M khuôn làm khuôn

Làm khuôn làm đúc đề cập đến quá trình chế biến nguyên liệu thô như thép khuôn thành các công cụ đặc biệt với các cấu trúc cụ thể như sâu răng, hệ thống giao phối và hệ thống làm mát thông qua một loạt các công nghệ xử lý chính xác theo yêu cầu thiết kế của các sản phẩm nhựa. Các khuôn được sản xuất này có thể được sử dụng trong quá trình ép phun nhựa. Sau khi tiêm nhựa nóng chảy vào khoang, các sản phẩm nhựa đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế thu được thông qua làm mát và hóa rắn. Việc tạo khuôn đúc là một liên kết chính kết nối thiết kế sản phẩm nhựa và sản xuất hàng loạt, và độ chính xác và chất lượng của nó trực tiếp xác định hiệu suất, ngoại hình và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm nhựa.

Giới thiệu khuôn phun P & M.

Quá trình cốt lõi của khuôn làm khuôn phun

1. Thiết kế khuôn

Thiết kế khuôn là liên kết trước cốt lõi của việc tạo khuôn khuôn, đòi hỏi lập kế hoạch chi tiết dựa trên mô hình 3D của các sản phẩm nhựa (được tạo bởi các phần mềm như Solidworks và UG). Nội dung thiết kế bao gồm: thiết kế khoang và lõi (đảm bảo kết hợp hoàn toàn với hình dạng và cấu trúc bên trong của các sản phẩm nhựa và bảo lưu tốc độ co ngót nhựa hợp lý, chẳng hạn như co rút 1,5% -2% cho vật liệu PP); Thiết kế hệ thống gating (xác định vị trí và kích thước của spue, người chạy và cổng để đảm bảo làm đầy đồng đều của khoang bằng nhựa nóng chảy); Thiết kế hệ thống làm mát (sắp xếp các kênh nước làm mát theo độ dày và hình dạng của sản phẩm để kiểm soát tính đồng nhất của tốc độ làm mát và tránh biến dạng sản phẩm); Thiết kế hệ thống phóng (chọn các thành phần phóng như chân đẩy và tay áo phóng để đảm bảo giảm bớt sự giảm bớt của sản phẩm); Thiết kế hệ thống hướng dẫn và định vị (thiết lập các trụ hướng dẫn và hướng dẫn hướng dẫn để đảm bảo định vị chính xác khi khuôn được mở và đóng). Sau khi thiết kế hoàn thành, phần mềm phân tích dòng khuôn (như moldflow) được sử dụng để mô phỏng quá trình ép phun, tối ưu hóa sơ đồ thiết kế và giảm chi phí điều chỉnh thử nghiệm khuôn tiếp theo.

2. Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô thường được sử dụng cho khuôn phun là thép khuôn, nên được chọn theo mục đích khuôn và đặc tính sản phẩm nhựa: ví dụ, thép đúc công việc nóng H13 với khả năng chống mài mòn mạnh được chọn cho các khuôn sản xuất các sản phẩm hàng loạt lớn và độ chính xác cao; Thép khuôn cứng P20 với chế biến dễ dàng được chọn cho khuôn sản xuất các sản phẩm vừa và nhỏ với độ chính xác trung bình. Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu, thép khuôn cần được cắt, và toàn bộ khối thép được cắt thành khoảng trống gần với kích thước của các bộ phận khuôn bằng máy cưa hoặc thiết bị cắt laser để giảm trợ cấp xử lý tiếp theo. Các liên kết tiền xử lý bao gồm xử lý ủ (làm nóng thép khuôn ở nhiệt độ cụ thể, giữ ấm và sau đó làm mát từ từ để giảm độ cứng vật liệu và loại bỏ ứng suất bên trong để xử lý cắt tiếp theo) và loại bỏ rỉ sét bề mặt (sử dụng việc thổi cát hoặc ngâm để loại bỏ quy mô oxit và rỉ sét trên bề mặt thép để đảm bảo xử lý chính xác).

