Khuôn ép phun có độ chính xác cao

Ninh Ba P&M là công ty hàng đầu được công nhận trong việc thiết kế và sản xuất Khuôn ép phun có độ chính xác cao. Sức mạnh cốt lõi của chúng tôi là đạt được dung sai ở cấp độ vi mô và hình học phức tạp, cần thiết cho thiết bị điện tử và các bộ phận quan trọng. Thiết kế dụng cụ của chúng tôi loại bỏ các vết chớp và vết chìm. Chúng tôi tận dụng Chuyên môn về Vật liệu Nâng cao bằng cách sử dụng thép cao cấp như NAK80 hoặc S136 để có độ bóng gương vượt trội và độ chính xác lâu dài. Công nghệ xử lý tiên tiến tích hợp cổng van tuần tự và làm mát tối ưu để đảm bảo mật độ ổn định. Đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi bao gồm xác minh CMM, đảm bảo Khuôn ép phun có độ chính xác cao mang lại độ ổn định kích thước tuyệt vời và hiệu quả vận hành qua hàng triệu chu kỳ.

Quy trình ép phun nhựa cho ống tiêm dùng một lần thể hiện các tiêu chuẩn cao nhất về ép phun chính xác cấp y tế. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về khả năng tương thích sinh học, độ chính xác về kích thước, độ sạch và hiệu suất không có khuyết tật.

Ống tiêm dùng một lần thường bao gồm ba thành phần nhựa chính: nòng, pít tông và trục kim. Quá trình ép phun cho từng thành phần là rất quan trọng.

Sau đây là quy trình ép phun chi tiết, tuân thủ nghiêm ngặt các hệ thống quản lý chất lượng thiết bị y tế (chẳng hạn như ISO 13485).

Quy trình đúc ống tiêm dùng một lần

Giai đoạn 1: Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu

Đây là trạm kiểm soát đầu tiên về an toàn y tế và không được phép thỏa hiệp.

Lựa chọn vật liệu:

Thùng: Thường sử dụng polypropylen trong suốt (PP) hoặc polystyrene (PS). Cần có độ trong suốt cao để tạo điều kiện thuận lợi cho việc quan sát chất lỏng, trong khi cần có độ cứng cao để ngăn ngừa biến dạng do bị ép.

Pít tông: Thông thường sử dụng polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc PP. Cần có khả năng chống mài mòn và khả năng bịt kín tuyệt vời, đồng thời bề mặt phải được ren để chứa một pít-tông cao su.

Hub kim: Thường được làm bằng PP hoặc ABS, cần có độ bền cao để gắn kim một cách an toàn.

Yêu cầu cốt lõi: Tất cả các vật liệu phải được chứng nhận USP Class VI hoặc ISO 10993 về khả năng tương thích sinh học, chứng minh sự an toàn cho con người.

Xử lý vật liệu:

Xưởng không bụi loại 10.000/Lớp 100.000: Nguyên liệu thô phải được bảo quản và xử lý trong môi trường không có bụi.

Sấy khô nghiêm ngặt: Ngay cả trong môi trường có độ ẩm thấp, chúng phải được sấy khô nghiêm ngặt trong máy hút ẩm (ví dụ: PP ở 80-85°C trong 2-4 giờ) để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm và ngăn ngừa các vệt bạc hoặc phân hủy thủy phân.

Vận chuyển kèm theo: Nguyên liệu khô được tự động chuyển đến phễu máy ép phun thông qua các đường ống kín để giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Giai đoạn II: Thiết kế & Sản xuất Khuôn mẫu

Khuôn ống tiêm yêu cầu độ chính xác và bề mặt hoàn thiện cực cao.

Khoang có độ chính xác cao:

Khoang ống tiêm phải được đánh bóng như gương (theo tiêu chuẩn VDI A0-A1) để đảm bảo độ trong suốt đặc biệt của vỏ ống tiêm và phần bên trong mịn màng, giảm thiểu dư lượng thuốc còn sót lại.

Các đường chia độ thường được áp dụng cho khuôn bằng cách sử dụng quy trình tạo họa tiết để đảm bảo độ rõ nét và độ bền.

Hệ thống Hot Runner: Đây là tính năng tiêu chuẩn tuyệt đối.

Vòi phun nóng có van kim đảm bảo các cổng đẹp, không có cặn và kiểm soát chính xác việc đổ đầy từng khoang.

Ưu điểm: Không lãng phí đường chạy, tránh nguy cơ ô nhiễm do nghiền nhiều lần; và đảm bảo chu kỳ ép phun ổn định.

Hệ thống thông gió:

Phải cung cấp các rãnh thông hơi sâu, chính xác (thường sâu 0,015-0,02mm) để ngăn không khí bị mắc kẹt, có thể gây bỏng (đốm đen) trên thành phẩm, một sai sót chết người đối với các sản phẩm y tế.

