Dịch vụ thử khuôn ép phun

Dịch vụ thử khuôn ép phun là một công cụ đặc biệt được sử dụng trong quá trình ép phun nhựa. Theo hình dạng và kích thước thiết kế của sản phẩm nhựa, thông qua thiết kế kết cấu cụ thể, nó cho phép vật liệu nhựa nóng chảy lấp đầy khoang khuôn dưới áp suất của máy ép phun. Dịch vụ thử khuôn sau khi ép phun, các sản phẩm nhựa phù hợp với hình dạng khoang khuôn được hình thành. Tóm lại, nó là thiết bị cốt lõi để sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa, quyết định độ chính xác, hình thức và hiệu suất của dịch vụ thử khuôn ép phun.

Dịch vụ dùng thử khuôn ép phun Giới thiệu

A, Phân loại dịch vụ thử khuôn ép phun

1. Phân loại theo kết cấu khuôn

（1）Khuôn hai tấm

Khuôn hai tấm là một trong những loại có cấu trúc đơn giản nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong các mô hình ép phun nhựa. Cấu trúc khuôn của nó chủ yếu bao gồm hai phần: khuôn cố định và khuôn di chuyển. Hệ thống gating thường được bố trí ở phía khuôn cố định, các khoang khuôn lần lượt nằm trên khuôn cố định và khuôn chuyển động. Khi khuôn được đóng lại, khuôn cố định và khuôn chuyển động khớp khít với nhau, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang thông qua hệ thống cổng; Khi khuôn được mở, khuôn chuyển động sẽ di chuyển cùng với máy ép phun, sản phẩm nhựa được tách ra khỏi khuôn cố định cùng với khuôn chuyển động, sau đó sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn chuyển động thông qua cơ chế phóng. Khuôn hai tấm thích hợp cho các sản phẩm nhựa có cấu trúc đơn giản và yêu cầu thấp về độ chính xác kích thước, chẳng hạn như hộp nhựa và cốc nhựa dùng trong nhu cầu hàng ngày.

（2）Khuôn ba tấm

Khuôn ba tấm bổ sung thêm một tấm mầm (còn gọi là tấm cổng) trên cơ sở khuôn hai tấm, do đó toàn bộ khuôn gồm có ba phần: tấm đế khuôn cố định, tấm mầm và tấm đế khuôn chuyển động. Tính năng lớn nhất của nó là hệ thống cổng và sản phẩm nhựa có thể được tách tự động khi mở khuôn mà không cần cắt cổng thủ công sau đó, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất. Hệ thống cổng của khuôn ba tấm được bố trí giữa tấm rót và khuôn cố định, khoang khuôn nằm giữa khuôn cố định và khuôn chuyển động. Khi khuôn được mở, đầu tiên tấm mầm được tách ra khỏi khuôn cố định, và nước ngưng của hệ thống cổng được để lại ở phía tấm mầm; khi khuôn được mở rộng hơn, khuôn cố định được tách ra khỏi khuôn chuyển động, sản phẩm nhựa di chuyển theo khuôn chuyển động và cuối cùng sản phẩm được đẩy ra ngoài bằng cơ chế phóng. Khuôn ba tấm phù hợp với các tình huống yêu cầu cấp liệu bằng cổng chốt và có yêu cầu cao về hình thức bên ngoài của sản phẩm, chẳng hạn như vỏ sản phẩm điện tử và các bộ phận chính xác.

2. Phân loại theo sản lượng sản phẩm nhựa

（1）Khuôn đơn khoang

Khuôn một khoang chỉ có một khoang khuôn và chỉ có thể sản xuất một sản phẩm nhựa trong mỗi quy trình ép phun. Loại khuôn này có cấu trúc đơn giản, chu trình thiết kế và sản xuất ngắn, giá thành thấp. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất thử nghiệm hoặc các sản phẩm nhựa lớn và phức tạp, chẳng hạn như hộp nhựa lớn và cản ô tô. Vì mỗi lần chỉ sản xuất một sản phẩm nên sự phân bổ áp suất của khuôn là đồng đều, điều này có thể đảm bảo tốt hơn độ chính xác và chất lượng của một sản phẩm.

