Khi những người đam mê lặn khám phá thế giới dưới nước bí ẩn đối với nội dung của trái tim họ, một tấm gương lặn hiệu suất cao là người bạn đồng hành thân mật của họ. Nó không chỉ cách ly sự kích thích của nước biển trên mắt, mà còn cung cấp một cái nhìn rõ ràng, cho phép các thợ lặn đắm mình vào cảnh quan dưới nước tuyệt vời.
Trong quá trình sản xuất, chất lượng của khuôn phun ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh của việc đúc kính lặn. Khuôn chính xác cao có thể đảm bảo trình bày chính xác từng chi tiết của kính lặn, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ khiếm khuyết; Ngược lại, khuôn chất lượng kém có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong việc lặn kính, tăng chi phí sản xuất và giảm khả năng cạnh tranh thị trường.
Đối với các loại kính lặn, Công ty TNHH Ningbo (P & M), Ltd. có 18 năm công nghệ sản xuất nấm mốc và 10 năm kinh nghiệm xuất khẩu. Chúng tôi cung cấp dịch vụ khuôn tùy chỉnh một cửa chuyên nghiệp và là nhà sản xuất khuôn nhựa chuyên nghiệp. Chúng ta có thể sử dụng đúc phun, đúc thổi, đúc và đúc quay.
Bước đầu tiên trong sản xuất là giai đoạn thiết kế, cũng là bước quan trọng nhất. Các nhà thiết kế sử dụng phần mềm máy tính tiên tiến để điêu khắc cẩn thận việc đúc kính lặn ba chiều. Họ liên tục xem xét từng chi tiết của kính lặn, từ việc có độ cong của khung phù hợp với đường viền của khuôn mặt của con người hay không, để đảm bảo sự thoải mái trong khi cũng xem xét khả năng sản xuất của khuôn và sự thuận tiện của bảo trì sau này.
Sau khi hoàn thành thiết kế, nó bước vào giai đoạn sản xuất. Các trung tâm gia công CNC, với định vị chính xác và hiệu suất ổn định, thực hiện cắt và gia công trên thép khuôn. Công nghệ gia công phóng điện (EDM) được sử dụng để xử lý các bộ phận với các hình dạng phức tạp rất khó hoàn thành thông qua việc cắt truyền thống. Nó sử dụng nhiệt độ cao được tạo ra bằng cách xả để ăn mòn kim loại trên bề mặt của khuôn, do đó tạo ra các cấu trúc mịn và kết cấu tinh tế.
Trong quá trình xử lý, kiểm tra chất lượng của khuôn được thực hiện trong suốt. Công cụ đo tọa độ nâng cao Đo lường các thành phần theo tất cả các hướng, so sánh và phân tích dữ liệu đo lường thực tế với dữ liệu thiết kế. Sau khi tìm thấy độ lệch, chúng được điều chỉnh và sửa ngay lập tức.
Sau khi hoàn thành xử lý thành phần, bước tiếp theo là lắp ráp khuôn. Đây là một nhiệm vụ tinh tế để kiểm tra sự kiên nhẫn và kỹ năng của nhân viên hội đồng. Sau khi lắp ráp, cần phải tiến hành gỡ lỗi toàn diện và tối ưu hóa khuôn. Mô phỏng quá trình ép phun thực tế, kiểm tra xem việc mở và đóng khuôn có mịn hay không, liệu các chuyển động của từng thành phần có được phối hợp hay không, và liệu hệ thống ép phun và hệ thống làm mát có hoạt động tốt hay không. Dựa trên kết quả gỡ lỗi, các điều chỉnh và tối ưu hóa thêm sẽ được thực hiện cho khuôn cho đến khi nó đạt đến trạng thái làm việc tối ưu.
