Đúc linh kiện nhựa máy tính

Ngoài ra, công ty chúng tôi còn thiết lập mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà sản xuất in ấn,… để đảm bảo cung cấp nguyên liệu và chất lượng in ấn. Thông qua kinh nghiệm phong phú và chuỗi cung ứng hoàn hảo, công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đúc linh kiện nhựa Máy tính tùy chỉnh chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Đồng thời, chúng tôi có 10 năm kinh nghiệm dịch vụ ngoại thương chuyên nghiệp, hiểu rõ quy trình ngoại thương và phục vụ khách hàng tốt hơn. Đối với các sản phẩm đúc linh kiện nhựa Máy tính, chúng tôi có thể chế tạo các linh kiện nhựa tương ứng, chủ yếu được thực hiện thông qua khuôn ép phun.

Các bộ phận bằng nhựa dành cho máy tính—bao gồm vỏ A/B/C/D của máy tính xách tay, vỏ màn hình, tấm khung, nắp bàn phím, khung quạt làm mát, nắp cổng, vỏ pin, giá đỡ card đồ họa và khay ổ cứng—được chia thành bốn loại: bộ phận thẩm mỹ/trang trí, bộ phận kết cấu chịu tải, bộ phận quản lý nhiệt/chịu nhiệt và linh kiện điện tử chính xác. Các sản phẩm này được thiết kế để sử dụng lâu dài trong nhà, yêu cầu kết cấu tường mỏng nhẹ, lắp ráp có độ chính xác cao, ứng suất bên trong thấp, ít mùi, chống rơi và cách điện/chống cháy; Ngoài ra, một số bộ phận tản nhiệt phải chịu được nhiệt độ cao kéo dài, trong khi vỏ pin phải đạt tiêu chuẩn chống cháy nổ, chống va đập. Các vật liệu phổ biến bao gồm ABS, hợp kim ABS+PC, PC gia cố bằng sợi thủy tinh, PP chống cháy, POM và HIPS có độ cứng cao. Quá trình đúc khuôn tập trung vào năm chỉ số hiệu suất chính: tính thẩm mỹ không có khuyết tật, độ chính xác về kích thước, ứng suất thấp (để tránh nứt), khả năng chống cháy ổn định và khả năng chịu nhiệt (để ngăn ngừa biến dạng). Các vấn đề chính về đúc khuôn được giải quyết một cách có hệ thống trong quá trình tiền xử lý nguyên liệu thô, thiết kế khuôn mẫu, quy trình ép phun, xử lý sau và ngăn ngừa khuyết tật.

I. Lựa chọn nguyên liệu thô và tiền xử lý khuôn

1. Phân loại và kết hợp vật liệu

Vỏ máy tính xách tay và viền màn hình: Hợp kim ABS+PC (có khả năng chịu va đập, chịu nhiệt cao và thích hợp cho việc sơn/anodizing; đảm bảo vỏ có thành mỏng không bị giòn hoặc nứt).

Vỏ khung và vỏ trang trí: ABS có độ bóng cao và HIPS cải tiến (độ bóng đúc tuyệt vời và giá thành vừa phải).

Vỏ pin, giá đỡ card đồ họa và khay ổ cứng: PC chống cháy và PC được gia cố bằng sợi thủy tinh (có đặc tính chống cháy V-0, chống va đập và chống cháy nổ).

Khung quạt làm mát và tấm che cửa thoát khí: PP biến tính chịu nhiệt (chống biến dạng khi tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao).

Keycaps và kẹp trượt chính xác: POM và ABS chịu va đập cao (chống mài mòn và chống mài mòn khi nhấn nhiều lần).

Kiểm soát chặt chẽ việc tái chế vật liệu: Việc sử dụng regrind (vật liệu nghiền tái chế) bị cấm đối với vỏ thẩm mỹ của máy tính xách tay và vỏ pin chống cháy, vì vật liệu tái chế làm giảm độ bền va đập và ảnh hưởng đến hệ thống chống cháy; đối với các bộ phận trang trí khung gầm tiêu chuẩn, tỷ lệ bổ sung phế liệu chạy (rối) được giới hạn ở mức 10% và các vật liệu phải cùng loại, được nghiền và sàng trước khi trộn. Khi trộn các vật liệu, hãy kết hợp các hạt nhựa thân thiện với môi trường có hàm lượng VOC thấp và các chất chống nấm mốc ít di chuyển để ngăn ngừa sự tích tụ mùi trong môi trường khung kín; bảo quản sợi thủy tinh và vật liệu chống cháy riêng biệt và không trộn chúng với ABS tiêu chuẩn để tránh suy giảm hiệu suất.

