Các bộ phận bằng nhựa chất lượng cao đúc bằng nhựa ABS cấp thực phẩm

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm khuôn nhựa ABS chất lượng cao được tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc nhựa ABS cấp thực phẩm chất lượng cao, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận bằng nhựa ABS và PP cấp thực phẩm thường được sử dụng cho hộp đựng thực phẩm, vỏ chai nước, tay cầm đồ dùng nhà bếp, vỏ máy móc thực phẩm, bộ đồ ăn cho trẻ em, thùng đựng thực phẩm và các bộ phận bằng nhựa cho máy pha chế đồ uống. Những bộ phận này tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp với dầu, nước ấm và thức ăn nóng hoặc lạnh. Các yêu cầu về hiệu suất chính bao gồm an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, không có mùi, lượng khí thải VOC thấp, không bị rửa trôi, chịu được nhiệt độ cao và thấp, không bị nứt do căng thẳng bên trong, bề mặt sạch không có đốm đen hoặc vệt bạc và độ ổn định về kích thước. Vì các quy trình đúc, kiểm soát nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật của khuôn và tiêu chuẩn xử lý sau khác nhau đối với các vật liệu này nên phần sau đây sẽ phác thảo các điểm kiểm soát quan trọng để đúc chất lượng cao trong toàn bộ quy trình.

I. Lựa chọn và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô (Bước quan trọng đầu tiên đối với chất lượng cấp thực phẩm)

1. Phân loại vật liệu và yêu cầu tuân thủ

1) PP cấp thực phẩm: PP đồng nhất hoặc copolyme được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng thực phẩm; chịu được nước sôi và dầu ở nhiệt độ 100°C; không bị rò rỉ chất làm dẻo; thích hợp làm bộ đồ ăn, hộp đựng thức ăn, hộp đựng thức ăn.

2) ABS cấp thực phẩm: ABS cấp y tế hoặc tiếp xúc với thực phẩm; đặc trưng bởi lượng monome dư thấp và lượng phát thải styren thấp; thường được sử dụng làm tay cầm dụng cụ nhà bếp, vỏ thiết bị và các bộ phận liên quan đến thực phẩm trong suốt; không thích hợp để đun sôi hoặc hấp kéo dài; phạm vi chịu nhiệt độ: -20°C đến 70°C.

Nghiêm cấm việc sử dụng Regrind

Việc bổ sung bất kỳ loại nghiền lại nào (vật liệu mầm/đường chạy đã được xử lý lại) đều bị nghiêm cấm đối với các lỗ sâu răng, lớp lót bên trong hoặc các bộ phận của bộ đồ ăn tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, vì tạp chất và các phân tử nhỏ bị phân hủy trong quá trình xay lại có thể thấm và làm nhiễm bẩn thực phẩm. Chỉ các bộ phận trang trí bên ngoài, không tiếp xúc mới có thể chứa tới 5% chất mài sạch, cấp nguyên chất của cùng loại vật liệu; vật liệu này phải được tạo hạt và lọc bụi riêng biệt.

Thông số kỹ thuật để trộn và phụ gia

Chỉ sử dụng các loại hạt màu thực phẩm, không mùi và các chất chống nấm mốc có độ lọc thấp, được chứng nhận thực phẩm. Việc sử dụng chất độn hoặc chất làm dẻo tiêu chuẩn công nghiệp đều bị nghiêm cấm, cũng như việc bổ sung các vật liệu có chứa kim loại nặng hoặc chất chống cháy. PP và ABS phải được trộn lẫn và bảo quản trong các phễu riêng biệt để tránh lây nhiễm chéo.

