngói.

Câu hỏi thường gặp

1.Chúng tôi là ai?

Chúng tôi có trụ sở tại Chiết Giang, Trung Quốc, bắt đầu từ năm 2014, bán cho Bắc Mỹ (30,00%), Nam Âu (10,00%), Bắc Âu (10,00%), Trung Mỹ (10,00%), Tây Âu (10,00%), Trung Đông (10,00%), Đông Âu (10,00%), Nam Mỹ (10,00%). Có tổng cộng khoảng 51-100 người trong văn phòng của chúng tôi.

2. Làm thế nào chúng tôi có thể đảm bảo chất lượng?

Luôn là mẫu tiền sản xuất trước khi sản xuất hàng loạt;

Luôn kiểm tra lần cuối trước khi giao hàng;

3. Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

Khuôn mẫu, Sản phẩm nhựa, Sản phẩm kim loại, Sản phẩm nha khoa, Gia công CNC.

4.Tại sao bạn nên mua từ chúng tôi mà không phải từ các nhà cung cấp khác?

Chúng tôi chủ yếu thực hiện tất cả các loại thiết kế 3D, in 3D và các sản phẩm và dụng cụ khuôn kim loại bằng nhựa. Chúng tôi có kỹ sư và nhà máy riêng. Cung cấp một cửa: thiết kế 3d - in 3d - làm khuôn - ép nhựa.

5. Chúng tôi có thể cung cấp những dịch vụ gì?

Điều khoản giao hàng được chấp nhận: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Đồng tiền thanh toán được chấp nhận: USD, EUR;

Loại thanh toán được chấp nhận: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Ký quỹ;

Ngôn ngữ nói: tiếng Anh, tiếng Trung, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Pháp, tiếng Nga.

6. Đặc điểm dịch vụ của bạn là gì?

1. Yêu cầu của bạn liên quan đến sản phẩm hoặc giá cả của chúng tôi sẽ được trả lời trong vòng 24 giờ.

2. Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản và giàu kinh nghiệm để trả lời mọi thắc mắc của bạn bằng tiếng Anh lưu loát.

3. Cung cấp hỗ trợ để giải quyết vấn đề trong ứng dụng hoặc thời gian bán hàng.

4. Giá cả cạnh tranh dựa trên cùng chất lượng.

5. Đảm bảo chất lượng mẫu giống như chất lượng sản xuất hàng loạt.