Tham số đúc kính lặn P & M (Đặc điểm kỹ thuật)
Tên khuôn | Lặn kính đúc |
Chúng tôi hứa | Tất cả khách hàng làm trung tâm, không bao giờ vì lợi nhuận ngắn hạn và bán lợi ích dài hạn |
Chúng tôi sản xuất | Khuôn, nguyên mẫu, đúc phun, lắp ráp sản phẩm, in bề mặt, phun tích hợp bề mặt |
Xin vui lòng cung cấp | 2D, 3D, mẫu hoặc kích thước của hình ảnh đa góc |
Thời gian khuôn | Khoảng 25 ngày làm việc |
Thời gian sản phẩm | 7-15 ngày |
Độ chính xác thời trang | ± 0,1mm |
Cuộc sống nấm mốc | 50-100 triệu cú đánh |
Quá trình sản xuất | Bản vẽ kiểm toán - Phân tích lưu lượng khuôn - Xác thực thiết kế - Vật liệu tùy chỉnh - Xử lý khuôn - Xử lý cốt lõi - Gia công điện cực - Xử lý hệ thống chạy bộ - Xử lý các bộ phận và Mua sắm - Chấp nhận gia công - Quá trình xử lý bề mặt khoang - chế độ phức tạp - Toàn bộ lớp phủ bề mặt khuôn - Tấm gắn - Mẫu khuôn - Kiểm tra mẫu - Gửi mẫu |
Mốc khoang | Một khoang, đa năng hoặc các sản phẩm khác nhau được sản xuất cùng nhau |
Vật liệu khuôn | P20, 2738, 2344, 718, S136, 8407, NAK80, SKD61, H13 |
Hệ thống chạy bộ | Người chạy nóng và Á hậu lạnh |
Vật liệu cơ bản | P20, 2738, 2344, 718, S136, 8407, NAK80, SKD61, H13 |
Hoàn thành | Đổ từ, hoàn thiện gương, bề mặt mờ, striae |
Tiêu chuẩn | Hasco, DME hoặc phụ thuộc vào |
Công nghệ mảnh khảnh | Phay, mài, CNC, EDM, cắt dây, chạm khắc, EDM, máy tiện, hoàn thiện bề mặt, v.v. |
Phần mềm | CAD, Pro-E, UG Thời gian thiết kế: 1-3 ngày (hoàn cảnh bình thường) |
Vật liệu sản phẩm | Nguyên liệu nhựa cấp thực phẩm |
Nguồn gốc | Được làm ở Trung Quốc |
Tính năng đúc và ứng dụng của kính lặn P & M
Là một phần quan trọng của thiết bị lặn, kính lặn đóng vai trò quan trọng không thể đánh giá thấp. Một tấm gương lặn chất lượng cao không chỉ cách ly nước biển, bảo vệ đôi mắt của các thợ lặn khỏi sự kích thích của nước biển mặn, mà còn cung cấp một cái nhìn rõ ràng, cho phép chúng đánh giá đầy đủ các rạn san hô đầy màu sắc, cá nhiệt đới bơi tự do và nhiều sinh vật dưới nước tuyệt vời. Trong quá trình lặn sâu, kính lặn cũng có thể giúp thợ lặn cân bằng áp suất tai và đảm bảo an toàn lặn.
Về mặt cấu trúc, kính lặn chủ yếu bao gồm một khung, ống kính và váy silicon. Thiết kế của khung cần xem xét đầy đủ công thái học, đảm bảo rằng nó phù hợp với hình dạng khuôn mặt khác nhau và cung cấp trải nghiệm mặc thoải mái. Ống kính này là thành phần cốt lõi của kính lặn, không chỉ đòi hỏi sự rõ ràng cao để cung cấp hiệu ứng hình ảnh rõ ràng trong môi trường dưới nước, mà còn cần phải có khả năng chống áp suất nước tốt để chịu được áp lực nước ở các độ sâu khác nhau. Các cạnh váy silicon đóng vai trò niêm phong, ngăn không cho nước biển thấm vào. Sự mềm mại và độ bền của vật liệu của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng niêm phong và tuổi thọ của kính lặn. Một số kính lặn cao cấp áp dụng công nghệ chống sương mù tiên tiến, chẳng hạn như lớp phủ nano, sương mù sưởi ấm điện, v.v., giải quyết hiệu quả vấn đề sương mù của kính lặn và đảm bảo rằng các thợ lặn luôn duy trì tầm nhìn rõ ràng dưới nước. Một số kính lặn được trang bị băng đô có thể điều chỉnh và hệ thống thoát nước nhanh, tăng cường hơn nữa trải nghiệm người dùng cho thợ lặn.