Khuôn nhanh hiệu quả cao

Chúng tôi chuyên phát triển Khuôn mẫu nhanh hiệu suất cao. Ưu điểm cốt lõi của chúng tôi là Thiết kế làm mát tăng tốc, sử dụng các kênh làm mát phù hợp và các bộ phận có độ dẫn cao để giảm thiểu giai đoạn làm mát của chu trình. Tooling Design ưu tiên thời gian phóng đơn giản và thiết lập nhanh chóng. Công nghệ xử lý tiên tiến đảm bảo quá trình phun hoàn hảo bằng cách sử dụng hệ thống chạy nóng dòng chảy cao. Chúng tôi đảm bảo rằng Khuôn nhanh hiệu suất cao của chúng tôi sẽ giảm đáng kể chi phí sản phẩm của bạn trong khi vẫn duy trì độ chính xác về kích thước cần thiết.

1. Cấu trúc khuôn tùy chỉnh: Phù hợp với đặc điểm khuôn của TPE

Các đặc tính riêng biệt của TPE (độ cứng thấp, độ linh hoạt cao) yêu cầu các khuôn phải nâng cao hiệu suất khi chạm vào mềm và đảm bảo dễ dàng tháo khuôn. Cấu trúc khuôn tùy chỉnh của chúng tôi bao gồm:

Khoang & lõi: Được gia công thông qua gia công CNC có độ chính xác cao (dung sai chặt chẽ ± 0,02mm) để phù hợp với nhu cầu của TPE:

Bề mặt có kết cấu hoặc nhẵn (Ra ≤0,8μm) để tái tạo cảm giác xúc giác mềm mại của TPE—rất quan trọng đối với các bộ phận như vỏ điện thoại, tay cầm bình sữa trẻ em hoặc tay cầm điều khiển từ xa, nơi sự thoải mái khi chạm vào tác động trực tiếp đến trải nghiệm của người dùng.

Độ dày thành đồng đều (0,5–3 mm) với các cạnh được bo tròn—độ cứng thấp của TPE khiến nó dễ bị biến dạng ở những phần không bằng phẳng; độ dày nhất quán tránh các điểm yếu (ví dụ: rách ở các cạnh mỏng của bộ phận kẹp) và đảm bảo độ đàn hồi đồng đều.

Lớp phủ chống bám dính (ví dụ: gốc PTFE) trên bề mặt khoang—độ nhớt và độ dính cao của TPE làm tăng khó khăn khi tháo khuôn; lớp phủ làm giảm ma sát, cho phép loại bỏ các bộ phận không bị trầy xước mà không làm hỏng cấu trúc mềm của TPE.

Hệ thống cổng: Được thiết kế cho độ nhớt nóng chảy vừa phải của TPE (MFR 1–15 g/10 phút):

Cổng chốt có đường kính nhỏ (0,5–1 mm) dành cho các bộ phận mềm nhỏ (ví dụ: đầu tai nghe, vòng đệm kín y tế)—cho phép kiểm soát dòng chảy chính xác, giảm các dấu cổng ảnh hưởng đến cảm giác xúc giác (quan trọng đối với các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với da).

Hệ thống đường dẫn nóng có khả năng kiểm soát nhiệt độ (160–200°C) dành cho đúc nhiều khoang hoặc đúc hai lần (ví dụ: kẹp nhựa phủ TPE)—duy trì độ ổn định nóng chảy của TPE, cắt giảm lãng phí vật liệu từ 18–25% và đảm bảo liên kết chắc chắn với nhựa cứng (ví dụ: ABS, PP) trong các ứng dụng ép xung.

Hệ thống làm mát: Được hiệu chỉnh để kiểm soát khả năng làm mát nhanh và duy trì độ đàn hồi của TPE:

Các kênh làm mát cách đều nhau (cách nhau 8–12mm) với nhiệt độ vừa phải (40–60°C)—Quá trình kết tinh nhanh của TPE yêu cầu làm mát có kiểm soát để duy trì độ đàn hồi; làm lạnh nhanh có thể làm cho TPE giòn, trong khi làm lạnh chậm làm giảm hiệu quả sản xuất.

