Đúc các bộ phận nhựa ép phun

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc khuôn nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc khuôn nhựa, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Quy trình tiêu chuẩn để ép phun các chi tiết nhựa hoàn chỉnh (Phiên bản toàn diện)

Toàn bộ quá trình bao gồm bảy giai đoạn cốt lõi: chuẩn bị trước khi sản xuất, xử lý trước nguyên liệu thô, lắp đặt và vận hành khuôn, sản xuất hàng loạt (chu trình phun), xử lý sau/cắt tỉa, kiểm tra chất lượng và nhập kho. Nó có thể áp dụng cho nhiều loại sản phẩm nhựa, bao gồm thiết bị gia dụng, xe điện, xe máy, thùng chứa và các bộ phận chính xác nhỏ.

I. Chuẩn bị trước khi sản xuất

Xác nhận bản vẽ và quy trình

Xác minh bản vẽ 3D của sản phẩm, độ dày thành, dung sai lắp ráp và yêu cầu thẩm mỹ; thiết lập bảng quy trình tiêu chuẩn, bao gồm loại nguyên liệu thô, mã màu, tỷ lệ nghiền lại, nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nóng chảy và thời gian làm nguội.

Kiểm tra thiết bị và khuôn mẫu

Đảm bảo trọng tải máy ép phun phù hợp với kích thước khuôn; kiểm tra hệ thống thủy lực, dải sưởi, mạch nước làm mát, cánh tay robot và bộ điều khiển nhiệt độ; kiểm tra khuôn xem có bị rỉ sét, lỗ thông hơi bị tắc hoặc chốt đẩy đầu phun bị kẹt không; và làm sạch các mảnh vụn khỏi bề mặt chia tay.

Chuẩn bị dụng cụ và phụ kiện

Chuẩn bị dao cắt, dụng cụ mài, đồ gá tạo hình, phễu sấy, masterbatch, chất tách khuôn chuyên dụng, xốp EPE, pallet đóng gói, thước cặp kiểm tra.

II. Tiền xử lý nguyên liệu thô

Trộn nguyên liệu

Nạp nhựa nguyên chất, masterbatch và các chất phụ gia chức năng (chất ổn định tia cực tím, chất chống cháy, chất chống tĩnh điện) theo tỷ lệ quy định; nếu cần tái chế thì thêm nguyên liệu nghiền lại theo tỷ lệ quy định. Trộn bằng máy trộn tốc độ thấp trong 5–12 phút để đảm bảo phân tán đồng đều chất tạo màu và chất độn, ngăn ngừa các khuyết tật như vệt hoặc đốm trắng.

Sấy khô và hút ẩm (Bước quan trọng)

Các loại nhựa hút ẩm—chẳng hạn như PC, ABS, ABS+PC và Nylon—phải được sấy khô để loại bỏ các khuyết tật như vệt bạc, bong bóng và bong sơn; PP, PE và TPO chỉ cần sấy khô trong thời gian ngắn trong môi trường có độ ẩm cao.

Sau khi sấy khô, đậy kín thùng chứa nguyên liệu và chuyển vào phễu kín khí của máy ép phun để tránh tái hấp thu độ ẩm.

thanh lọc thùng

Khi chuyển đổi giữa các vật liệu hoặc màu sắc, hãy loại bỏ vật liệu còn sót lại khỏi thùng bằng cách sử dụng hợp chất tẩy để ngăn ngừa ô nhiễm vật liệu, phân tách, màu sắc không nhất quán hoặc suy giảm hiệu suất. III. Lắp đặt khuôn, làm nóng trước và gỡ lỗi

Nâng và kẹp

Nâng khuôn bằng cần cẩu trên cao và đặt nó vào các tấm ép của máy ép phun; siết chặt đều các tấm kẹp; kết nối đường dây điều khiển nhiệt độ nước làm mát và khuôn; và chạy nước để kiểm tra rò rỉ.