Việc trộn phải được thực hiện trong máy trộn kín, tốc độ thấp trong 5–10 phút với tốc độ 260–300 vòng/phút để giảm thiểu sinh nhiệt do ma sát và tạo ra mùi. 2. Tiêu chuẩn sấy khô và hút ẩm (Loại bỏ các vệt bạc, mùi hôi và rủi ro di chuyển)

1) ABS cấp thực phẩm: Có khả năng hút ẩm cao; độ ẩm gây ra các vi lỗ chân lông bên trong, mùi hôi và sự di chuyển quá mức. Làm khô bằng không khí nóng ở nhiệt độ không đổi ở 80°C trong 3,5–4 giờ; độ ẩm phải ≤0,03%.

2) PP cấp thực phẩm: Hấp thụ nước không đáng kể; thường không cần sấy khô. Trong xưởng có nhiệt độ cao/độ ẩm cao, sấy khô ở nhiệt độ thấp ở 60°C trong 60 phút là đủ để loại bỏ sự ngưng tụ bề mặt.

Vật liệu khô phải được vận chuyển qua thùng và phễu kín để cách ly khỏi dầu xưởng, bụi và hơi ẩm; lưu trữ ngoài trời bị cấm.

3. Giao thức thanh lọc thùng

Trước khi thay đổi vật liệu, màu sắc hoặc chuyển đổi giữa vật liệu cấp thực phẩm và cấp công nghiệp, thùng phải được tẩy rửa kỹ lưỡng bằng hợp chất tẩy rửa cấp thực phẩm chuyên dụng. Nhiệt độ thanh lọc phải cao hơn nhiệt độ đúc từ 10–15°C. Quá trình thanh lọc tiếp tục cho đến khi đầu ra tinh khiết và không bị đổi màu, ngăn chặn sự di chuyển quá mức của các chất gây ô nhiễm dạng vết từ các vật liệu khác nhau.

II. Kiểm soát thiết kế và thiết lập máy cho khuôn cấp thực phẩm

1. Tiêu chuẩn vệ sinh và thép khuôn

Các khoang phải được làm bằng thép không gỉ tráng gương, chống ăn mòn (S136/STAVAX) với bề mặt được đánh bóng hoàn toàn (Ra ≤ 0,02μm) để tạo điều kiện làm sạch và ngăn ngừa sự tích tụ dầu hoặc các oligome nhựa còn sót lại. Việc sử dụng thép P20 hoặc 718 tiêu chuẩn mà không được xử lý chống ăn mòn đều bị cấm vì việc sản xuất lâu dài có thể dẫn đến ăn mòn và di chuyển các tạp chất kim loại.

Tất cả các góc bên trong phải có các góc lượn bán kính (R) để loại bỏ các vùng chết nơi vật liệu hoặc bụi bẩn có thể tích tụ. Các bề mặt phân chia yêu cầu mài có độ chính xác cao, với đèn flash được điều khiển trong phạm vi 0,01mm để ngăn các mảnh vụn mịn làm nhiễm bẩn thực phẩm.

2. Hệ thống làm mát cân bằng (Kiểm soát biến dạng và di chuyển)

Hộp đựng thức ăn thường là loại vỏ hình vuông hoặc tròn có thành mỏng (độ dày thành 1,6–2,2mm). Các trụ đỡ có thành dày có các lõi làm mát xoắn ốc bên trong và các kênh làm mát được bố trí đối xứng để giảm thiểu chênh lệch nhiệt độ và ứng suất bên trong.

Vùng nhiệt độ khuôn: 50–60°C đối với ABS cấp thực phẩm; 30–40°C đối với PP thực phẩm. Nhiệt độ khuôn quá cao làm tăng tốc độ di chuyển phụ gia và tạo mùi; ngược lại, nhiệt độ quá thấp gây ra ứng suất cao, dẫn đến nứt do chu trình nhiệt.

3. Thiết kế ngăn ngừa ô nhiễm cho hệ thống thông gió và đẩy

Mỗi khoang có nhiều kênh thông gió độc lập, được thiết kế chính xác (sâu 0,010–0,012 mm) để xả hiệu quả các chất dễ bay hơi có trọng lượng phân tử thấp thoát ra trong quá trình gia nhiệt, nhờ đó giảm thiểu rủi ro về mùi và di chuyển.