Miếng đệm làm mát dành cho các vùng TPE dày (ví dụ: chỗ phình ra ở tay cầm)—giảm thời gian làm mát từ 25–35%, tránh các vết lõm làm hỏng sự thoải mái khi xúc giác và tính toàn vẹn của cấu trúc.

Hệ thống phóng: Phù hợp với tính linh hoạt và độ cứng thấp của TPE:

Các chốt đẩy rộng, phẳng (được bố trí ở những khu vực không nhìn thấy được, có độ bền cao) —phân bổ lực đẩy đồng đều để tránh kéo căng hoặc làm rách cấu trúc mềm của TPE (ví dụ: các vòng đệm có thành mỏng).

Tấm thoát y dành cho các bộ phận TPE lớn (ví dụ: cạnh thảm tập yoga, miếng đệm cửa thiết bị)—nhẹ nhàng tháo các bộ phận mà không làm biến dạng hình dạng của chúng, đảm bảo độ đàn hồi và độ vừa vặn nhất quán.

2. Các biến thể vật liệu TPE và ứng dụng của chúng

TPE có sẵn ở các cấp độ đã được sửa đổi để phù hợp với nhu cầu về hiệu suất và xúc giác cụ thể—chúng tôi chọn biến thể phù hợp dựa trên chức năng của thành phần và trường hợp tiếp xúc của bạn:

TPS (Chất đàn hồi Styrenic dẻo nhiệt): Lý tưởng cho các bộ phận người tiêu dùng dễ chạm vào (ví dụ: vỏ điện thoại, tay cầm điều khiển từ xa, tay cầm đồ chơi). Cung cấp độ cứng Shore A 30–90 (có thể điều chỉnh để có độ mềm khác nhau), độ đàn hồi tốt (độ giãn dài ≥300%) và dễ tô màu—thích hợp cho các ứng dụng trong nhà, ít căng thẳng, nơi ưu tiên cảm giác xúc giác.

TPR (Cao su nhiệt dẻo): Được sử dụng cho các bộ phận tiếp xúc với da (ví dụ: núm vú bình sữa trẻ em, găng tay y tế, nút tai nghe). Có đặc tính không gây dị ứng (đáp ứng tiêu chuẩn FDA), khả năng tương thích da tuyệt vời và kháng dầu tốt — an toàn khi tiếp xúc lâu với da người, lý tưởng cho các sản phẩm dành cho trẻ em và thiết bị y tế.

TPU (Polyurethane nhiệt dẻo): Hoàn hảo cho các bộ phận TPE bền, có độ bền kéo cao (ví dụ: tay cầm thiết bị thể thao, bảo vệ màn hình điện thoại, vòng đệm công nghiệp). Có độ bền kéo cao (lên tới 60 MPa), khả năng chống mài mòn và khả năng chống chịu thời tiết—chịu được khi tiếp xúc ngoài trời và sử dụng thường xuyên, thích hợp cho các ứng dụng thể thao và công nghiệp.

TPO (Thermoplastic Olefin): Tuyệt vời cho các bộ phận TPE ngoài trời, chi phí thấp (ví dụ: tay nắm dụng cụ làm vườn, vòng đệm cửa ô tô). Có khả năng chống chịu thời tiết tốt (không bị nứt khi tiếp xúc với tia cực tím), độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp (xuống tới -40°C) và khả năng kháng hóa chất—lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời hoặc môi trường khắc nghiệt.

TPV (Thermoplastic Vulcanizate): Thích hợp cho các bộ phận có nhiệt độ cao hoặc chịu ứng suất cao (ví dụ: vòng đệm dưới mui xe ô tô, ống công nghiệp). Kết hợp khả năng xử lý của TPE với khả năng chịu nhiệt của cao su (lên tới 150°C) và khả năng chịu lực nén—duy trì độ đàn hồi ở nhiệt độ cao, thích hợp cho sử dụng trong ô tô và công nghiệp.