3. Gia công chính xác

1） Gia công phay CNC

Các máy phay CNC dọc hoặc ngang được sử dụng để gia công thô và bán hoàn thiện khoảng trống khuôn để loại bỏ hầu hết các vật liệu dư thừa và ban đầu tạo thành hình dạng và cấu trúc của các bộ phận khuôn (như mặt phẳng, bước và rãnh của mẫu). Trong quá trình xử lý, các công cụ thích hợp nên được chọn theo độ cứng của thép khuôn (chẳng hạn như các dụng cụ thép tốc độ cao để chế biến thép khuôn mềm và các công cụ cacbua xi măng để xử lý thép khuôn cứng trước) và các thông số cắt hợp lý (tốc độ cắt, độ sâu của độ cao.

2） Gia công EDM

Đối với các hình dạng phức tạp hoặc các cấu trúc khoang sâu như khoang khuôn và lõi, gia công phóng điện (EDM) được sử dụng để hình thành chính xác. Quá trình này sử dụng xả xung giữa điện cực và phôi để tạo ra nhiệt độ cao, làm xói mòn vật liệu phôi và nhận ra việc xử lý các hình dạng phức tạp. Trước khi xử lý, một điện cực bổ sung cho hình dạng của khoang (thường là vật liệu đồng hoặc than chì) và quỹ đạo chuyển động điện cực được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số. Độ chính xác của EDM có thể đạt ± 0,005mm và độ nhám bề mặt RA≤1.6μm, có thể xử lý hiệu quả các cấu trúc phức tạp rất khó tiếp cận bằng cách phay truyền thống, chẳng hạn như các khoảng trống hẹp và các góc sắc nét.

3） Dây gia công EDM

Dây điện gia công phóng điện (EDM) chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận như lỗ hình dạng đặc biệt, cú đấm và khuôn của khuôn, đặc biệt là để xử lý các bộ phận khuôn mỏng hoặc đường viền chính xác cao. Quá trình này sử dụng các điện cực dây như dây molybden làm điện cực công cụ và làm xói mòn vật liệu thông qua việc xả giữa điện cực dây và phôi, và nhận ra việc cắt các đường viền phức tạp với hệ thống điều khiển số. Độ chính xác EDM có thể đạt ± 0,002mm và độ nhám bề mặt RA≤0,8μm. Không có căng thẳng cơ học trong quá trình xử lý, có thể tránh biến dạng phôi. Nó thường được sử dụng để xử lý các phần chính như các cạnh cắt khuôn và các lỗ hướng dẫn chính xác.

4） Đánh bóng và đánh bóng

Để cải thiện hoàn thiện bề mặt của khoang khuôn (ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của các sản phẩm nhựa), các bộ phận khuôn được xử lý cần phải được đánh bóng và phát hiện. Đánh bóng thô sử dụng các công cụ như bánh mài và đá dầu để loại bỏ các dấu hiệu xử lý; Đánh bóng trung bình sử dụng giấy nhám (như 400#-1000#) để tiếp tục tinh chỉnh bề mặt; Đánh bóng tốt sử dụng dán kim cương (như kích thước hạt W1-W5) và được xử lý bằng thiết bị đánh bóng thủ công hoặc cơ học (như máy đánh bóng siêu âm) để làm cho độ nhám bề mặt của khoang đạt RA≤0,025μM, đáp ứng các yêu cầu bề mặt của các sản phẩm nhựa trong suốt hoặc cao. Đối với khuôn với các yêu cầu về kết cấu (như kết cấu da và kết cấu vẽ dây), kết cấu bề mặt cần được thực hiện thông qua các quá trình khắc hóa học hoặc khắc laser.