（2）Khuôn nhiều khoang

Khuôn nhiều khoang chứa hai khoang khuôn trở lên và nhiều sản phẩm nhựa có thể được sản xuất đồng thời trong một quy trình ép phun, điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm. Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm nhựa nhỏ được sản xuất hàng loạt, chẳng hạn như nắp chai nhựa, nút bấm và vỏ linh kiện điện tử. Khi thiết kế khuôn nhiều khoang, cần đảm bảo cấp liệu đồng đều và làm mát nhất quán từng khoang để đảm bảo tính nhất quán về kích thước và hiệu suất của tất cả các sản phẩm. Một hệ thống cổng cân bằng thường được áp dụng để cho phép nhựa nóng chảy lấp đầy từng khoang một cách đồng thời và đồng đều.

B, Thành phần cấu trúc của dịch vụ thử khuôn ép phun

1. Hệ thống cổng

Hệ thống gating là một kênh đưa nhựa nóng chảy từ vòi phun của máy ép phun vào khoang khuôn, chủ yếu bao gồm giếng rót, đường dẫn, cổng và rãnh nguội. Trục rót là bộ phận kết nối vòi phun của máy ép phun và đường dẫn, kích thước và hình dạng của nó cần phải phù hợp với vòi phun để đảm bảo nhựa chảy trơn tru; thanh dẫn được sử dụng để phân phối nhựa trong rãnh dẫn đến từng khoang; cổng là một kênh nhỏ nối giữa đường dẫn và khoang, có tác dụng điều khiển tốc độ phun và áp suất của nhựa, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách hệ thống cổng và sản phẩm khi mở khuôn; Giếng sên lạnh được sử dụng để thu gom nhựa nhiệt độ thấp ở mặt trước trong quá trình ép phun nhằm ngăn chặn vật liệu lạnh xâm nhập vào khoang và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

2. Bộ phận đúc

Bộ phận đúc là bộ phận quan trọng tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng chảy và quyết định hình dạng, kích thước của sản phẩm nhựa, chủ yếu bao gồm khoang và lõi. Khoang là bộ phận trong khuôn tạo thành bề mặt ngoài của sản phẩm nhựa và hình dạng của nó phù hợp với đường viền bên ngoài của sản phẩm; lõi là bộ phận hình thành nên bề mặt bên trong của sản phẩm hoặc các cấu trúc như lỗ, rãnh. Các bộ phận đúc cần phải có độ cứng cao, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao để chịu được áp suất và ma sát của nhựa nóng chảy và đảm bảo độ ổn định kích thước trong quá trình sử dụng lâu dài. Các vật liệu phổ biến cho các bộ phận đúc bao gồm thép khuôn như P20, 718H và H13. Các vật liệu phù hợp được lựa chọn theo yêu cầu về vật liệu và độ chính xác của sản phẩm và xử lý nhiệt tương ứng (như làm nguội và ủ) được thực hiện để cải thiện hiệu suất của chúng.

3. Cơ chế dẫn đường và định vị

Cơ chế dẫn hướng và định vị được sử dụng để đảm bảo rằng khuôn cố định và khuôn di chuyển có thể được căn chỉnh chính xác trong quá trình đóng và mở khuôn, ngăn ngừa sai lệch kích thước sản phẩm hoặc hư hỏng khuôn do lệch. Nó chủ yếu bao gồm các trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng. Thông thường, các trụ dẫn hướng được lắp ở phía khuôn chuyển động và ống lót dẫn hướng được lắp ở phía khuôn cố định. Một khớp nối chính xác (chẳng hạn như H7/f7) được sử dụng giữa các trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng. Khi khuôn được đóng lại, các trụ dẫn hướng được lắp vào ống dẫn hướng để cung cấp hướng dẫn cho chuyển động của khuôn; đồng thời, một số khuôn còn được trang bị chốt định vị hoặc khối định vị để nâng cao hơn nữa độ chính xác định vị của khuôn cố định và khuôn chuyển động, đặc biệt phù hợp với các khuôn có yêu cầu cao về độ chính xác của sản phẩm.