2. Quy trình trộn nguyên liệu

Sử dụng máy trộn kín, tốc độ thấp, hoạt động ở tốc độ 260–300 vòng/phút trong thời gian trộn từ 6–10 phút. Nghiêm cấm việc trộn PC gia cố bằng sợi thủy tinh ở tốc độ cao, kéo dài để tránh đứt sợi và giảm độ cứng của vỏ; thực hiện trộn các bộ phận mỹ phẩm trong môi trường khép kín hoàn toàn nhằm hạn chế tối đa bụi bám vào có thể gây rỗ bề mặt. Lưu trữ các vật liệu có mã màu khác nhau và các loại chất chống cháy/không bắt lửa ở các khu vực riêng biệt để loại bỏ các khuyết tật của lô do trộn lẫn vật liệu.

3. Tiêu chuẩn sấy khô và hút ẩm bắt buộc

ABS, PC và ABS+PC có tính hút ẩm cao; lượng hơi ẩm nhỏ có thể gây ra "các vệt bạc" và các lỗ rỗng vi mô bên trong, dẫn đến vết nứt dọc theo các lỗ rỗng này trong quá trình thử nghiệm thả rơi và ảnh hưởng đến khả năng chịu áp suất của các bộ phận chống cháy.

Vỏ ABS+PC: Hút ẩm/khô ở 90°C trong 4–6 giờ; giữ độ ẩm dưới 0,04%.

Vỏ pin PC chống cháy: Hút ẩm ở nhiệt độ không đổi 110°C trong 5 giờ; làm khô lại nguyên liệu thô nếu máy không hoạt động trong hơn 1 giờ.

Các bộ phận khung ABS tiêu chuẩn: Sấy khô bằng không khí nóng ở 80°C trong 3 giờ.

PP và POM có tỷ lệ hút nước cực thấp; chỉ sấy khô ở 60°C trong 1 giờ vào mùa mưa để loại bỏ độ ẩm bề mặt. Sau khi sấy khô, vận chuyển nguyên liệu vào máy qua phễu kín để tránh tái hấp thụ độ ẩm của xưởng.

II. Những điểm chính cho thiết kế khuôn và thiết lập máy

Các bộ phận bằng nhựa của máy tính có nhiều loại từ vỏ siêu mỏng có diện tích bề mặt lớn đến các bộ phận nhỏ có độ chính xác nhiều khoang; thiết kế khuôn tập trung vào việc đánh bóng hoàn thiện bằng gương, làm mát cân bằng, đẩy ra cân bằng và thông hơi độc lập. **Lựa chọn thép khuôn**

Đối với các khoang của vỏ máy tính xách tay và màn hình, thép chống ăn mòn được tráng gương S136 hoặc STAVAX được chọn; điều này cho phép tạo ra chất đánh bóng giống như gương—không bị trầy xước hoặc rỗ—đáp ứng các yêu cầu đối với lớp phủ phun và lớp hoàn thiện có kết cấu. Các khoang của PC gia cố bằng sợi thủy tinh và các bộ phận chống cháy trải qua quá trình xử lý thấm nitơ toàn diện để chịu được sự mài mòn do sợi thủy tinh và các chất phụ gia chống cháy gây ra. Thép tôi cứng trước 718H được sử dụng cho keycaps và các bộ phận nhỏ có thể lắp vừa vặn. Tất cả các góc đều có bán kính tròn (R-fillet) để loại bỏ nồng độ ứng suất và ngăn ngừa nứt trong quá trình thử nghiệm thả rơi.

**Hệ thống làm mát cân bằng (Chìa khóa để kiểm soát cong vênh và lệch chiều)**

Vỏ máy tính xách tay có độ dày thành chỉ 1,2–1,8 mm, trong khi các gân bên trong và phần trùm gắn dày 3–5 mm; sự chênh lệch này dễ dẫn đến độ co ngót không đồng đều và khoảng cách lắp ráp quá mức. Khuôn sử dụng các kênh làm mát phù hợp, với các lõi làm mát dạng xoắn ốc được gắn vào các phần trùm có thành dày và các mạch làm mát ở bên trái và bên phải của vỏ đối xứng hoàn hảo. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát chính xác theo vùng: 70–80°C đối với vỏ ABS+PC, 50–60°C đối với khung ABS và 80–90°C đối với các bộ phận PC chống cháy, gia cố bằng sợi thủy tinh. Nhiệt độ khuôn cao làm giảm ứng suất cắt phân tử, ngăn ngừa các vết nứt sau sơn.