Các chốt và ống bọc đầu phun được đánh bóng hoàn toàn và sử dụng quy trình đẩy đa điểm, đối xứng, tốc độ thấp để ngăn ngừa các vết ứng suất ("làm trắng") và các vết nứt nhỏ (có thể chứa dầu và vi khuẩn).

Hệ thống làm mát khuôn sử dụng tuần hoàn nước tinh khiết để loại bỏ nguy cơ ô nhiễm khoang do rỉ sét hoặc tạp chất có trong nước tuần hoàn công nghiệp tiêu chuẩn.

4. Yêu cầu về độ sạch khi lắp đặt máy

Trước khi lắp đặt, các bề mặt phân chia khuôn và các hốc được lau kỹ và tẩy dầu mỡ bằng cồn. Nắp bịt kín chống bụi được lắp đặt trên phễu máy và cửa nạp liệu. Việc sản xuất các bộ phận cấp thực phẩm diễn ra tại các khu xưởng được chỉ định, cách ly với các khu vực có dầu máy, chất lỏng cắt hoặc bụi. Bảo vệ kẹp khuôn áp suất thấp được hiệu chỉnh để ngăn ngừa hư hỏng hoặc rỉ sét do va chạm vào khoang.

III. Quá trình ép phun (Tập trung vào sự di chuyển thấp và ứng suất thấp)

1. Kiểm soát thùng nhiệt độ thấp được khoanh vùng (Kiểm soát chặt chẽ việc di chuyển và mùi)

1) ABS cấp thực phẩm: Vùng cấp liệu 160°C, vùng trung gian 175–190°C, vòi phun 195°C (tối đa 200°C). Nhiệt độ quá cao gây ra sự bay hơi đáng kể của monome styren, dẫn đến mức độ di chuyển và mùi không thể chấp nhận được.

2) PP cấp thực phẩm: 185–210°C, vòi phun 210°C (hoàn toàn dưới 220°C). Nhiệt độ cao làm suy giảm các chất phụ gia chống di chuyển cấp thực phẩm.

Quá trình này tuân thủ nguyên tắc đúc ở nhiệt độ thấp: nhiệt độ nóng chảy được giữ ở mức thấp nhất có thể—trong khi vẫn đảm bảo điền đầy khuôn—để giảm thiểu sự bay hơi của các hợp chất có trọng lượng phân tử thấp.

2. Phân vùng, tốc độ thấp, làm đầy nhẹ nhàng

Cấu hình tốc độ thay đổi ba giai đoạn được sử dụng: giảm tốc độ thấp ở cổng, làm đầy tốc độ đồng đều ở phần giữa và giảm đáng kể tốc độ ở cuối khoang để tạo điều kiện thông gió. Cách tiếp cận này giảm thiểu sự phân mảnh chuỗi phân tử và tạo ra các mảnh có trọng lượng phân tử thấp do lực cắt cao gây ra. Áp suất phun: 70–100 bar; áp suất thấp hơn giảm thiểu căng thẳng bên trong và nguy cơ kết tủa vật liệu.

3. Giữ áp suất thấp, theo giai đoạn, thời gian ngắn

PP thể hiện độ co rút kết tinh đáng kể, do đó pha giữ áp suất thấp hai giai đoạn được thiết lập để bù; ABS có độ co thấp nên thời gian giữ được rút ngắn. Thời gian giữ là 4–9 giây đối với hộp đựng thực phẩm có thành mỏng và 10–15 giây đối với đế có thành dày. Việc giữ áp suất cao, thời gian dài bị cấm để ngăn ngừa sự tích tụ căng thẳng bên trong.

4. Làm mát đủ ở nhiệt độ thấp

Thời gian làm nguội được tính ở mức 3–4 giây trên 1mm độ dày thành (ví dụ: 8–12 giây đối với hộp thực phẩm 2 mm); làm mát không đủ dẫn đến co ngót, biến dạng và các vết nứt vi mô không nhìn thấy được sau khi tháo khuôn.

