Kính mắt phun

Ngoài ra, công ty của chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in, vv để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô và chất lượng in. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo của chúng tôi, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm ép phun kính tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ thương mại nước ngoài chuyên nghiệp, hiểu quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với kính mắt các sản phẩm ép phun, chúng ta có thể tạo ra các bộ phận nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua các khuôn phun.

Quá trình đúc phun cho kính mắt PC (polycarbonate) đòi hỏi sự cân bằng của độ trong suốt cao, khả năng chống va đập, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt. Sau đây là những điểm chính:

1. Chuẩn bị vật liệu

Đặc điểm PC:

Truyền ánh sáng cao (PC cấp quang, như Lexan ™, là bắt buộc), điện trở tia cực tím và điện trở nhiệt độ cao (nhiệt độ độ lệch nhiệt 130-140 ° C).

Bởi vì nó là hút ẩm, nó phải được sấy khô trước khi ép phun (120 ° C trong 4 giờ, điểm sương ≤ -40 ° C) để ngăn ngừa thủy phân có thể gây ra bong bóng hoặc vệt bạc.

Các chất phụ gia: Bộ ổn định UV (để sử dụng ngoài trời), chất chống chủ nghĩa hoặc vật liệu phủ cứng (tương thích với các lớp phủ tiếp theo).

2. Thiết kế khuôn

Khoang chất lượng cao: Các khu vực ống kính và khung yêu cầu đánh bóng phản chiếu (RA ≤ 0,05μm) để tránh các dấu dòng hoặc sương mù.

Á hậu lạnh hoặc Người chạy nóng:

Á hậu lạnh: Thích hợp cho các lô nhỏ, nhưng phải kiểm soát các dấu hiệu cổng (ví dụ: cổng điểm nên được đặt ở các khu vực phi quang học).

Người chạy nóng: Giảm chất thải, nhưng ngăn ngừa sự phân hủy nhiệt (nhiệt độ được kiểm soát chính xác trong phạm vi ± 2 ° C).

Thiết kế thông hơi: Các lỗ thông hơi (độ sâu 0,01-0,02mm) được cung cấp trên bề mặt chia tay và chân phun để ngăn không khí bị mắc kẹt và đốt cháy.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn kiểm soát nhiệt độ khuôn (80-110 ° C) để giảm độ cong vênh hoặc lưỡng chiết do ứng suất bên trong.

3. Thông số quá trình đúc phun

Kiểm soát nhiệt độ:

Nhiệt độ nòng súng: được kiểm soát ở các giai đoạn, phần phía sau (240-260 ° C) → Mặt trước (280-310 ° C) để ngăn ngừa quá nóng và suy thoái (PC tan chảy ở khoảng 230 ° C).

Nhiệt độ vòi phun: Hơi thấp hơn một chút so với mặt trước (khoảng 270-290 ° C) để tránh chảy nước dãi.

Giai đoạn tiêm:

Tốc độ cao, áp suất cao (tốc độ tiêm 50-80%) đảm bảo tái tạo các chi tiết giống như gương trong khi tránh các vết phun (sử dụng cổng nhập chậm).

Áp lực giữ chính xác (60-80% áp lực tiêm) và thời gian (5-15 giây) là rất quan trọng để ngăn ngừa các vết chìm hoặc căng thẳng bên trong gây ra do giữ quá mức.

Thời gian làm mát: Long (40-50% thời gian chu kỳ) để đảm bảo sự hóa rắn đầy đủ (PC có tốc độ làm mát chậm).

4. Khiếm khuyết và biện pháp đối phó phổ biến

Bạc sọc/bong bóng: Kiểm tra độ khô của vật liệu, giảm nhiệt độ tan chảy hoặc tăng áp suất lưng.

Cơn nứt căng thẳng bên trong: Tăng nhiệt độ khuôn, kéo dài thời gian làm mát hoặc ủ (100-120 ° C trong 1-2 giờ).

Dấu dòng bề mặt: Tối ưu hóa cấu hình tốc độ phun hoặc điều chỉnh tính đồng nhất của nhiệt độ khuôn.

5. Quy tắc và kiểm tra hậu

Ủ giảm căng thẳng: xử lý nhiệt của các khung hoặc ống kính có độ chính xác cao để giảm biến dạng tiếp theo.

Xử lý bề mặt: Lớp phủ cứng (như phun chất lỏng cứng) và lớp phủ chống phản chiếu (cần có môi trường sạch).

Các mục kiểm tra đầy đủ:

Tính chất quang học (truyền ánh sáng, khói mù).

Dung sai kích thước (góc mở và đóng, khoảng cách lắp ráp ống kính).

Thử nghiệm kháng va chạm (ví dụ: thử nghiệm bóng, phù hợp với EN166).

6. Cân nhắc quy trình đặc biệt

Đúc phun hai lần: Nếu khung và đền có màu/vật liệu khác nhau, cần thiết kế khuôn hai shot.

Chèn đúc: Khi chèn bản lề hoặc logo kim loại, làm nóng trước chèn (80-100 ° C) để giảm căng thẳng nhiệt.

Quá trình đúc phun cho các ống kính PC (polycarbonate) đòi hỏi thiết kế khuôn chính xác, kiểm soát tham số quá trình nghiêm ngặt và xử lý hậu kỳ để đảm bảo rằng các tính chất quang học (ví dụ: độ trong suốt, chỉ số khúc xạ) và tính chất cơ học (ví dụ: kháng va chạm, chống mài mòn) đáp ứng các tiêu chuẩn. Lưu lượng quy trình chi tiết như sau:

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô

Sấy khô

PC có tính hút ẩm cao và cần sấy khô ở 120 ° C trong 4-6 giờ (điều chỉnh tùy thuộc vào kích thước hạt và độ ẩm) với độ ẩm ≤0,02%.

