Khuôn đúc các bộ phận bằng nhựa tùy chỉnh

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc linh kiện nhựa tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc các bộ phận bằng nhựa được sản xuất theo yêu cầu, chúng tôi có thể tạo ra các bộ phận bằng nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Quá trình ép phun các bộ phận nhựa tùy chỉnh là một dự án có hệ thống, không chỉ đơn thuần là "nấu chảy nhựa và bơm vào khuôn". Một quy trình chuyên nghiệp và đầy đủ là chìa khóa để đảm bảo các bộ phận cuối cùng đạt được sự cân bằng tốt nhất về chất lượng, chi phí và thời gian giao hàng.

Là một nhà sản xuất xuất sắc, những gì bạn cung cấp cho khách hàng chính là tập hợp các dịch vụ chuyên nghiệp xuyên suốt toàn bộ quy trình. Sau đây là quy trình chuyên nghiệp đầy đủ và chi tiết để ép phun các bộ phận nhựa tùy chỉnh.

Giai đoạn một: Phân tích và thiết kế yêu cầu - Nền tảng của thành công

Đây là điểm khởi đầu của dự án và quyết định hướng đi của mọi công việc tiếp theo.

Giao tiếp nhu cầu chuyên sâu

Yêu cầu về chức năng: Môi trường sử dụng, tải trọng, khả năng chịu nhiệt độ, khả năng kháng hóa chất, cấp độ chống cháy (chẳng hạn như UL94) và tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​của các bộ phận.

Yêu cầu về hình thức: Xử lý bề mặt (độ bóng cao, mờ, kết cấu khắc, phun), màu sắc và có đạt tiêu chuẩn thẩm mỹ hay không (Mặt A).

Độ chính xác và quy định: Dung sai kích thước (tuân theo tiêu chuẩn GD&T), yêu cầu lắp ráp, chứng nhận ngành (chẳng hạn như FDA cho tiếp xúc với thực phẩm và ISO 13485 cho sử dụng trong y tế).

Ngân sách và chu kỳ: Chi phí mục tiêu, tiến độ dự án, sản lượng dự kiến.

Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm và DFM (Thiết kế để phân tích khả năng sản xuất)

Liên kết giá trị cốt lõi: Nhà cung cấp khuôn mẫu hợp tác chặt chẽ với đội ngũ thiết kế của khách hàng.

Nội dung phân tích

Phân tích độ dày của tường: Đảm bảo độ dày thành đồng đều (thường được khuyến nghị là 2-3mm) để tránh các khuyết tật như co ngót và cong vênh.

Góc nghiêng: Đảm bảo rằng bộ phận có thể được lấy ra khỏi khuôn một cách trơn tru (thường ít nhất là 1°).

Cốt sườn và cột vít: Được thiết kế hợp lý để tránh vết co ngót ở mặt sau (độ dày sườn ≤ 60% độ dày thành thân chính).

Chuyển tiếp góc tròn: Tránh tập trung ứng suất và cải thiện dòng chảy dẻo.

Xác định đường phân khuôn (P/L): Chọn vị trí có ít tác động nhất đến chức năng và hình thức bên ngoài.

Vị trí và loại cổng: Đánh giá điểm phun tối ưu, làm đầy cân bằng và giảm vết hàn.

Gửi báo cáo DFM chuyên nghiệp, cung cấp các đề xuất tối ưu hóa thiết kế chi tiết và xác nhận với khách hàng.

Khuyến nghị lựa chọn vật liệu

Đề xuất loại nhựa phù hợp nhất dựa trên yêu cầu của sản phẩm. Ví dụ:

ABS: Đa năng, chịu lực tốt, dễ phun.

PC: Độ bền cao, khả năng chịu nhiệt cao, trong suốt.

PP: Chịu được hóa chất, độ dẻo dai tốt và giá thành thấp.

PA (Nylon): Chịu mài mòn, độ bền cao.

POM: Độ cứng cao, độ ma sát thấp.

Xác nhận nhà cung cấp vật liệu và cấp độ, đồng thời cung cấp dữ liệu chứng nhận vật liệu.

Giai đoạn hai: Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu - Sự ra đời của các công cụ chính xác

Khuôn mẫu là “mẹ” của sản phẩm, chất lượng của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận.

Thiết kế khuôn

Phân tích dòng chảy khuôn: Một tính năng tiêu chuẩn của ép phun chính xác hiện đại. Bằng cách mô phỏng quá trình làm đầy, làm mát, co ngót và cong vênh của nhựa trong khuôn thông qua máy tính, các vấn đề như bọt khí, vết hàn và độ co ngót có thể được dự đoán và giải quyết trước. Hệ thống cổng, hệ thống làm mát và chiến lược giữ áp suất có thể được tối ưu hóa, giảm đáng kể chi phí và thời gian kiểm tra khuôn.

Thiết kế kết cấu: Thiết kế đế khuôn, khoang/lõi, thanh trượt/đỉnh nghiêng (để xử lý lật ngược), mạch nước làm mát, hệ thống xả,… Xuất ra bản vẽ chi tiết.