Việc mở và đẩy khuôn phải được thực hiện trơn tru ở tốc độ thấp; các bộ phận được loại bỏ thông qua cánh tay robot. Cấm tiếp xúc bằng tay với các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm để tránh ô nhiễm từ dầu trên da.

IV. Xử lý hậu kỳ: Tạo hình, giảm căng thẳng và làm sạch

Cắt gờ cổng không bụi

Chỉ sử dụng các dụng cụ mài phi kim loại cấp thực phẩm hoặc đầu mài mềm nhỏ bằng khí nén để loại bỏ bụi kim loại; để hoàn thiện bằng rung, sử dụng phương tiện nghiền dành riêng cho thực phẩm, sau đó rửa sạch bằng nước tinh khiết và sấy khô trong không khí.

Ủ để giảm căng thẳng (Bắt buộc đối với ABS; tùy chọn đối với PP)

Các bộ phận ABS cấp thực phẩm phải được ủ ở nhiệt độ không đổi trong lò không bụi ở 60°C trong 1,5–2 giờ, sau đó làm nguội chậm để giải phóng ứng suất bên trong và ngăn ngừa nứt hoặc tách lớp phủ trong quá trình luân chuyển nhiệt;

Thùng chứa PP có ứng suất bên trong thấp nhưng có thể được ủ trong thời gian ngắn, ở nhiệt độ thấp nếu dự định sử dụng lâu dài liên quan đến chu trình nhiệt.

Làm sạch và loại bỏ bụi

Sau khi đúc, các bộ phận được làm sạch bằng súng hơi không bụi; cấm phun các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm. Nếu cần in, chỉ sử dụng mực thân thiện với môi trường cấp thực phẩm, sau đó là bước loại bỏ bụi thứ hai.

Các bộ phận bị cong vênh nhẹ được sửa chữa ở nhiệt độ thấp bằng cách sử dụng đồ gá định hình bằng thép không gỉ để đảm bảo độ kín, an toàn.

Kho cách ly

Bán thành phẩm được đặt trên các khay chuyên dụng chống bụi, cách xa sàn nhà, tránh nhiễm dầu và thùng nhựa quay vòng tiêu chuẩn. V. Kiểm tra chất lượng và an toàn nhiều giai đoạn (Dành riêng cho các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm)

Kiểm tra trực quan toàn bộ và chiều thứ nhất của sản phẩm: Không có vệt bạc, bọt khí, đốm đen, vết căng (làm trắng), vết nứt hoặc tia sáng;

Kiểm tra mùi: Không có mùi nhựa hăng sau khi ngâm vào nước ấm;

Kiểm tra tại chỗ sự rò rỉ/di chuyển: Kiểm tra các chất được lọc trong quá trình ngâm trong nước ấm và dầu/mỡ; tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia về nhựa tiếp xúc với thực phẩm;

Thử nghiệm đạp xe ở nhiệt độ cao/thấp: Không bị nứt hoặc trắng khi xen kẽ giữa nước sôi và nhiệt độ đóng băng;

Thử nghiệm thả rơi: Không có mảnh vỡ hoặc mảnh vỡ nào sau khi rơi ở độ cao 1,2 mét.

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm không phù hợp đều bị loại bỏ; nghiêm cấm việc nghiền và tái sử dụng chúng cho các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm.

VI. Đóng gói và lưu kho

Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được niêm phong riêng trong túi PE không bụi cấp thực phẩm và bảo quản ở nơi khô ráo, tránh ánh sáng, tách biệt với các bộ phận nhựa công nghiệp; báo cáo kiểm tra nguyên liệu thô và hồ sơ quy trình đúc được lưu giữ cho mỗi lô để đảm bảo truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình liên quan đến an toàn thực phẩm.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc abs pp cấp thực phẩm bằng nhựa chất lượng cao, cung cấp sản xuất khuôn đúc abs pp cấp thực phẩm chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc nhựa ABS cấp thực phẩm chất lượng cao, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.