Sử dụng máy sấy hút ẩm để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm thứ cấp (điểm DEW được khuyến nghị ≤ -40 ° C).

Kết hợp màu (tùy chọn)

Nếu cần nhuộm, nên sử dụng Masterbatch cấp quang học để tránh các tạp chất ảnh hưởng đến độ truyền qua.

2. Giai đoạn đúc phun

(1) Làm tan chảy dẻo

Kiểm soát nhiệt độ

Hệ thống sưởi phân đoạn thùng: Phần sau (240-260 ℃) → Phần giữa (270-290) → Phần trước (280-320) để tránh quá nóng cục bộ và suy thoái PC.

Tốc độ vít ≤80 vòng / phút để giảm sự phá vỡ chuỗi phân tử do nhiệt cắt.

(2) Đúc phun

Tiêm nhiều giai đoạn

Giai đoạn đầu tiên: Làm đầy tốc độ cao (để ngăn chặn vật liệu lạnh), tốc độ tiêm 50-80% tốc độ tối đa.

Giai đoạn thứ hai: Giảm tốc độ xuống 20-30% để giảm dấu hàn và căng thẳng nội bộ.

Áp lực: Áp suất tiêm 80-120MPa, giữ áp suất 40-60MPa (để duy trì co rút).

Kiểm soát nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ khuôn là 80-110, sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ dầu hoặc bộ điều khiển nhiệt độ khuôn chính xác cao, với chênh lệch nhiệt độ trong phạm vi ± 1.

(3) giữ áp lực và làm mát

Thời gian giữ áp lực: 10-30 giây (điều chỉnh theo độ dày của tường, thường được ước tính là độ dày 1mm 1 giây).

Thời gian làm mát: Hơn 50% tổng số chu kỳ (thường là 20-60 giây), để đảm bảo rằng ống kính được chữa khỏi hoàn toàn.

(4) Xả

Hệ thống tống máu cần phải ổn định (chẳng hạn như phóng khí nén hoặc đầu phun servo) để tránh làm trắng hoặc trầy xước.

Độ dốc dập tắt là ≥1 ° và một tác nhân giải phóng được phun nếu cần thiết (nó không được ảnh hưởng đến lớp phủ tiếp theo).

3. Quá trình xử lý hậu kỳ

(1) Điều trị ủ

Điều kiện: Ăn vào lò nướng lúc 110-130 trong 2-4 giờ và từ từ làm mát đến nhiệt độ phòng.

Mục đích: Để loại bỏ căng thẳng nội bộ và giảm biến dạng hoặc biến dạng quang tiếp theo.

(2) Xử lý bề mặt

Lớp phủ cứng: Lớp phủ chân không (như SiO₂, Tin) được sử dụng để tăng độ cứng bề mặt (lên đến 4h trở lên).

Lớp phủ chống phản xạ: Lớp phủ đa lớp (MGF₂, v.v.) làm giảm độ chói và tăng độ truyền ánh sáng lên hơn 99%.

(3) Làm sạch và kiểm tra

Làm sạch siêu âm được sử dụng để loại bỏ các tác nhân giải phóng và bụi, và môi trường hội thảo không có bụi được sử dụng.

Kiểm tra 100%: Độ truyền (Máy quang phổ), Khiếm khuyết bề mặt (Kiểm tra quang học tự động (AOI), Độ chính xác kích thước (đo ba chiều)

Chúng tôi là một nhà sản xuất ép phun kính mắt, cung cấp sản xuất ép phun kính mắt chất lượng cao. Miễn là bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm ép phun kính mắt, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn phun chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất trưởng thành, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ vận chuyển sản phẩm đóng gói sản xuất sản xuất sản phẩm sản xuất sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Miễn là bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ cuối cùng và đáp ứng bạn về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn phun nhựa

Thông số kỹ thuật đúc nhựa

Thiết kế khuôn:

Quy trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn phun nhựa. Chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm về khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể làm cho các bộ phận nhựa đúc, và chất lượng của các sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy cao cấp và hàng trăm kỹ sư và nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - sản xuất nấm mốc - sản xuất sản phẩm - bao bì sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn tùy chỉnh chuyên nghiệp, thiết kế khuôn nhựa và sản xuất. Sản xuất sản phẩm, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn xoay, tùy biến khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ sản xuất CNC, bao bì sản phẩm, bao bì tùy chỉnh, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng trước và thời gian trước tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty của chúng tôi đã không mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu có vấn đề với sản phẩm, chúng tôi sẽ tìm kiếm một giải pháp tích cực và chịu trách nhiệm cho đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty giao dịch hoặc nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

A: Chúng tôi thường trích dẫn trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn đầu là bao lâu?

A: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi một mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba để kiểm tra, chúng tôi sẽ làm nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán nấm mốc: Tiền gửi 40% trước T/T trước, 30% thanh toán khuôn thứ hai Trước khi gửi các mẫu thử nghiệm đầu tiên, cân bằng khuôn 30% sau khi bạn đồng ý các mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: Tiền gửi 50% trước, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho doanh nghiệp của chúng tôi mối quan hệ lâu dài và tốt đẹp?

A: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng của chúng tôi có lợi cho các sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng là bạn của chúng tôi và chúng tôi chân thành làm kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.