4. Lắp ráp khuôn

Lắp ráp khuôn là quá trình kết hợp và lắp đặt các bộ phận khuôn được xử lý (như tấm cơ sở khuôn cố định, tấm cơ sở khuôn di chuyển, khoang, lõi, cột hướng dẫn, bush hướng dẫn, thành phần phóng, v.v.) theo các bản vẽ thiết kế. Các bước lắp ráp bao gồm: Đầu tiên, cố định khoang và lõi trên lõi khuôn cố định và lõi khuôn di chuyển để đảm bảo định vị chính xác (định vị qua các chân, với khoảng cách phù hợp ≤0,005mm); Sau đó, cài đặt hệ thống hướng dẫn, nhấn các cột dẫn hướng vào tấm đế khuôn di chuyển và các bụi cây hướng dẫn vào tấm đế khuôn cố định để đảm bảo phù hợp trơn tru giữa các trụ hướng dẫn và bụi rậm dẫn đường; sau đó lắp ráp hệ thống phóng, cài đặt các thành phần như chân đẩy và tay áo phóng trên tấm phóng, điều chỉnh đột quỵ phóng để đảm bảo hành động phóng đồng bộ; Cuối cùng, cài đặt các phụ kiện của hệ thống giao thoa và hệ thống làm mát (như tay áo cổng và khớp ống nước), và kiểm tra xem chuyển động của từng thành phần có linh hoạt mà không bị kẹt hay không. Sau khi lắp ráp hoàn thành, thử nghiệm độ kín không khí (kiểm tra xem liệu rò rỉ mạch nước làm mát) và đánh giá kích thước trước khi thử nghiệm khuôn được yêu cầu để đảm bảo rằng độ chính xác của lắp ráp khuôn đáp ứng các yêu cầu.

5. Thử nghiệm và điều chỉnh được

Thử nghiệm nấm mốc là một bước quan trọng để xác minh hiệu suất khuôn và tối ưu hóa quá trình ép phun. Các khuôn được lắp ráp cần được lắp đặt trên máy ép phun và các xét nghiệm ép phun được thực hiện theo các thông số tiêm đặt trước (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, v.v.). Trong quá trình thử nghiệm khuôn, cần phải quan sát: tình trạng làm đầy của nhựa nóng chảy (cho dù có vấn đề như thiếu hụt vật liệu, đèn flash, bong bóng, v.v.); độ chính xác kích thước của sản phẩm sau khi làm mát (phát hiện kích thước chính thông qua máy đo tọa độ và so sánh với giá trị thiết kế); Chất lượng xuất hiện của sản phẩm (cho dù có vết trầy xước, dấu thu nhỏ, sự khác biệt màu sắc trên bề mặt). Theo kết quả thử nghiệm khuôn, điều chỉnh khuôn: Nếu có vấn đề thiếu hụt vật liệu, kích thước cổng có thể được tăng lên hoặc áp suất phun có thể được tăng lên; Nếu sản phẩm bị biến dạng, bố cục mạch nước làm mát cần được tối ưu hóa; Nếu có dấu thu nhỏ trên bề mặt, thời gian giữ áp lực cần được gia hạn. Thông thường, 2-3 thử nghiệm và điều chỉnh khuôn được yêu cầu cho đến khi các sản phẩm nhựa đủ điều kiện được sản xuất, và sau đó khuôn có thể được đưa vào sản xuất chính thức.

Mốc phun phun P & M (đặc điểm kỹ thuật)

Quá trình tùy chỉnh

Nhà máy & về chúng tôi

Công ty sản xuất kim loại nhựa Ningbo (P & M) nằm ở Yuyao, cái gọi là Thành phố khuôn, Vương quốc nhựa, ở mũi phía nam của Cầu Vịnh Hangzhou, phía bắc Thượng Hải, phía đông của cảng Ningbo, đường đôi chặt chẽ của đường tiểu bang 329 trên đất liền, biển và không khí vào mạng lưới.

Theo sức mạnh kỹ thuật phong phú, các phương pháp quản lý khoa học và dịch vụ sau bán hàng tốt, sản phẩm được tin tưởng sâu sắc và được chào đón bởi khách hàng từ khắp nơi trên thế giới. P & M nắm giữ hệ thống phát triển và sản xuất được cải thiện, để đạt được thiết kế khuôn, sản xuất sản phẩm nhựa và sản xuất tự động. Các sản phẩm chính của chúng tôi là thiết kế và sản xuất khuôn nhựa, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại. 90% sản phẩm của doanh nghiệp của chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Châu Âu, Đức, Nhật Bản, Úc, v.v. Trong nhiều năm, công ty đã cam kết nghiên cứu nguyên liệu thô. Công ty có nhãn hiệu riêng và hàng chục bằng sáng chế, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật thuận tiện hơn cho sản xuất nấm mốc và sản xuất sản phẩm. P & M bắt đầu kinh doanh trong nước từ năm 2008, được đặt tên là Shundi Mold Factory. Và mở thị trường quốc tế từ năm 2014. Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng trước và thời gian trước tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty của chúng tôi đã không mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu có vấn đề với sản phẩm, chúng tôi sẽ tìm kiếm một giải pháp tích cực và chịu trách nhiệm cho đến cùng.