4. Cơ chế phóng

Chức năng của cơ chế đẩy là đẩy sản phẩm nhựa đã nguội và đông đặc ra khỏi khoang khuôn (thường là khuôn chuyển động) sau khi mở khuôn để có thể lấy sản phẩm ra ngoài. Các cơ chế phóng phổ biến bao gồm chốt đẩy, ống đẩy, tấm đẩy và khối đẩy. Chân đẩy là bộ phận phóng được sử dụng phổ biến nhất, có cấu tạo đơn giản, lắp đặt dễ dàng, phù hợp với hầu hết các sản phẩm nhựa; tay áo phun thích hợp cho các sản phẩm hình trụ hoặc hình khuyên, có thể làm cho sản phẩm chịu lực đồng đều và tránh biến dạng; tấm đẩy (còn gọi là tấm đẩy) phù hợp với các sản phẩm có diện tích lớn, thành mỏng hoặc hình dạng phức tạp, đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng khi phóng tổng thể; khối đẩy được sử dụng để đẩy cục bộ các sản phẩm có hình dạng đặc biệt. Việc thiết kế cơ cấu phóng cần dựa trên hình dạng, cấu trúc và đặc tính vật liệu của sản phẩm để đảm bảo lực phóng đồng đều và vị trí phóng hợp lý, tránh làm hỏng sản phẩm.

5. Hệ thống làm mát

Hệ thống làm mát được sử dụng để lấy đi nhiệt của nhựa nóng chảy trong khoang khuôn, giúp nhựa có thể được làm lạnh và đông đặc nhanh chóng, rút ​​ngắn chu trình đúc, nâng cao hiệu quả sản xuất, đồng thời đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề ngoài của sản phẩm nhựa. Hệ thống làm mát thường là kênh nước làm mát được mở trên khuôn cố định và khuôn chuyển động của khuôn. Vị trí, hình dạng và kích thước của kênh dẫn nước cần được thiết kế theo hình dạng và độ dày của sản phẩm để đảm bảo làm mát đồng đều cho tất cả các bộ phận của sản phẩm. Nói chung, kênh nước làm mát phải càng gần bề mặt khoang càng tốt và giữ một khoảng cách nhất định với đường viền khoang để tránh ảnh hưởng đến độ bền của khuôn; đối với các sản phẩm có thành dày, cần tăng số lượng kênh dẫn nước hoặc kéo dài thời gian làm mát một cách hợp lý để đảm bảo đủ độ mát bên trong sản phẩm; đối với các sản phẩm có thành mỏng, khoảng cách giữa các kênh nước có thể được giảm một cách thích hợp để tăng tốc độ làm mát. Môi trường làm mát thường sử dụng nước và trong một số trường hợp, các môi trường khác như dầu cũng được sử dụng.

C、Thiết kế những điểm chính của mô hình ép phun nhựa

1. Phân tích cơ cấu sản phẩm

Trước khi thiết kế khuôn, cần tiến hành phân tích chi tiết cấu trúc của sản phẩm nhựa, bao gồm các đặc điểm cấu trúc như hình dạng, kích thước, độ dày thành, phi lê, lỗ và rãnh của sản phẩm. Đầu tiên, độ dày thành của sản phẩm phải đồng đều để tránh sự chênh lệch quá mức về độ dày thành, vì độ dày thành không đồng đều sẽ dẫn đến tốc độ làm nguội nhựa không nhất quán, tạo ra ứng suất bên trong và sau đó gây ra các khuyết tật như biến dạng sản phẩm và các lỗ co ngót; thứ hai, nên đặt các miếng phi lê hợp lý ở các góc của sản phẩm, điều này không chỉ tránh được sự tập trung ứng suất và cải thiện độ bền của sản phẩm mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc chảy nhựa và xử lý khuôn; Ngoài ra, đối với các lỗ và rãnh trên sản phẩm, cần phải xem xét vị trí, kích thước và độ sâu của chúng để đảm bảo khuôn có thể được tạo hình trơn tru, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc đẩy và lấy ra sau này.