3. Quy trình ép phun TPE: Tối ưu hóa hiệu suất

Quy trình phun của chúng tôi được tinh chỉnh để tối đa hóa độ mềm, độ đàn hồi và hiệu quả sản xuất của TPE, với những ưu điểm chính:

Tính nhất quán về xúc giác và đàn hồi:

Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy (160–220°C, tùy thuộc vào cấp độ)—TPE xuống cấp trên 240°C; hệ thống sưởi chính xác đảm bảo dòng chảy tối ưu mà không làm hỏng vật liệu, duy trì độ mềm và độ đàn hồi (rất quan trọng đối với các bộ phận cảm ứng).

Áp suất phun (50–80 MPa) với tốc độ phun chậm—cân bằng độ nhớt của TPE để tránh đổ quá đầy (gây ra hiện tượng nhấp nháy) hoặc đổ đầy quá mức (làm hỏng hình dạng), đảm bảo độ mềm đồng đều trên tất cả các bộ phận.

Kiểm tra độ đàn hồi sau khi đúc (bộ kéo dài và bộ nén)—mỗi lô được kiểm tra để xác nhận TPE duy trì độ đàn hồi ≥80% sau 10.000 chu kỳ, đảm bảo hiệu suất lâu dài.

Khả năng tương thích ép xung:

Chuyên môn đúc khuôn hai lần cho các bộ phận được đúc phủ bằng TPE—tối ưu hóa nhiệt độ và áp suất để đảm bảo liên kết chắc chắn giữa TPE và nhựa cứng (ví dụ: ABS, PP), loại bỏ sự phân tách (một vấn đề phổ biến trong quá trình đúc phủ chất lượng thấp).

Độ bền liên kết có thể tùy chỉnh—điều chỉnh các tham số quy trình để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng khác nhau (ví dụ: liên kết vĩnh viễn cho báng cầm điện thoại, liên kết có thể tháo rời cho các vòng đệm có thể thay thế).

Hiệu quả & Hiệu quả về chi phí:

Thời gian chu kỳ nhanh (15–30 giây mỗi bộ phận)—Khả năng làm mát nhanh của TPE cho phép sản xuất hiệu quả; đối với các bộ phận nhỏ như nút tai, khuôn nhiều khoang (32–64 khoang) hỗ trợ sản lượng hàng ngày lên tới 80.000 linh kiện.

Tận dụng vật liệu có thể tái chế—Phế liệu TPE có thể được tái sử dụng (lên tới 20% nguyên liệu thô), giảm chất thải và giảm chi phí trên mỗi đơn vị cho các đơn hàng lớn.

4. Dịch vụ của chúng tôi: Ngoài khuôn mẫu—Thành phần & lắp ráp TPE

Chúng tôi cung cấp các giải pháp trọn gói cho sản xuất TPE, phù hợp với nhu cầu về cảm giác mềm mại và đàn hồi:

Sản xuất linh kiện TPE: Sản xuất các bộ phận TPE tùy chỉnh với kích thước (3 × 3mm đến 500 × 300mm), hình dạng (tay kẹp, vòng đệm, đầu) và độ cứng Shore A (30–90). Hỗ trợ kết hợp màu sắc (mã RAL/Pantone) và xử lý bề mặt (kết cấu chống trượt, bề mặt mờ) để nâng cao cảm giác xúc giác.

Lắp ráp Giá trị Gia tăng: Dịch vụ lắp ráp tùy chọn cho các cụm lắp ráp phụ TPE—ví dụ: ép TPE lên khung nhựa (cho tay nắm), liên kết các vòng đệm TPE với các bộ phận kim loại (đối với van công nghiệp) hoặc lắp ráp bộ dụng cụ dựa trên TPE (ví dụ: bộ núm vú bình sữa trẻ em). Cung cấp các cụm lắp ráp phụ sẵn sàng để lắp đặt, tiết kiệm thời gian sản xuất của bạn.

Hỗ trợ thiết kế tùy chỉnh: Cung cấp thiết kế khuôn 3D và tạo mẫu TPE (thông qua ép phun hoặc in 3D). Chúng tôi sản xuất 20–50 bộ phận nguyên mẫu trong 2–3 ngày để kiểm tra cảm giác xúc giác, độ đàn hồi và độ bền liên kết của TPE—tối ưu hóa thiết kế khuôn trước khi sản xuất hàng loạt.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn nhựa và có thể cung cấp dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh, chúng tôi có thể làm khuôn phun, khuôn thổi, khuôn quay và khuôn đúc.