Hệ thống làm mát:

Thiết kế phải cực kỳ đồng nhất để đảm bảo sự ổn định về kích thước và ngăn ngừa ứng suất bên trong, điều này rất quan trọng để đảm bảo sự vừa khít giữa đầu phun và áo khoác.

Giai đoạn 3: Quá trình ép phun

Quá trình này được thực hiện trong phòng sạch cấp y tế, lấy kiểm soát môi trường làm cốt lõi.

Lựa chọn máy ép phun: Máy ép phun lai điện-thủy lực hoặc chạy hoàn toàn bằng điện được sử dụng vì độ chính xác cao, phản ứng nhanh, sạch sẽ và không có dầu và ô nhiễm.

Các yếu tố quy trình chính:

Nhiệt độ khuôn cao: Sử dụng nhiệt độ khuôn cao hơn (ví dụ: 60-80°C đối với PP) để giảm ứng suất bên trong, cải thiện tính lưu động của tan chảy và tái tạo hoàn hảo bề mặt giống như gương của khuôn.

Phun tốc độ cao, áp suất cao: Nhanh chóng lấp đầy khoang khuôn bằng chất tan chảy, đảm bảo định hướng chuỗi phân tử nhất quán để có được các đặc tính cơ học và độ trong suốt tối ưu.

Giữ chính xác nhiều giai đoạn: Sử dụng cấu hình giữ nhiều giai đoạn để kiểm soát chính xác áp suất và tốc độ giữ, đảm bảo mật độ sản phẩm đồng nhất, không co ngót hoặc cong vênh và độ chính xác kích thước ở cấp độ micron.

Giai đoạn 4: Hậu xử lý, lắp ráp và kiểm soát chất lượng

Đây là sự đảm bảo cuối cùng cho sự an toàn và khả năng sử dụng của sản phẩm, đồng thời quy trình này cực kỳ nghiêm ngặt.

Xử lý sau:

Tự động loại bỏ bộ phận: Sau khi ép phun, robot sạch sẽ tự động lấy sản phẩm ra và đặt sản phẩm vào hộp đóng gói sạch chuyên dụng, loại bỏ sự tiếp xúc trực tiếp của con người.

Không cần cắt tỉa sau: Cổng van dẫn nước nóng hầu như không để lại cặn, loại bỏ nhu cầu xử lý thứ cấp và ngăn chặn việc tạo ra hạt.

Lắp ráp tự động:

Trong phòng sạch, cần đẩy, piston cao su, vỏ và giá đỡ kim được lắp ráp bằng thiết bị tự động.

Đối với ống tiêm được nạp sẵn, ống tiêm được đổ đầy chất lỏng sau khi lắp ráp.

**Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt (Kiểm tra 100% + Kiểm tra tại chỗ)**:

Kiểm tra quang học tự động (AOI) về hình thức bên ngoài: Hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh tốc độ cao sẽ chụp ảnh từng sản phẩm để tự động phát hiện và loại bỏ các khuyết tật như đốm đen, tạp chất, bong bóng, vết trầy xước và vật liệu bị thiếu.

Kiểm tra kích thước: Máy chiếu quang học hoặc dụng cụ đo laze được sử dụng để thực hiện kiểm tra tại chỗ 100% hoặc thường xuyên trên các kích thước quan trọng (chẳng hạn như đường kính trong của vỏ và độ côn).

Kiểm tra chức năng:

Kiểm tra trượt: Lực tác dụng bởi thanh đẩy bên trong vỏ được kiểm tra để đảm bảo rằng nó di chuyển trơn tru và phù hợp với thông số kỹ thuật.

Kiểm tra rò rỉ: Ống tiêm đã lắp ráp được kiểm tra rò rỉ bằng áp suất âm hoặc dương.

Kiểm tra hiệu suất hóa học: Việc lấy mẫu được thực hiện thường xuyên và kiểm tra các chất có thể chiết xuất, chất oxy hóa, kim loại nặng và các chỉ số khác theo tiêu chuẩn dược điển (ví dụ: USP).

Đảm bảo vô trùng: Sản phẩm cuối cùng được khử trùng bằng cách sử dụng ethylene oxit (EO) hoặc chiếu xạ gamma.

Sơ đồ cốt lõi

Viên nén cấp y tế → Bảo quản không bụi → Sấy khô kín → Vận chuyển kín khí → Phòng sạch → Đúc phun chính xác → Loại bỏ robot → Lắp ráp tự động trong phòng sạch → Kiểm tra thị giác máy 100% → Kiểm tra chức năng → Khử trùng → Đóng gói → Phát hành

Chúng tôi là nhà sản xuất ống tiêm dùng một lần bằng khuôn ép nhựa, cung cấp sản xuất ống tiêm dùng một lần bằng khuôn ép nhựa chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh / phát triển các sản phẩm ống tiêm dùng một lần bằng khuôn ép nhựa, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.