2. Thích ứng lựa chọn vật liệu

Việc lựa chọn vật liệu làm khuôn cần phải tương thích với đặc tính vật liệu của sản phẩm nhựa. Nếu sản phẩm nhựa sử dụng vật liệu có khả năng ăn mòn mạnh (như PVC), các bộ phận đúc khuôn nên chọn thép khuôn có khả năng chống ăn mòn tốt (như H13) và trải qua xử lý bề mặt (như mạ crom) để tránh khuôn bị ăn mòn; nếu sản phẩm nhựa yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao (chẳng hạn như các bộ phận bằng nhựa trong suốt), thì các bộ phận đúc khuôn cần phải trải qua quá trình xử lý đánh bóng có độ chính xác cao, đồng thời chọn vật liệu có hiệu suất đánh bóng tốt (chẳng hạn như 718H); đối với khuôn dùng trong sản xuất hàng loạt, bộ phận đúc nên chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn cao để kéo dài tuổi thọ của khuôn; đối với các khuôn dùng trong sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc đúc thử, có thể lựa chọn vật liệu có giá thành thấp hơn (như P20) để giảm chi phí sản xuất.

3. So khớp tham số quy trình

Thiết kế khuôn cần xem xét đầy đủ các thông số của quá trình ép phun, chẳng hạn như áp suất phun, tốc độ phun, nhiệt độ khuôn, thời gian làm mát, v.v., để đảm bảo cấu trúc khuôn có thể thích ứng với yêu cầu của các thông số quy trình này.

Dịch vụ thử khuôn ép phun (Thông số kỹ thuật)

Quá trình tùy chỉnh

Nhà máy & Giới thiệu về Hoa Kỳ

Công ty TNHH Sản phẩm Kim loại Nhựa NingBo (P&M) tọa lạc tại Yuyao, còn được gọi là Thành phố Khuôn mẫu, Vương quốc Nhựa, ở mũi phía nam của Cầu Vịnh Hàng Châu, phía bắc Thượng Hải, phía đông Cảng Ninh Ba, đường đôi chặt chẽ của Quốc lộ 329 trên đường bộ, đường biển và đường hàng không thành một mạng lưới để tạo thuận lợi cho việc vận chuyển.

Bằng sức mạnh kỹ thuật dồi dào, phương pháp quản lý khoa học và dịch vụ hậu mãi tốt, sản phẩm được khách hàng từ khắp nơi trên thế giới tin tưởng và đón nhận sâu sắc. P&M nắm giữ hệ thống phát triển và sản xuất được cải tiến để đạt được thiết kế khuôn mẫu, sản xuất sản phẩm nhựa và sản xuất tự động. Sản phẩm chính của chúng tôi là thiết kế và sản xuất khuôn nhựa, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại. 90% sản phẩm của doanh nghiệp chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Châu Âu, Đức, Nhật Bản, Úc, v.v. Trong nhiều năm qua, công ty luôn chú trọng đến việc nghiên cứu nguyên liệu thô. Công ty có nhãn hiệu riêng và hàng chục bằng sáng chế, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật thuận tiện hơn cho việc chế tạo khuôn mẫu và sản xuất sản phẩm. P&M bắt đầu kinh doanh trong nước từ năm 2008, lấy tên là Nhà máy Khuôn mẫu Shundi. Và mở cửa thị trường quốc tế từ năm 2014. Chúng tôi luôn tuân thủ nguyên tắc chất lượng là trên hết. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

P&M tuân thủ định hướng thị trường về chất lượng cuộc sống và tập trung vào chất lượng dịch vụ và phát triển liên tục các sản phẩm mới, quyết tâm thiết lập hình ảnh công ty tốt hơn và bạn bè của chúng tôi trong và ngoài nước thực hiện nhiều hoạt động trao đổi và hợp tác kinh doanh, tạo nên sự rực rỡ.