Đối với khuôn ép tùy chỉnh, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ ép phun tùy chỉnh chuyên nghiệp. Thông thường sản xuất khuôn ép nhựa Khuôn đúc được sản xuất bằng công nghệ ép phun. Vật liệu khuôn cho khuôn phun có thể được chọn từ P20, 718, S136, H13, v.v. Vật liệu khuôn phản ánh tuổi thọ của khuôn và yêu cầu về vật liệu sản phẩm.

Đối với các bộ phận yêu cầu sản xuất khuôn thổi, chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ đúc thổi tùy chỉnh chuyên nghiệp.

Chế tạo khuôn ép nhựa Chế tạo khuôn ép nhựa

1.Chúng tôi truyền đạt thiết kế sản phẩm theo mẫu/bản vẽ và yêu cầu của bạn.

2.Sau khi thiết kế sản phẩm được xác nhận, chúng tôi tiến hành thiết kế khuôn, chúng tôi cung cấp tất cả các loại khuôn ép, khuôn thổi, khuôn silicon, dịch vụ khuôn đúc.

3. Mua sắm vật liệu, cắt thép và các công cụ cơ bản về khuôn.

4. Lắp ráp khuôn

5. Kiểm tra khuôn, theo dõi và kiểm soát quá trình xử lý khuôn.

6. Chúng tôi sẽ thông báo cho bạn ngày dùng thử khuôn và gửi cho bạn báo cáo kiểm tra mẫu và các thông số tiêm cùng với mẫu.

7. Hướng dẫn và xác nhận lô hàng của bạn.

8. Chuẩn bị khuôn trước khi đóng gói.

Đặc điểm kỹ thuật sản xuất khuôn ép nhựa

1. Nhà sản xuất chuyên nghiệp, thiết kế, sản xuất khuôn ép và kiểm soát chất lượng khuôn dập

2. kinh nghiệm xuất khẩu phong phú khuôn ép nhựa và khuôn dập

3. Giá khuôn thiết kế hợp lý

4. Sâu răng: khoang đơn hoặc theo yêu cầu của bạn

5. Xử lý: Xử lý trước S45C> 25Hrc và thấm nitơ

6. Thép khuôn: Khoang, lõi và trượt: P20, 2738,2136 có sẵn Khuôn mẫu: Có sẵn LKM

7. Tiêu chuẩn: DEM, HUSKY, có sẵn

8. Á hậu nóng: theo nhu cầu của bạn

9. Tuổi thọ: >300 nghìn lần

10. Đóng gói: Vỏ gỗ dán, sơn chống rỉ

Thiết kế khuôn:

Thông tin bạn cần cung cấp cho chúng tôi

1. Nếu bạn có bản vẽ, bản vẽ 2D, bản vẽ 3D (tốt nhất là ở định dạng STEP).

2. Nếu không có bản vẽ, bạn cần cung cấp thông tin cụ thể về chiều dài, chiều rộng, chiều cao và trọng lượng. (Tốt nhất là gửi mẫu cho chúng tôi)

3. Nếu khuôn được gửi đến đất nước của bạn, hoặc để lại khuôn trong nhà máy của chúng tôi và chúng tôi sẽ giúp bạn sản xuất sản phẩm.

4. Yêu cầu về vật liệu khuôn, yêu cầu về số khoang (bạn có thể cho chúng tôi biết về kích thước máy ép phun của bạn)

5. Yêu cầu về nguyên liệu sản phẩm và số lượng sản phẩm. (Bạn có thể cho chúng tôi biết về công dụng của sản phẩm và chúng tôi có thể đưa ra gợi ý cho bạn)

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Sau khi làm xong khuôn, tôi tiến hành kiểm tra khuôn. Thường mất khoảng 3-5 ngày để hoàn thành. Chúng ta cần lắp ráp khuôn, điều chỉnh dữ liệu áp suất của máy và thử sản xuất. Chúng ta cần kiểm tra xem có vấn đề gì trong quá trình sản xuất khuôn thông thường hay không và thực hiện các sửa đổi.