**Thông gió tối ưu và đẩy khí cân bằng**

Với đường dẫn dòng chảy nóng chảy dài trong vỏ diện tích lớn, các kênh thông gió liên tục (sâu 0,012 mm) được cắt dọc theo chu vi của đường phân chia, và các lỗ thông hơi bổ sung được đặt tại các đường hàn và các điểm lấp đầy ở xa để tránh bị cháy và độ bền mối hàn không đủ. Đối với vỏ máy tính xách tay siêu mỏng, hệ thống phóng cân bằng kết hợp nhiều chốt đẩy và khối đẩy đảm bảo lực đồng đều, loại bỏ các dấu vết căng ("làm trắng") và vết lõm cục bộ. Ở các khuôn keycap nhiều khoang, mỗi khoang được thoát hơi độc lập để tránh tình trạng bắn ngắn và nháy.

**Tiêu chuẩn lắp đặt và vận hành khuôn**

Khuôn vỏ máy tính xách tay lớn được ghép nối với máy ép phun 500T–900T; các tấm kẹp được siết chặt đều để tránh hiện tượng mở khuôn (khuôn thở) và hình thành tia lửa trong quá trình phun áp suất cao. Lắp đặt thiết bị phát hiện dòng nước trong mạch làm mát để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở; hiệu chỉnh lớp bảo vệ đóng khuôn ở áp suất thấp để ngăn vật liệu mầm còn sót lại làm hỏng khoang khuôn tráng gương; làm sạch hoàn toàn thùng trước khi xử lý PC chống cháy để loại bỏ cặn nhựa khác.

III. Những điểm chính của kiểm soát quá trình ép phun

Chiến lược quy trình cốt lõi: Đổ đầy nhẹ nhàng với lực cắt thấp, giữ áp suất thấp theo cấp độ hai giai đoạn và làm mát cân bằng, đủ để giảm thiểu ứng suất bên trong và đảm bảo độ ổn định kích thước cũng như khả năng chống rơi cho vỏ có thành mỏng.

Kiểm soát nhiệt độ thùng được khoanh vùng chính xác

Vỏ máy tính xách tay ABS+PC: 190–250°C (vòi phun 260°C); nhiệt độ quá cao gây ra sự xuống cấp của vật liệu và làm giảm đáng kể khả năng chống va đập.

Vỏ pin PC chống cháy: 260–290°C (giới hạn trên ≤ 300°C); nhiệt độ cao có thể làm hỏng hệ thống chống cháy.

Tấm khung ABS: 170–200°C.

Mũ phím POM: 180–210°C; nhiệt độ quá cao dẫn đến phân hủy và giải phóng khí gây kích ứng.

Quy trình điền tốc độ thay đổi được khoanh vùng

Vỏ máy tính xách tay siêu mỏng sử dụng khả năng làm đầy tốc độ thay đổi ba giai đoạn: đệm tốc độ thấp ở cổng, tốc độ trung bình đến cao để làm đầy khuôn nhanh và giảm tốc độ ở khu vực đường hàn (cuối khoang) để giảm thiểu ứng suất cắt bên trong gây ra. Các bộ phận PC được gia cố bằng sợi thủy tinh được lấp đầy ở tốc độ từ trung bình đến thấp trong suốt quá trình để giảm thiểu sự tiếp xúc với sợi và đảm bảo hình thức đồng nhất. Áp suất phun: 85–120 bar; áp suất không đủ dẫn đến đường hàn yếu và bị gãy khi rơi xuống, trong khi áp suất quá cao gây ra hiện tượng chớp cháy và tích tụ ứng suất bên trong.

Áp suất giữ phân loại hai giai đoạn

Các vật liệu vô định hình như PC và ABS+PC có độ co thấp; chiến lược giữ áp suất thấp hai giai đoạn được sử dụng để bù đắp cho sự co ngót nhỏ và loại bỏ các vết lõm ở các phần lắp. Thời gian giữ là 5–10 giây đối với vỏ mỹ phẩm siêu mỏng và 12–18 giây đối với giá đỡ pin có thành dày; việc giữ và làm dẻo (nạp vật liệu) xảy ra đồng thời để rút ngắn chu trình đúc.