đóng gói

Đóng gói theo nhu cầu của bạn

1. Bằng đường hàng không, phải mất 3 - 7 ngày để giao hàng.

Hàng hóa có thể được vận chuyển bằng DHL, FedEx, UPS.

2. Bằng đường biển, thời gian giao hàng dựa trên cảng của bạn.

Đến các nước Đông Nam Á mất khoảng 5-12 ngày.

Đến các nước Trung Đông mất khoảng 18-25 ngày.

Đến các nước Châu Âu mất khoảng 20-28 ngày.

Đến các nước Mỹ mất khoảng 28-35 ngày.

Đến Úc mất khoảng 10-15 ngày.

Đến các nước Châu Phi mất khoảng 30-35 ngày.

Các bộ phận của Xe đạp P&M tập trung vào trẻ em, cân bằng giữa an toàn, sức khỏe và niềm vui, nhằm mục đích tô thêm màu sắc tươi sáng cho tuổi thơ tươi đẹp của trẻ em. Chúng tôi rất mong được hợp tác với bạn để phục vụ con em chúng ta.

Con đường trưởng thành của trẻ được lát bằng gạch ngói.

Câu hỏi thường gặp

1.Chúng tôi là ai?

Chúng tôi có trụ sở tại Chiết Giang, Trung Quốc, bắt đầu từ năm 2014, bán cho Bắc Mỹ (30,00%), Nam Âu (10,00%), Bắc Âu (10,00%), Trung Mỹ (10,00%), Tây Âu (10,00%), Trung Đông (10,00%), Đông Âu (10,00%), Nam Mỹ (10,00%). Có tổng cộng khoảng 51-100 người trong văn phòng của chúng tôi.

2. Làm thế nào chúng tôi có thể đảm bảo chất lượng?

Luôn là mẫu tiền sản xuất trước khi sản xuất hàng loạt;

Luôn kiểm tra lần cuối trước khi giao hàng;

3. Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

Khuôn mẫu, Sản phẩm nhựa, Sản phẩm kim loại, Sản phẩm nha khoa, Gia công CNC.

4.Tại sao bạn nên mua từ chúng tôi mà không phải từ các nhà cung cấp khác?

Chúng tôi chủ yếu thực hiện tất cả các loại thiết kế 3D, in 3D và các sản phẩm và dụng cụ khuôn kim loại bằng nhựa. Chúng tôi có kỹ sư và nhà máy riêng. Cung cấp một cửa: thiết kế 3d - in 3d - làm khuôn - ép nhựa.

5. Chúng tôi có thể cung cấp những dịch vụ gì?

Điều khoản giao hàng được chấp nhận: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Đồng tiền thanh toán được chấp nhận: USD, EUR;

Loại thanh toán được chấp nhận: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Ký quỹ;

Ngôn ngữ nói: tiếng Anh, tiếng Trung, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Pháp, tiếng Nga.

6. Đặc điểm dịch vụ của bạn là gì?

1. Yêu cầu của bạn liên quan đến sản phẩm hoặc giá cả của chúng tôi sẽ được trả lời trong vòng 24 giờ.

2. Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản và giàu kinh nghiệm để trả lời mọi thắc mắc của bạn bằng tiếng Anh lưu loát.

3. Cung cấp hỗ trợ để giải quyết vấn đề trong ứng dụng hoặc thời gian bán hàng.

4. Giá cả cạnh tranh dựa trên cùng chất lượng.

5. Đảm bảo chất lượng mẫu giống như chất lượng sản xuất hàng loạt.