Bao bì sản phẩm

Đóng gói theo nhu cầu của bạn

1. Bằng đường hàng không, phải mất 3 - 7 ngày để giao hàng. Hàng hóa có thể được vận chuyển bằng DHL, FedEx, UPS.

2. Bằng đường biển, thời gian giao hàng dựa trên cảng của bạn.

Đến các nước Đông Nam Á mất khoảng 5-12 ngày

Đến các nước Trung Đông mất khoảng 18-25 ngày

Đến các nước Châu Âu mất khoảng 20-28 ngày

Đến các nước Mỹ mất khoảng 28-35 ngày

Đến Úc mất khoảng 10-15 ngày

Đến các nước Châu Phi mất khoảng 30-35 ngày.

Nhà máy

Video-1: (Video nhà máy)

Video-2: (Đúc phun)

Video-3: (Đúc thổi)

Video-4: (Đúc thổi)

Video-5: (Đúc cuộn)

Sự hài lòng của khách hàng là mục tiêu quan trọng nhất của chúng tôi. Chúng tôi tập trung vào giao tiếp và hợp tác với khách hàng, luôn chú ý đến nhu cầu của họ và cung cấp phản hồi nhanh chóng cũng như dịch vụ khách hàng chất lượng. Nhà máy sản xuất khuôn ép phun của chúng tôi cam kết thiết lập mối quan hệ lâu dài và đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được dịch vụ hậu mãi tốt nhất trong quá trình mua và sử dụng sản phẩm của chúng tôi và chúng tôi chắc chắn sẽ cố gắng hết sức để giải quyết mọi vấn đề cho khách hàng.

Câu hỏi thường gặp

1. Chúng tôi là ai?

Chúng tôi có trụ sở tại Chiết Giang, Trung Quốc, bắt đầu từ năm 2014, bán cho Bắc Mỹ (30,00%), Nam Âu (10,00%), Bắc.

Châu Âu(10,00%), Trung Mỹ(10,00%), Tây Âu(10,00%), Trung Đông(10,00%), Đông Âu(10,00%), Nam Mỹ(10,00%). Có tổng cộng khoảng 51-100 người trong văn phòng của chúng tôi.

2. Làm thế nào chúng tôi có thể đảm bảo chất lượng?

Luôn là mẫu tiền sản xuất trước khi sản xuất hàng loạt;

Luôn kiểm tra lần cuối trước khi giao hàng.

3. Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

Khuôn mẫu, Sản phẩm nhựa, Sản phẩm kim loại, Sản phẩm nha khoa, Gia công CNC.

4. Tại sao bạn nên mua hàng của chúng tôi mà không phải từ nhà cung cấp khác?

Công ty TNHH Sản phẩm Kim loại Nhựa P&M Ninh Ba. Chúng tôi chủ yếu làm tất cả các loại thiết kế 3D, in 3D và dụng cụ và sản phẩm khuôn nhựa kim loại. Chúng tôi có kỹ sư và nhà máy riêng. Cung cấp một cửa: thiết kế 3d - in 3d - làm khuôn - ép nhựa.

5. Chúng tôi có thể cung cấp những dịch vụ gì?

Điều khoản giao hàng được chấp nhận: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Đồng tiền thanh toán được chấp nhận: USD,EUR;

Loại thanh toán được chấp nhận: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Ký quỹ;

Ngôn ngữ nói: tiếng Anh, tiếng Trung, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Pháp, tiếng Nga.

6. Đặc điểm dịch vụ của bạn là gì?

1. Yêu cầu của bạn liên quan đến sản phẩm hoặc giá cả của chúng tôi sẽ được trả lời trong vòng 24 giờ.

2. Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản và giàu kinh nghiệm để trả lời mọi thắc mắc của bạn bằng tiếng Anh lưu loát.

3. Cung cấp hỗ trợ để giải quyết vấn đề trong ứng dụng hoặc thời gian bán hàng.

4. Giá cả cạnh tranh dựa trên cùng chất lượng.

5. Đảm bảo chất lượng mẫu giống như chất lượng sản xuất hàng loạt.