Làm nóng khuôn trước

Kích hoạt bộ điều khiển nhiệt độ khuôn và đặt nhiệt độ theo thông số kỹ thuật của quy trình; duy trì nhiệt độ không đổi trong 20–30 phút để đảm bảo nhiệt độ khoang đồng đều và ổn định.

Thiết bị sưởi ấm

Làm nóng thùng và vòi phun theo từng giai đoạn; Sau khi đạt đến nhiệt độ đúc tiêu chuẩn, hãy duy trì nhiệt độ này trong 10–20 phút để đảm bảo nguyên liệu thô tan chảy hoàn toàn.

Đúc thử và điều chỉnh thông số

Thực hiện bắn khí thủ công để làm sạch vật liệu lạnh; tiến hành bắn thử ở tốc độ thấp và áp suất thấp, điều chỉnh dần tốc độ phun, áp suất phun, áp suất giữ và thời gian làm mát; tạo ra 5–10 ảnh chụp mẫu liên tiếp và kiểm tra các ảnh chụp ngắn, đèn nháy, vết chìm, cong vênh và đường hàn; lặp đi lặp lại tối ưu hóa quy trình cho đến khi các mẫu đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.

Xác nhận bài viết đầu tiên

Gửi bài viết đầu tiên tới Cơ quan Kiểm soát Chất lượng để đo kích thước, hình thức và độ bền; sản xuất hàng loạt chỉ có thể bắt đầu sau khi xác nhận phê duyệt.

IV. Chu trình sản xuất hàng loạt khuôn ép phun tự động (Các bước khuôn đơn tiêu chuẩn)

Các hành động sau đây được lặp lại cho mỗi chu kỳ đúc:

Đóng khuôn: Đóng chậm → tiến nhanh → bảo vệ áp suất thấp → khóa áp suất cao (để tránh làm hỏng khuôn do vật lạ).

Tích lũy vật liệu/Tiền dẻo: Vít quay và rút lại, nấu chảy và tích tụ nguyên liệu thô ở phía trước thùng.

Phun và làm đầy: Vít tiến lên, ép nhựa nóng chảy qua các đường dẫn và cổng để lấp đầy khoang; áp dụng điều khiển tốc độ nhiều giai đoạn (chậm ở cổng, nhanh ở giữa và giảm tốc ở cuối để tạo điều kiện thông gió).

Áp suất giữ theo giai đoạn: Giai đoạn giữ đầu tiên sẽ lấp đầy khoang; Việc giữ áp suất thấp ở giai đoạn thứ hai bù đắp cho sự co ngót khi nhựa nguội đi, loại bỏ các vết chìm.

Làm mát và hóa rắn: Làm mát khuôn bằng nước liên tục cho phép phần nhựa đông cứng lại trong khoang; thời gian làm mát được kiểm soát để ngăn ngừa biến dạng sau khi tháo khuôn.

Mở khuôn: Mở chậm với tốc độ giảm dần ba giai đoạn để tránh kéo hoặc biến dạng phần nhựa.

Đẩy ra: Đẩy ra ở tốc độ thấp theo giai đoạn với lực đẩy đa điểm đồng đều để ngăn ngừa các vết căng ("đốm trắng"), đâm thủng hoặc uốn cong sản phẩm. Loại bỏ bộ phận: Cánh tay robot tự động nhặt các bộ phận bằng nhựa và đồng thời tách chất thải cổng/đường dẫn, gửi chất thải đến thùng tạo hạt; đối với các thiết lập không có cánh tay robot, việc tháo gỡ thủ công được thực hiện cẩn thận để tránh làm trầy xước bề mặt thẩm mỹ.

V. Gia công và cắt tỉa sau khi đúc

Loại bỏ cổng và người chạy

Cổng chốt và cổng tàu ngầm cho phép phân tách tự động; cổng lớn được cắt phẳng bằng kéo thủy lực.

