Nhấn đúc xô

Ngoài ra, công ty của chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in, vv để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô và chất lượng in. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo của chúng tôi, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc xô tiêm tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ thương mại nước ngoài chuyên nghiệp, hiểu quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc xô phun, chúng ta có thể tạo ra các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua các khuôn phun.

Quá trình đúc cho các thùng đúc phun (thường là các thùng công nghiệp với tay cầm, thùng rác, lon thực phẩm, v.v.) là một ứng dụng điển hình để phun các sản phẩm lớn, có thành dày. Thách thức cốt lõi nằm ở việc vượt qua sự co rút và biến dạng sản phẩm trong khi đảm bảo đủ sức mạnh và niêm phong.

Sau đây là một quy trình chi tiết, chuyên nghiệp cho các thùng đúc.

Quá trình đúc hoàn toàn

Giai đoạn 1: Thiết kế sản phẩm và lựa chọn vật liệu

Đây là cơ bản để xác định chất lượng và chi phí sản phẩm cuối cùng.

Điểm thiết kế cấu trúc chính:

Thiết kế sườn: Sườn xuyên tâm hoặc giống như lưới được thiết kế ở phía dưới và thân của xô. Những xương sườn này rất quan trọng để đảm bảo độ cứng và cường độ nén, đồng thời hướng dẫn sự co rút và giảm biến dạng.

Góc dự thảo: Một góc dự thảo đủ (thường là ít nhất 1,5 °) để tạo điều kiện cho việc tống máu trơn tru từ các khuôn mang sâu.

Thiết kế xếp chồng: Xương sườn xếp (sườn chống trượt) được thiết kế ở hai bên của thùng để tạo điều kiện cho việc xếp chồng và vận chuyển an toàn khi trống.

Gắn tay cầm: Các lỗ được dành riêng cho các trục tay cầm, đảm bảo kích thước chính xác và lắp ráp mịn.

Lựa chọn vật chất:

Polyetylen mật độ cao (HDPE): vật liệu được sử dụng phổ biến nhất. Nó cung cấp tác động tuyệt vời và kháng hóa chất (thích hợp cho các tác nhân làm sạch và hóa chất), khả năng xử lý và có giá hợp lý.

Polypropylen (PP): Độ cứng cao hơn và khả năng chịu nhiệt tốt hơn (phù hợp với các thùng chứa vi sóng), nhưng điện trở tác động ở nhiệt độ thấp của nó kém hơn HDPE.

Các chất phụ gia: Bộ ổn định UV (được sử dụng trong thùng rác ngoài trời), các chất chống chủ nghĩa hoặc masterbatches thường được thêm vào.

Giai đoạn hai: Thiết kế & sản xuất khuôn

Các khuôn thùng tiêm rất lớn và phức tạp, và thiết kế của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Cơ sở khuôn lớn: Do kích thước lớn của sản phẩm, một cơ sở khuôn lớn (như cơ sở khuôn tiêu chuẩn LKM) là bắt buộc.

Hệ thống chạy bộ nóng: Gần như tiêu chuẩn. Đối với các thùng lớn, nhiều điểm phun vòi phun nóng (như điểm tiêm trung tâm hoặc một số điểm phun bên) thường được sử dụng để đảm bảo rằng sự tan chảy nhanh chóng và đều lấp đầy khoang lớn, làm giảm các dấu vết dòng chảy và ứng suất bên trong.

Hệ thống làm mát: Đây là một khía cạnh quan trọng của thiết kế khuôn. Các mạch nước làm mát hiệu quả và đồng đều phải được thiết kế, đặc biệt là ở các khu vực có thành dày như đáy và thùng. Làm mát không đồng đều có thể dẫn đến sự cong vênh và biến dạng sản phẩm. Bubblers và vách ngăn thường được sử dụng để làm mát các khu vực cốt lõi của khuôn.

Hệ thống thông hơi: Các khe thông hơi đầy đủ phải được cung cấp tại điểm làm đầy tan chảy cuối cùng để ngăn không khí bị mắc kẹt, có thể gây cháy (các vệt màu vàng xuất hiện trên bề mặt sản phẩm) hoặc dưới mức.

Sliders: Được sử dụng để tạo thành các phần cắt bên như lỗ tay cầm.

Hệ thống phóng: Một số lượng lớn các chân phun hoặc tấm phóng đều cách đều nhau được yêu cầu để cung cấp lực phóng mịn và đồng nhất để ngăn chặn làm trắng hoặc đấm xuyên qua.

Giai đoạn 3: Quá trình ép phun

Chìa khóa để điều chỉnh quá trình là kiểm soát co rút và biến dạng.