Gia công và lắp ráp chính xác

Công nghệ xử lý: Các thành phần cốt lõi như lõi khuôn và hạt dao được xử lý bằng CNC (Phay điều khiển số), EDM (Gia công phóng điện), cắt dây và các quy trình khác.

Xử lý bề mặt: Thực hiện các phương pháp xử lý cụ thể trên khoang, chẳng hạn như đánh bóng gương (đối với các bộ phận trong suốt), khắc VDI ​​(chẳng hạn như thớ da) hoặc họa tiết lửa.

Lắp ráp khuôn (Fitting): Tất cả các bộ phận đều được lắp ráp và gỡ lỗi một cách chính xác bởi các thợ lắp ráp cao cấp để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận chuyển động đều hoạt động trơn tru và không có lỗi.

Giai đoạn ba: Kiểm tra khuôn và tối ưu hóa quy trình - Xác minh và tinh chỉnh

Đây là cầu nối then chốt kết nối khuôn mẫu và sản xuất hàng loạt.

Thử khuôn lần đầu (T0): Lắp khuôn vào máy ép phun, tiến hành gỡ lỗi ban đầu với nguyên liệu sản xuất và sản xuất lô mẫu đầu tiên.

Đánh giá và gỡ lỗi mẫu

Đo kích thước: Sử dụng các thiết bị như máy đo ba tọa độ (CMM) và dụng cụ đo hình ảnh hai chiều để kiểm tra toàn diện các kích thước chính và so sánh chúng với bản vẽ thiết kế.

Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra các khuyết tật như thiếu nguyên liệu, chớp, co ngót, vết khí, vệt bạc và đường hàn.

Kiểm tra chức năng: Tiến hành các bài kiểm tra có liên quan như lắp ráp và độ bền.

Tối ưu hóa quy trình: Dựa trên các vấn đề về mẫu, điều chỉnh một cách có hệ thống các thông số như tốc độ phun, áp suất, nhiệt độ và thời gian (thường sử dụng phương pháp thiết kế thử nghiệm DOE để tối ưu hóa hiệu quả).

Xác nhận kỹ thuật và ký mẫu: Gửi các mẫu đã cải tiến cho khách hàng để xác minh kỹ thuật (EVT) và nhận được sự chấp thuận ký mẫu của khách hàng.

Khóa tham số quy trình: Ghi lại các tham số được tối ưu hóa cuối cùng trong bảng điều kiện quy trình ép phun làm hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn cho sản xuất hàng loạt.

Giai đoạn 4: Sản xuất hàng loạt và kiểm soát quy trình - Đảm bảo tính ổn định

Đảm bảo mọi khuôn mẫu của sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn.

Chu trình đúc: đóng khuôn → phun → giữ áp suất → làm mát → mở khuôn → đẩy ra → loại bỏ bộ phận (tự động hoàn thành bằng tay cơ khí).

Kiểm soát quy trình thống kê (SPC):

Giám sát thông số quy trình chính: Giám sát và ghi lại thời gian phun, áp suất cực đại, nhiệt độ vật liệu, v.v. theo thời gian thực để đảm bảo độ ổn định của quy trình.

Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI): Vào đầu mỗi ca hoặc sau khi thay khuôn, việc kiểm tra toàn diện sản phẩm đầu tiên được tiến hành.

Kiểm tra tại chỗ thường xuyên: Tiến hành kiểm tra luân phiên về hình thức bên ngoài và các kích thước chính của sản phẩm.

Biểu đồ kiểm soát chất lượng: Sử dụng biểu đồ kiểm soát để theo dõi độ ổn định của các kích thước sản phẩm chính, đạt được khả năng kiểm soát dự đoán và phát hiện trước các xu hướng bất thường.

Giai đoạn năm: Đảm bảo chất lượng và giao hàng - Điểm kiểm tra cuối cùng

Kiểm tra lần cuối và đóng gói

Kiểm tra bề ngoài toàn diện 100% hoặc AOI (Kiểm tra quang học tự động): Tiến hành kiểm tra bề ngoài toàn diện của sản phẩm.

Bao bì bảo vệ: Sử dụng túi PE, túi bong bóng, vách ngăn,… để đóng gói nhằm tránh trầy xước, nhiễm bẩn.

Kiểm tra xuất xưởng (OQC): Kiểm tra các lô hàng sắp xuất xưởng theo tiêu chuẩn lấy mẫu AQL để đảm bảo chất lượng của cả lô hàng.

Giao tài liệu: Cung cấp các tài liệu chất lượng cần thiết cùng với hàng hóa, chẳng hạn như Báo cáo kiểm tra lô hàng (Báo cáo OQC), Chứng nhận vật liệu (COC), Báo cáo kiểm tra toàn diện (Báo cáo FAI), v.v.

Bảo trì và chăm sóc khuôn: Thường xuyên bảo dưỡng khuôn, chống rỉ sét và thay thế các bộ phận dễ bị hư hỏng để đảm bảo khuôn hoạt động ổn định lâu dài.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc các bộ phận bằng nhựa theo yêu cầu, cung cấp sản xuất khuôn các bộ phận bằng nhựa tùy chỉnh chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc các bộ phận bằng nhựa tùy chỉnh, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Trả lời: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.