Thông số kỹ thuật làm mát và phóng bộ phận

Thời gian làm mát được tính ở mức 3–4 giây trên 1mm độ dày thành; Vỏ máy tính xách tay 1,5 mm cần làm mát từ 6–9 giây. Nếu vỏ không được làm mát đủ, nó sẽ tiếp tục bị co ngót sau khi đúc, dẫn đến các khoảng trống hoặc các khớp nối lỏng lẻo trong quá trình lắp ráp. Quá trình mở và đẩy khuôn được thực hiện ở tốc độ thấp ổn định và chuyển động trơn tru; Nghiêm cấm các cánh tay robot trên dây chuyền tự động loại bỏ các bộ phận của tay cầm và tiếp xúc thủ công với các bề mặt thẩm mỹ để ngăn ngừa ô nhiễm dầu làm ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ. Sau khi tháo ra, các bộ phận được đặt phẳng trên các đồ gá chuyên dụng; cấm xếp chồng hoặc nén vỏ khi chúng vẫn còn nóng.

IV. Những điểm chính để xử lý hậu kỳ, định hình lại và hoàn thiện bề mặt

Vỏ máy tính thường yêu cầu sơn, tạo họa tiết và xử lý bằng tia cực tím; các vấn đề như ứng suất bên trong, gờ sắc hoặc cong vênh nhẹ có thể trực tiếp gây ra lỗi lắp ráp hoặc khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ, khiến các bước xử lý hậu kỳ trở nên cần thiết.

Cắt tỉa cổng và gờ

Đối với các bộ phận có cổng chốt hoặc hệ thống chạy nóng, vật liệu còn sót lại ở cổng là tối thiểu và được loại bỏ thông qua quá trình mài siêu âm hàng loạt. Các cổng lớn từ hệ thống dẫn nguội được cắt phẳng bằng máy cắt thủy lực, trong khi tia chớp nhỏ dọc theo đường phân khuôn được loại bỏ nhẹ nhàng bằng đầu mài khí nén mịn, đảm bảo các bề mặt tiếp xúc không có gờ để lắp ráp trơn tru. Đầu mài kim cương được sử dụng để loại bỏ các gờ cứng khỏi các bộ phận PC được gia cố bằng sợi thủy tinh.

Ủ để giảm căng thẳng

Tất cả vỏ ABS+PC và PC dùng để sơn hoặc xử lý bằng tia cực tím đều được ủ ở nhiệt độ không đổi trong lò ở 70°C trong 2–3 giờ, sau đó làm nguội chậm, tự nhiên. Điều này làm giảm triệt để ứng suất đúc bên trong, ngăn ngừa nứt trong quá trình sơn/đóng rắn hoặc do chu trình nhiệt. Viền màn hình hoặc khung tản nhiệt có độ cong nhẹ được đặt trong các thiết bị cố định bằng kim loại để định hình lại bằng nhiệt ở nhiệt độ thấp nhằm đảm bảo tính nhất quán về kích thước trên toàn lô.

Hoàn thiện bề mặt

Trước khi sơn, vỏ máy tính xách tay sẽ được loại bỏ bụi tĩnh điện và tẩy dầu mỡ bằng plasma để loại bỏ các chất chống nấm mốc và tăng cường độ bám dính của sơn. Vỏ PC trong suốt được xử lý bằng tia cực tím để chống trầy xước và mài mòn. Vỏ pin chống cháy trải qua các thử nghiệm lấy mẫu về khả năng cách điện và khả năng chống cháy. Keycap có ký tự in màn hình với độ bám mực đạt tiêu chuẩn, đảm bảo hình in không bị phai khi sử dụng lâu dài. V. Phòng ngừa và kiểm soát có mục tiêu các khiếm khuyết thường gặp

Nứt sau khi phun sơn vỏ: Ứng suất đúc bên trong quá mức; tăng nhiệt độ khuôn, thêm bước ủ và giảm tốc độ phun.

Lỗi chống cháy vỏ pin: Chất chống cháy trộn vào bột nghiền lại hoặc thùng quá nóng; xử lý riêng vật liệu chống cháy và kiểm soát chặt chẽ giới hạn trên của nhiệt độ thùng.

Độ cong vênh của vỏ siêu mỏng và khe hở lắp ráp lớn: Các kênh làm mát không đối xứng hoặc các thông số áp suất giữ không cân bằng; tối ưu hóa các kênh làm mát đối xứng và thực hiện tạo hình nhiệt sau đúc.

Các vệt bạc và bong bóng siêu nhỏ trên vỏ: PC/ABS không đủ khô; kéo dài thời gian hút ẩm và đảm bảo phễu được bịt kín chống ẩm.

Keycaps chuyển sang màu trắng hoặc dễ mòn khi nhấn: Sử dụng ABS tiêu chuẩn thay vì POM; giảm tốc độ phóng và tối ưu hóa việc thông hơi khuôn.

Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc linh kiện nhựa Máy tính, cung cấp sản xuất khuôn đúc linh kiện nhựa Máy tính chất lượng cao. Chỉ cần bạn muốn tùy chỉnh/phát triển các sản phẩm đúc linh kiện nhựa Máy tính, bạn có thể tìm thấy chúng tôi. Chúng tôi có thiết kế khuôn ép chuyên nghiệp và công nghệ sản xuất hoàn thiện, cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm-làm khuôn-sản xuất sản phẩm-đóng gói sản phẩm-vận chuyển sản phẩm, chúng tôi có thể giúp bạn trong mọi liên kết. Chỉ cần bạn đến với chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tối ưu và làm bạn hài lòng về chất lượng sản phẩm, thời gian sản xuất, đối thoại thông tin, v.v.

Làm khuôn ép nhựa

Thông số kỹ thuật khuôn nhựa

Thiết kế khuôn:

Quá trình giao dịch:

Kiểm tra khuôn:

Bao bì sản phẩm

Nhà máy

Chúng tôi là nhà máy sản xuất khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi là nhà sản xuất khuôn ép nhựa. chúng tôi có 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn nhựa tùy chỉnh chuyên nghiệp và 10 năm kinh nghiệm ngoại thương. Chúng tôi là nhà cung cấp Khuôn nhựa tùy chỉnh. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ Khuôn nhựa tùy chỉnh. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận bằng nhựa đúc phun và chất lượng sản phẩm sẽ làm bạn hài lòng.

Chúng tôi có hơn 50 máy móc cao cấp và hàng trăm kỹ sư, nhà thiết kế. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ một cửa, từ thiết kế sản phẩm - làm khuôn - sản xuất sản phẩm - đóng gói sản phẩm - vận chuyển. Chúng tôi có một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Chúng tôi có thể đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ chúng tôi cung cấp:

Dịch vụ khuôn mẫu tùy chỉnh chuyên nghiệp, Thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Sản xuất sản phẩm nhựa, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, tùy chỉnh khuôn thổi, tùy chỉnh khuôn quay, tùy chỉnh khuôn đúc. Dịch vụ in 3D, dịch vụ gia công CNC, đóng gói sản phẩm, đóng gói theo yêu cầu, dịch vụ vận chuyển.

Chúng tôi luôn tuân thủ các nguyên tắc chất lượng đầu tiên và thời gian đầu tiên. Trong khi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, hãy cố gắng tối đa hóa hiệu quả sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Chúng tôi tự hào nói với mọi khách hàng rằng công ty chúng tôi chưa mất bất kỳ khách hàng nào kể từ khi thành lập. Nếu sản phẩm có vấn đề, chúng tôi sẽ tích cực tìm giải pháp và chịu trách nhiệm đến cùng.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Q2. Khi nào tôi có thể nhận được báo giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 2 ngày sau khi chúng tôi nhận được yêu cầu của bạn.

Nếu bạn rất khẩn cấp, xin vui lòng gọi cho chúng tôi hoặc cho chúng tôi biết trong email của bạn để chúng tôi có thể báo giá cho bạn trước.

Q3. Thời gian dẫn cho khuôn là bao lâu?

Trả lời: Tất cả phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Thông thường, thời gian dẫn đầu là 25 ngày.

Q4. Tôi không có bản vẽ 3D, tôi nên bắt đầu dự án mới như thế nào?

Trả lời: Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi mẫu đúc, chúng tôi sẽ giúp bạn hoàn thành thiết kế bản vẽ 3D.

Q5. Trước khi giao hàng, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Nếu bạn không đến nhà máy của chúng tôi và cũng không có bên thứ ba kiểm tra, chúng tôi sẽ là nhân viên kiểm tra của bạn.

Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một video về chi tiết quy trình sản xuất bao gồm báo cáo quy trình, cấu trúc kích thước sản phẩm và chi tiết bề mặt, chi tiết đóng gói, v.v.

Q6. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

A: Thanh toán khuôn: đặt cọc trước 40% bằng T / T, thanh toán khuôn thứ hai 30% trước khi gửi mẫu dùng thử đầu tiên, số dư khuôn 30% sau khi bạn đồng ý với mẫu cuối cùng.

B: Thanh toán sản xuất: đặt cọc trước 50%, 50% trước khi gửi hàng hóa cuối cùng.

Q7: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh lâu dài và tốt đẹp của chúng tôi?

Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo khách hàng được hưởng lợi từ những sản phẩm chất lượng tốt nhất.

2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.