Xử lý vật liệu: HDPE/PP không hấp thụ nước tốt, nhưng khô ở 80 ° C trong 1-2 giờ được khuyến nghị để loại bỏ độ ẩm bề mặt và đảm bảo chất lượng tối ưu.

Lựa chọn máy ép phun: Một tấn lớn (thường là hơn 1.000 tấn) và máy ép phun có khối lượng cao.

Quá trình cốt lõi:

Giai đoạn tiêm: Sử dụng tốc độ tiêm từ trung bình đến thấp. Tiêm tốc độ cao có thể dễ dàng tạo ra ứng suất cắt cao và định hướng phân tử, làm tăng nguy cơ biến dạng sau này trong quá trình này.

Giai đoạn gói: Đây là bước quan trọng nhất trong việc kiểm soát co rút! Một áp lực giữ thấp nhưng kéo dài là cần thiết để bù từ từ sự co ngót trong quá trình làm mát bằng nhựa và ngăn ngừa chìm (co ngót) trong thùng, đặc biệt là đằng sau xương sườn.

Giai đoạn làm mát: Thời gian làm mát đủ là điều cần thiết. Do thân thùng dày, cần có thời gian làm mát dài hơn để đảm bảo thiết lập hoàn toàn. Thời gian làm mát không đủ có thể dễ dàng dẫn đến biến dạng sau khi phóng.

Giai đoạn thứ tư: xử lý hậu kỳ & kiểm soát chất lượng

Hậu xử lý:

Khử-gating: tách biệt hoặc cắt thủ công các lần soi trong quá trình loại bỏ phần tự động của robot.

Ủ: Các sản phẩm đòi hỏi độ ổn định cực kỳ cao hoặc biểu hiện căng thẳng dư cao có thể trải qua ủ (làm nóng sản phẩm trong nước nóng hoặc lò nướng sau đó là làm mát chậm) để loại bỏ căng thẳng bên trong và giảm biến dạng.

Kiểm tra chất lượng:

Kiểm tra kích thước: Sử dụng các calip lớn hoặc các biện pháp băng để kiểm tra đường kính miệng, chiều cao, kích thước chéo và các kích thước khác của thùng để đảm bảo biến dạng.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra các khiếm khuyết như co ngót, đèn flash, bỏng và vật liệu bị thiếu.

Kiểm tra chức năng:

Thử nghiệm thả: Đổ đầy nòng súng bằng một trọng lượng nhất định của nước và thả nó từ một chiều cao xác định để kiểm tra khả năng chống va đập của nó và đảm bảo nó bị nứt.

Kiểm tra niêm phong: Đối với các thùng yêu cầu niêm phong, thực hiện kiểm tra kín hoặc kín nước.

Kiểm tra xếp chồng: Kiểm tra độ ổn định và khả năng chịu tải của các thùng rỗng xếp chồng lên nhau.

Xử lý kiểm tra sức mạnh: Kiểm tra kết nối an toàn giữa tay cầm và thùng.

Chúng tôi là một nhà sản xuất đúc xô tiêm, cung cấp sản xuất đúc xô phun chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc xô tiêm, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn phun chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất trưởng thành, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ vận chuyển sản phẩm đóng gói sản xuất sản xuất sản phẩm sản xuất sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Miễn là bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ cuối cùng và đáp ứng bạn về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn phun nhựa

Thông số kỹ thuật đúc nhựa

Thiết kế khuôn:

Quy trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn phun nhựa. Chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm về khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể làm cho các bộ phận nhựa đúc, và chất lượng của các sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy cao cấp và hàng trăm kỹ sư và nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - sản xuất nấm mốc - sản xuất sản phẩm - bao bì sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn tùy chỉnh chuyên nghiệp, thiết kế khuôn nhựa và sản xuất. Sản xuất sản phẩm, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn xoay, tùy biến khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ sản xuất CNC, bao bì sản phẩm, bao bì tùy chỉnh, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng trước và thời gian trước tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty của chúng tôi đã không mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu có vấn đề với sản phẩm, chúng tôi sẽ tìm kiếm một giải pháp tích cực và chịu trách nhiệm cho đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty giao dịch hoặc nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

A: Chúng tôi thường trích dẫn trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn đầu là bao lâu?

A: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi một mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba để kiểm tra, chúng tôi sẽ làm nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán nấm mốc: Tiền gửi 40% trước T/T trước, 30% thanh toán khuôn thứ hai Trước khi gửi các mẫu thử nghiệm đầu tiên, cân bằng khuôn 30% sau khi bạn đồng ý các mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: Tiền gửi 50% trước, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho doanh nghiệp của chúng tôi mối quan hệ lâu dài và tốt đẹp?

A: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng của chúng tôi có lợi cho các sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng là bạn của chúng tôi và chúng tôi chân thành làm kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.