Gỡ lỗi chính xác

Vết lóe sáng ở các đường phân khuôn, gân và khớp nối được loại bỏ theo lô bằng cách sử dụng máy mài khí nén, giấy nhám hoặc hoàn thiện rung để đảm bảo các cạnh nhẵn không có điểm sắc nhọn.

Định hình lại / Chỉnh sửa nhiệt

PP và các bộ phận có thành mỏng, dài dễ bị cong vênh được đặt trong các đồ gá kim loại phù hợp để làm mát và đặt ở nhiệt độ thấp, điều chỉnh độ phẳng và các khe hở lắp ráp.

Ủ để giảm căng thẳng (Bắt buộc đối với các bộ phận được phun/sơn)

Các bộ phận mỹ phẩm làm bằng hỗn hợp ABS, PC hoặc ABS+PC được nung ở nhiệt độ không đổi 60–70°C trong 1–3 giờ; làm mát chậm giải phóng ứng suất bên trong, ngăn ngừa nứt sơn trong tương lai hoặc hư hỏng cấu trúc do chu trình nhiệt.

Hoàn thiện bề mặt

Các sản phẩm yêu cầu nâng cấp về mặt thẩm mỹ phải trải qua các quy trình như loại bỏ bụi/dầu tĩnh điện, phun sơn, xử lý bằng tia cực tím, in lụa hoặc ép xung; các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm hoặc trẻ em chỉ sử dụng sơn gốc nước thân thiện với môi trường.

VI. Quy trình kiểm tra chất lượng nhiều giai đoạn

Kiểm tra tuần tra: Các mẫu được rút ra 30 phút một lần để kiểm tra trực quan và đo bằng thước cặp các kích thước lắp ráp quan trọng.

Kiểm tra tại chỗ chức năng

Thử nghiệm thả rơi các bộ phận chịu tải; thử nghiệm ngâm các bộ phận kín khí; thử nghiệm khả năng chống cháy của bộ phận chậm cháy; thử nghiệm đạp xe ở nhiệt độ cao/thấp cho các bộ phận ngoài trời; thử nghiệm ma sát qua lại cho các bộ phận chịu mài mòn.

Kiểm tra đầy đủ sản phẩm đã hoàn thành

Sàng lọc các khuyết tật như vệt bạc, bong bóng, vết cháy, biến đổi màu sắc, cong vênh, gờ, vết nứt nhỏ hoặc khớp nối cứng; các bộ phận bị lỗi được cách ly và tạo hạt, với các bộ phận chịu tải hoặc quan trọng về an toàn bị loại bỏ, bị nghiêm cấm tái sử dụng trong sản xuất linh kiện chức năng.

VII. Phân loại, đóng gói và lưu kho

Phân loại và phân loại: Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn, các mặt hàng có thể gia công lại và các bộ phận phế liệu được lưu trữ riêng biệt và dán nhãn rõ ràng. Bao bì bảo vệ: Tách riêng các bộ phận có thể nhìn thấy bằng xốp EPE và gói kín trong túi nhựa chống ánh sáng để tránh trầy xước và ố vàng do tiếp xúc với ánh sáng.

Hồ sơ lưu kho: Dán nhãn lô nguyên liệu thô, ID máy và ngày sản xuất; thiết lập nhật ký truy xuất nguồn gốc chất lượng; và bảo quản vật liệu ở nơi khô ráo, tránh ánh sáng.

Quy trình kết thúc sản xuất

Trước khi tắt máy, làm trống thùng máy và tắt hệ thống sưởi và làm mát; làm sạch các bề mặt phân khuôn, phễu và máy tạo hạt; phun dầu chống gỉ vào khuôn và di chuyển đến khu vực bảo quản khuôn; và tổ chức hồ sơ quy trình, báo cáo sản xuất.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc các bộ phận bằng nhựa ép phun, cung cấp sản xuất khuôn đúc các bộ phận bằng nhựa ép phun chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc các bộ phận bằng nhựa đúc phun, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.