Trung Quốc Khuôn tùy chỉnh Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy

Các khuôn tùy chỉnh bao gồm khuôn phun, khuôn thổi, khuôn đúc và khuôn quay. Chúng tôi có những hiểu biết độc đáo về việc sản xuất các khuôn tương tự này.

Mốc tiêm:

Khuôn phun là một công cụ tiêm nhựa nóng chảy vào khoang chính xác dưới áp suất cao và thu được một sản phẩm có hình dạng cụ thể sau khi làm mát và định hình.

Giai đoạn thiết kế:

1. Hệ thống thiết kế thông minh

Tối ưu hóa cấu trúc liên kết AI-hỗ trợ: Tải lượng sản phẩm đầu vào (như các bộ phận ô tô cần phải chịu lực tác động 2000N) để tạo ra bố cục sườn gia cố nhẹ (giảm trọng lượng 20%-30%).

2. Xác minh đôi kỹ thuật số: Mô phỏng dòng chảy tan chảy qua moldflow 2025 (độ chính xác ± 0,5%) và dự đoán vị trí đánh dấu chìm (lỗi ≤1mm).

3. Kiến trúc mô -đun: Khung khuôn tiêu chuẩn (LKM/Futaba) với các chèn có thể thay thế, hỗ trợ cấu hình khuôn mới trong vòng 48 giờ.

4. Thông số thiết kế cốt lõi

Thiết kế bề mặt chia tay: chia tay 3D (dung sai ± 0,01mm)

Thiết kế hệ thống làm mát: Kênh nước in 3D kim loại

Thiết kế ống xả: Chèn kim loại xốp (tính thấm không khí 0,8L/phút · cm²)

Kỹ thuật vật liệu và sản xuất:

1. Thép hiệu suất cao: P20 718 S136 H13

2. Công nghệ tăng cường bề mặt:

Lớp phủ carbon giống như kim cương (DLC): Hệ số ma sát ≤ 0,08, lực giảm dần 50%

Quá trình oxy hóa vi mô: tạo ra lớp gốm 50μm trên bề mặt của khuôn nhôm và tăng khả năng chống ăn mòn lên 5 lần

Khuôn khuôn thổi:

Khuôn đúc thổi là một hệ thống công cụ đặc biệt sử dụng không khí nén để thổi parison nhựa nhiệt dẻo để phù hợp với khoang khuôn để tạo thành các sản phẩm rỗng.

Kiểu:

1. Nổi khuôn ép đùn: Cấu trúc phân chia + Kênh nước làm mát đôi môi.

2. Nấm đúc thổi phun: Hệ thống quay ba trạm (tiêm → Đúc thổi → Thất bại)

3. Khuôn khuôn kéo dài: Cơ chế kéo dài hai chiều (Tỷ lệ kéo dài theo chiều dọc/hướng tâm 4: 1)

Hệ thống thích ứng áp suất không khí:

Giai đoạn 1 (trước khi thổi): 0,5-0,8MPa → Kiểm soát sự mở rộng ban đầu của Parison

Giai đoạn 2 (thổi chính): 1.2-2.5MPa → phù hợp chính xác với khoang khuôn

Giai đoạn 3 (giữ áp lực): 0,3-0,5MPa → Bồi thường cho sự co ngót (dao động ≤ ± 0,05MPa)

Khuôn đúc chết:

Khuôn đúc chết là một hệ thống công cụ tiêm kim loại nóng chảy vào khoang chính xác dưới áp suất cao (thường là 50-150MPa) và nhanh chóng làm mát và tạo thành các bộ phận kim loại phức tạp.

Cấu trúc thông minh mô -đun:

1. Hệ thống đúc: Hình nón chuyển hướng nano (hệ số ma sát ≤ 0,05). Độ lệch tốc độ dòng chất lỏng kim loại là ≤ 2%và thời gian làm đầy được rút ngắn 30%

2. Hệ thống làm mát: Kênh nước phù hợp in 3D + Mô -đun nhiệt điện bán dẫn (TEC). Chênh lệch nhiệt độ của bề mặt khuôn là ≤ 3 và tuổi thọ dịch vụ được kéo dài đến 800.000 khuôn

3. Cơ chế tống máu: Hệ thống treo từ tính hệ thống tống máu đa hướng. Độ chính xác đồng bộ ± 0,01mm, tỷ lệ đóng chết giảm 90%

Đổi mới trong Die Steel:

1

2.ecodie 650: Chứa 40% thép tái chế, lượng khí thải carbon giảm 55%

Công nghệ xử lý bề mặt:

1. Lớp phủ gradient: Lớp phủ composite craln/tisin (độ cứng HV 3200, mức kháng ăn mòn ASTM B117≥1000H)

2.

Khuôn quay vòng:

Khuôn quay là một hệ thống quy trình áp dụng đều bằng nhựa/chất lỏng vào thành bên trong của khoang khuôn thông qua vòng quay hai trục, và tạo thành các sản phẩm rỗng thông qua việc sưởi ấm và làm mát

Cấu trúc khuôn:

1. Thiết kế khoang khuôn: Cấu trúc tổ ong bionic (nhẹ hơn 30%). Khả năng chống thông tin được cải thiện thành 200 ℃/0,1mm · M⁻

2. Hệ thống sưởi ấm: Khoang vi sóng cộng hưởng + Đo nhiệt độ hồng ngoại Điều khiển vòng kín. Tính đồng nhất nhiệt độ ± 2, hiệu suất sưởi ấm tăng 50%

3. Hệ thống làm mát: Làm mát nguyên tử hóa chất lỏng. Tốc độ làm mát đạt 15 ℃/s, biến dạng cong vênh ≤0,5%

4. Cơ chế giảm dần: Máy phun từ tính. Độ chính xác đồng bộ ± 0,05mm, tuổi thọ 500.000 lần

Nội dung khuôn:

1. Hợp kim nhôm 6061-T6 (ưa thích cho độ dẫn nhẹ, độ dẫn nhiệt 229W/m · k)

2. Hợp kim dựa trên niken Inconel 625 (Điện trở nhiệt độ 1200, phù hợp với nhựa kỹ thuật)

Tăng cường bề mặt:

1. Quá trình oxy hóa điện phân (PEO): tạo ra lớp gốm 50μm, với điện trở hao mòn cao 8 lần

2. Lớp phủ tổng hợp lớn: Hệ số ma sát ≤ 0,1, lực giảm dần 70%