P & M tuân thủ định hướng thị trường với sự sống của cuộc sống và tập trung vào dịch vụ chất lượng và phát triển liên tục các sản phẩm mới, quyết tâm thiết lập một hình ảnh công ty tốt hơn, và bạn bè của chúng tôi trong và ngoài nước để thực hiện một loạt các trao đổi kinh doanh và hợp tác, tạo ra sự xuất sắc.

Đóng gói

Bao bì theo nhu cầu của bạn

1. Bằng không khí, phải mất 3-7 ngày để giao hàng.

Hàng hóa có thể được vận chuyển bởi DHL, FedEx, UPS.

2. Theo biển, thời gian giao hàng dựa trên cổng của bạn.

Đến các nước Đông Nam Á mất khoảng 5-12 ngày.

Đến các nước Trung Đông mất khoảng 18-25 ngày.

Đến các nước châu Âu mất khoảng 20-28 ngày.

Đối với các nước Mỹ mất khoảng 28-35 ngày.

Đến Úc mất khoảng 10-15 ngày.

Đối với các nước châu Phi mất khoảng 30-35 ngày.

Các bộ phận xe đạp P & M, tập trung vào trẻ em, cân bằng an toàn, sức khỏe và niềm vui, nhằm mục đích thêm một màu sắc tươi sáng cho thời thơ ấu của trẻ em. Chúng tôi mong muốn được làm việc cùng với bạn để phục vụ con cái của chúng tôi.

Con đường phát triển của một đứa trẻ được lát bằng gạch và gạch.

Câu hỏi thường gặp

1. Chúng ta là ai?

Chúng tôi có trụ sở tại Chiết Giang, Trung Quốc, bắt đầu từ năm 2014, bán cho Bắc Mỹ (30,00%), Nam Âu (10,00%), Bắc Âu (10,00%), Trung Mỹ (10,00%), Tây Âu (10,00%), Trung Đông (10,00%), Đông Âu (10,00%), Nam Mỹ (10,00%). Có tổng cộng khoảng 51-100 người trong văn phòng của chúng tôi.

2. Làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo chất lượng?

Luôn luôn là một mẫu tiền sản xuất trước khi sản xuất hàng loạt;

Luôn luôn kiểm tra cuối cùng trước khi giao hàng;

3. Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

Khuôn, sản phẩm nhựa, sản phẩm kim loại, sản phẩm nha khoa, gia công CNC.

4. Tại sao bạn nên mua từ chúng tôi không phải từ các nhà cung cấp khác?

Chúng tôi chính làm tất cả các loại thiết kế 3D, in 3D và các sản phẩm và sản phẩm khuôn kim loại nhựa. Chúng tôi có kỹ sư và nhà máy riêng của chúng tôi. Cung cấp một cửa: Thiết kế 3D - In 3D - Làm khuôn - tiêm nhựa.

5. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ nào?

Điều khoản giao hàng được chấp nhận: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Tiền tệ thanh toán được chấp nhận: USD, EUR;

Loại thanh toán được chấp nhận: T/T, L/C, PayPal, Western Union, ký quỹ;

Ngôn ngữ nói: Tiếng Anh, Trung Quốc, Tây Ban Nha, Pháp, Nga.

6. Các đặc điểm của dịch vụ của bạn là gì?

1. Yêu cầu của bạn liên quan đến sản phẩm hoặc giá của chúng tôi sẽ được trả lời trong vòng 24 giờ.

2. Nhân viên được đào tạo tốt và có kinh nghiệm để trả lời tất cả các câu hỏi của bạn bằng tiếng Anh trôi chảy.

3. Cung cấp hỗ trợ để giải quyết vấn đề trong ứng dụng hoặc thời gian bán.

4. Giá cả cạnh tranh dựa trên chất lượng tương tự.

5. Đảm bảo các mẫu chất lượng giống như chất lượng sản xuất hàng loạt.